砂轮棒及生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂轮棒及生产加工设备，涉及脆性材料生产加工技术领域，为解决砂轮棒原材料的浪费严重，以及储存砂轮棒需占用较大空间的问题。所述砂轮棒包括：刀杆和烧结刀片，所述刀杆的一端设置有安装槽，所述烧结刀片伸入所述安装槽且通过连接件与所述刀杆可拆卸连接，所述烧结刀片的部分区域伸出所述安装槽。所述砂轮棒应用于对产品由脆性材料制成的区域进行加工的过程中，在使用所述砂轮棒加工过程中需要更换烧结刀片时，仅需将烧结刀片从刀杆上拆卸下来换上新的即可，烧结刀片体积较小，原材料用料少，且储存所需空间小，减小了运输困难以及烧结刀片的管理难度。

Grinding wheel bar and production and processing equipment

The utility model provides a grinding wheel bar and a production and processing equipment, which relates to the technical field of brittle material production and processing, and solves the problem of serious waste of raw materials of grinding wheel bar and the problem of large space occupied in storing grinding wheel bar. The grinding wheel rod comprises a tool rod and a sintered blade, one end of the tool rod is provided with an installation groove, the sintered blade is extended into the installation groove and is detachably connected with the tool rod through a connector, and a part of the sintered blade is extended out of the installation groove. The grinding wheel bar is used in the process of processing the area of the product made of brittle material. When the sintered blade needs to be replaced in the process of using the grinding wheel bar, the sintered blade can only be removed from the blade rod and replaced by a new one. The sintered blade has smaller volume, fewer raw materials and less storage space. The transportation difficulty and the management difficulty of the sintered blade are reduced.

【技术实现步骤摘要】
砂轮棒及生产加工设备
本技术涉及脆性材料生产加工
，尤其是涉及一种砂轮棒及生产加工设备。
技术介绍
目前，在对全部或部分由脆性材料(例如陶瓷、宝石、玻璃等材料)制成的产品进行加工处理的过程中，尤其是在对产品由脆性材料制成的区域进行打磨抛光操作时，经常会用到一体式砂轮棒。在使用过程中，将砂轮棒安装到CNC(Computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)中，具体地，砂轮棒的一端固定于CNC中，起到固定作用，另一端用于对产品进行加工操作。在对产品由脆性材料制成的区域进行打磨抛光过程中，对于砂轮棒的磨损较大，因此，需要经常更换砂轮棒，从而造成对于砂轮棒原材料的浪费。此外，由于需要经常更换砂轮棒，因此需要储备大量的砂轮棒以备用，大量的砂轮棒将占用较多的储存空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂轮棒，以解决现有技术中存在的砂轮棒原材料的浪费严重，以及储存砂轮棒需占用较大空间的技术问题。本技术提供的砂轮棒，包括：刀杆和烧结刀片，所述刀杆的一端设置有安装槽，所述烧结刀片伸入所述安装槽且通过连接件与所述刀杆可拆卸连接，所述烧结刀片的部分区域伸出所述安装槽。在上述任一技术方案中，进一步地，所述烧结刀片上设置有安装孔，所述刀杆设置有第一螺纹孔，所述连接件为螺栓。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的数量为两个，沿所述刀杆的径向截面，两个所述安装槽相对所述刀杆的轴心呈中心对称分布。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装孔为通孔，所述通孔包括第一段和第二段，所述第一段位于远离所述第一螺纹孔的一侧，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽沿径向贯穿所述刀杆，且在所述刀杆的端面设置有开口。在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀杆包括杆部和固定部，所述固定部的数量为两个，两个所述固定部平行且均为板状，两个所述固定部之间的区域形成所述安装槽。在上述任一技术方案中，进一步地，其中一个所述固定部上设置有第二螺纹孔，另一个所述固定部上与所述第二螺纹孔对应的区域设置有第三螺纹孔，所述安装孔为设置于所述烧结刀片上与所述第二螺纹孔对应的区域的第四螺纹孔。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔分别贯穿对应的所述固定部。在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺栓包括相连的头部和螺纹段，所述头部背离所述螺纹段的一端设置有定位槽，所述定位槽沿所述螺栓的径向的截面为多边形。相对于现有技术，本技术所述的砂轮棒具有以下优势：本技术所述的砂轮棒在应用的过程中，烧结刀片安装于刀杆上，刀杆安装于CNC中，使用烧结刀片对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理。当烧结刀片磨损后，只需将烧结刀片从刀杆上拆卸下来，然后更换相同型号的烧结刀片即可。由于使用烧结刀片进行加工处理，而通过刀杆进行固定，因此，相对于现有技术中一体式的砂轮棒来说，本技术提供的砂轮棒中，刀杆可重复利用，而烧结刀片虽需更换，但是其体积相对更小，因此更为节省原材料，且存储占用空间更小，减小了运输困难以及烧结刀片的管理难度。此外，由于无需拆卸刀杆，且更换的烧结刀片型号相同，烧结刀片的尺寸不变，安装槽的位置不变，烧结刀片的安装位置不变，因此无需再次测量烧结刀片的伸出尺寸。本技术的另一目的在于提出一种生产加工设备，以解决现有技术中存在的频繁更换、测量砂轮棒影响加工效率的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种生产加工设备，包括机床，所述机床上安装有如上述技术方案所述的砂轮棒。所述生产加工设备与上述砂轮棒相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的砂轮棒处于第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的砂轮棒处于第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的砂轮棒处于第三视角的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的砂轮棒处于第四视角的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的砂轮棒中烧结刀片的结构示意图；图6为本技术实施例二提供的砂轮棒处于第一视角的结构示意图；图7为本技术实施例二提供的砂轮棒处于第二视角的结构示意图；图8为本技术实施例二提供的砂轮棒处于第三视角的结构示意图；图9为图8中A-A处的剖视图。图中：10-刀杆；11-安装槽；12-杆部；13-固定部；14-第四螺纹孔；20-烧结刀片；21-第一段；22-第二段；30-螺栓；31-定位槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1-5所示，本技术实施例提供的砂轮棒，包括：刀杆10和烧结刀片20，刀杆10的一端设置有安装槽11，烧结刀片20伸入安装槽11且通过连接件与刀杆10可拆卸连接，烧结刀片20的部分区域伸出安装槽11。具体地，烧结刀片20的工作面所在的部分区域伸出安装槽11，从而伸出到刀杆10的外侧，以便于进行加工操作。在图1中，烧结刀片20的工作面为侧面，因此，位于图1所示方向上右侧的烧结刀片20的右侧面伸出安装槽11。本技术实施例所述的砂轮棒在应用的过程中，烧结刀片20安装于刀杆10上，刀杆10安装于CNC中，使用烧结刀片20对产品由脆性材料制成的区域进行加工处理。当烧结刀片20磨损后，只需将烧结刀片20从刀杆10上拆卸下来，然后更换相同型号的烧结刀片20即可。由于无需拆卸刀杆10，且更换的烧结刀片20型号相同，烧结刀片20的尺寸不变，安装槽11的位置不变，烧结刀片20的安装位置不变，因此无需再次测量烧结刀片20的伸出尺寸。由于使用烧结刀片20进行加工处理，而通过刀杆10进行固定，因此，相对于现有技术中一体式的砂轮棒来说，本技术提供的砂轮棒中，刀杆10可重复利用，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂轮棒，其特征在于，包括：刀杆和烧结刀片，所述刀杆的一端设置有安装槽，所述烧结刀片伸入所述安装槽且通过连接件与所述刀杆可拆卸连接，所述烧结刀片的部分区域伸出所述安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮棒，其特征在于，包括：刀杆和烧结刀片，所述刀杆的一端设置有安装槽，所述烧结刀片伸入所述安装槽且通过连接件与所述刀杆可拆卸连接，所述烧结刀片的部分区域伸出所述安装槽。2.根据权利要求1所述的砂轮棒，其特征在于，所述烧结刀片上设置有安装孔，所述刀杆设置有第一螺纹孔，所述连接件为螺栓。3.根据权利要求2所述的砂轮棒，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，沿所述刀杆的径向截面，两个所述安装槽相对所述刀杆的轴心呈中心对称分布。4.根据权利要求3所述的砂轮棒，其特征在于，所述安装孔为通孔，所述通孔包括第一段和第二段，所述第一段位于远离所述第一螺纹孔的一侧，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。5.根据权利要求2所述的砂轮棒，其特征在于，所述安装槽沿径向贯穿所述刀杆，且在所述刀杆的端面设置有开口。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，汤佳，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43