螺钉自动凸焊结构制造技术

本发明专利技术涉及一种新型螺钉自动凸焊结构技术领域，具体的说是一种采用夹具体内部设有送钉与电极杆移动通道，夹具体通过伺服滑台的移动，带动夹具体移动至不同的位置，使预存凸焊螺钉进入下电极中一部分，定位、导向后，再由上电极下行，使其电极头、凸焊螺钉、焊接零件全部压紧到位后进行焊接。焊接完成后返回初始位置并预存一个凸焊螺钉，达到凸焊螺钉自动焊接的方式。紧固件自动连接已成为当前汽车、家电应用的技术趋势，本结构解决了凸焊螺钉自动化送钉、夹持、焊接的结构问题，使实现自动化凸焊螺钉可行。本结构主要技术方案及技术要点：本结构通过与检测系统的配合，完成对凸焊螺钉进入、夹持、检测发讯、焊接的一体化结构。

Automatic projection welding structure of screw

The invention relates to the technical field of a new type of screw automatic projection welding structure, in particular to a fixture body with a screw feeding and electrode rod moving channel, which drives the fixture body to move to different positions through the movement of a servo sliding table, so that the pre-stored projection welding screw enters a part of the lower electrode, and after positioning and guiding. Then, the electrode head, the projection welding screw and the welding parts are all pressed in place and welded by the upper electrode and the lower electrode. After welding, return to the original position and save a projection welding screw to achieve automatic welding of projection welding screw. Fastener automatic connection has become the technical trend of automobile and household appliances. This structure solves the structural problems of automatic feeding, clamping and welding of convex welding screws, and makes it feasible to realize automatic convex welding screws. The main technical scheme and main technical points of the structure: the structure through the cooperation with the detection system, complete the convex welding screw entry, clamping, detection and welding integration structure.

【技术实现步骤摘要】
螺钉自动凸焊结构
本专利技术涉及一种新型螺钉自动凸焊结构
，具体的说是一种采用侧面自动送螺钉方式结构与伺服滑台、凸焊机电极杆的配合使用，也可以使用在焊枪上，通过焊枪与机器人的集成，达到凸焊螺钉自动焊接的方式。
技术介绍
紧固件自动连接是当前的技术趋势，由人工连接到全自动连接是减少人员，减轻劳动强度，改善操作者环境，形成线体一个流生产等方面均有优势。在目前汽车及家电金属结构件设计中，开始采用将金属零件或螺母、螺钉直接凸焊到另一个零件上，特别是在汽车的框架结构件设计中，已大量开始采用，以此提高生产效率，减少劳动强度。同时，随着汽车制造业的发展，对凸焊件的产能越来越高，以往的凸焊件都是单独以螺母、螺钉与板材通过人工凸焊，则焊接效率低，劳动强度大。甚至有时要增加凸焊机才能满足生产的需要。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种螺钉自动凸焊结构，用于解决现有生产及技术中的产能及大件的搬运问题。特别是一些大型零件的凸焊，件大、件重，不便于搬运凸焊。为实现上述目的，设计螺钉自动凸焊结构，与焊接件自动走位结构的联动实现凸焊螺钉自动化凸焊。该结构包括凸焊下电极、凸焊下电极绝缘套、电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉自动凸焊结构，包括凸焊下电极、凸焊下电极绝缘套、电极杆、电极头、电极杆绝缘套、电极杆座、凸焊机上台面、气缸、夹具体、夹具体绝缘套、凸焊螺钉夹头、环形夹紧弹簧、销座、导向杆、L型导向杆、导向杆夹持座、伺服滑台（伺服滑台由伺服电机、导轨、滑台组成）、滑台座、光电开关，凸焊螺钉输送气管，凸焊螺钉输送气管接头、连接螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉自动凸焊结构，包括凸焊下电极、凸焊下电极绝缘套、电极杆、电极头、电极杆绝缘套、电极杆座、凸焊机上台面、气缸、夹具体、夹具体绝缘套、凸焊螺钉夹头、环形夹紧弹簧、销座、导向杆、L型导向杆、导向杆夹持座、伺服滑台（伺服滑台由伺服电机、导轨、滑台组成）、滑台座、光电开关，凸焊螺钉输送气管，凸焊螺钉输送气管接头、连接螺钉。2.其特征在于：凸焊下电极（2）的内部设有环形绝缘套（3），凸焊下电极（2）的下部还设有冷却水道（1）。3.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述的夹具体（34）上设有与电极杆(10)移动配合的通道，通道上端的内部设有夹具体绝缘套(6)，夹具体绝缘套(6)采用螺钉(7)与夹具体(34)连接固定。4.所述夹具体（34）上与电极杆（10）移动配合通道下端的外圆设有环形凸台。5.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：凸焊螺钉夹头（36）内部设有环形凹槽，在凸焊螺钉夹头（37）的外部分别设有两个圆形环形槽，所述的凸焊螺钉夹头（37）为均布六等分分离体。6.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述夹具体（34）上与电极杆（10）移动配合通道下端的外圆环形凸台与凸焊螺钉夹头（37）内部环形凹槽相配合，在凸焊螺钉夹头（37）的外部分别设有的两个圆形环形槽里，分别设有两根环形弹簧（36），通过两根环形弹簧（36）的簧力，夹紧凸焊螺钉夹头（37）。7.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述夹具体（34）上还设有凸焊螺钉输送通道（35），见附图1，B-B视图，凸焊螺钉输送通道（35）上还设有两个对称光源通孔（41），夹具体上还设有光电开关（9），光电开关（9）的光源孔对正凸焊螺钉输送通道（35）上的两个对称光源通孔（41），检测凸焊螺钉输送通道（35）上是否有凸焊螺钉（8）存在。8.凸焊螺钉输送通道（35）的端部设有一个紧定螺钉（33），凸焊螺钉输送通道（35）的端部还设有凸焊螺钉输送气管接头（32），凸焊螺钉输送气管接头（32）的一端外圆设有环形槽，凸焊螺钉输送气管接头（32）的环形槽与凸焊螺钉输送通道（35）端部的紧定螺钉（33）对正、锁紧，凸焊螺钉输送气管接头（32）的另一端与凸焊螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海兰盈机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31