焊枪自动凸焊与点焊结构制造技术

本发明专利技术涉及一种新型焊枪自动凸焊与点焊结构技术领域，具体的说是一种采用一把焊枪完成凸焊电极与点焊电极的自动切换，从而达到一把焊枪能够完成自动凸焊与点焊的焊接方式。紧固件自动连接已成为当前汽车、家电应用的技术趋势，本结构解决了以往的凸焊件都是单独以螺母、螺钉与小件板材通过人工凸焊后，再与大件板材点焊连接，则焊接效率低，劳动强度大的问题。本结构主要技术方案及技术要点：本结构通过与侧面自动送凸焊螺母结构和焊接生产线边快速拆、装凸焊上、下电极头与点焊上、下电极帽结构的联动，完成凸焊与点焊的快速自动切换。

Automatic projection welding and spot welding structure of welding torch

The invention relates to the technical field of a new type of automatic projection welding and spot welding structure with a welding torch, in particular to an automatic switching between the projection welding electrode and the spot welding electrode by using a welding torch, so as to achieve a welding mode in which a welding torch can complete automatic projection welding and spot welding. Fastener automatic connection has become the technical trend of automobile and household appliances. This structure solves the problems of low welding efficiency and high labor intensity when the convex welding parts are soldered with nuts, screws and small pieces of sheet metal by manual convex welding and then joined with large pieces of sheet metal by spot welding. The main technical scheme and main technical points of the structure are as follows: the structure realizes the rapid automatic switching between the convex welding and spot welding through the linkage of the automatic convex welding nut structure with the side and the quick disassembly of the welding line, the assembly convex welding of the upper and lower electrode heads with the structure of the spot welding upper and lower electrode caps.

【技术实现步骤摘要】
焊枪自动凸焊与点焊结构
本专利技术涉及一种新型焊枪自动凸焊与点焊结构
，具体的说是一种同一把焊枪采用自动更换凸焊与点焊上、下电极，完成凸焊与点焊的自动切换，通过与螺母自动输送结构的配合，达到凸焊与点焊自动焊接的方式。
技术介绍
紧固件自动连接是当前的技术趋势，由人工连接到全自动连接是减少人员，减轻劳动强度，改善操作者环境，形成线体一个流生产等方面均有优势。在目前汽车及家电金属结构件设计中，开始采用将金属零件或螺母、螺钉直接凸焊到另一个零件上，特别是在汽车的框架结构件设计中，已大量开始采用，以此提高生产效率，减少劳动强度。同时，随着汽车制造业的发展，对凸焊件与点焊件的产能越来越高，以往的凸焊件都是单独以螺母、螺钉与小件板材通过人工凸焊后，再与大件板材点焊连接，则焊接效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种一把焊枪可自动更换凸焊与点焊上、下电极，完成凸焊与点焊自动切换结构，用于解决现有生产及技术中的产能及大件的搬运问题。特别是一些大型零件的凸焊，件大、件重，不便于搬运凸焊。为实现上述目的，设计焊枪自动凸焊与点焊结构，与侧面自动送凸焊螺母结构的联动，实现焊枪自动化凸焊与点焊。该结构包括凸焊上电极头，凸焊下电极头，上定位销，下定位销，紧定螺钉，进水通道，回水通道，进水接头，回水接头，电极杆，冷却水管，上电极接杆，密封圈，回水套，线圈，上电极接头，下电极接头，弹簧，下电极，进气接头，紧定螺钉，上电极帽，下电极帽。其特征在于：上电极接杆的两端内部设有台阶盲孔，其中一端大台阶孔的端部设有内螺纹，在近端部设有线圈导线引出孔，所述的大台阶孔的内部设有线圈，所述的线圈的内部设有可滑动的上定位销，所述的上电极杆的另一端为锥面，采用锥面连接电极杆，所述的上电极接杆的中部设有斜向进、出水孔与斜向和直向进气孔，而且斜向进、出水孔与一端为锥面的中孔相贯通，所述的斜向进气孔采用紧定螺钉密封，所述的直向进气孔采用螺纹连接进气接头。所述的电极杆的一端设有盲孔，而且近盲孔端部设有锥面的内表面，在盲孔的顶部设有进、出水孔，采用螺纹分别连接进水接头和出水接头，所述电极杆盲孔内部的进、出水孔之间设有螺纹，采用螺纹连接冷却水管。所述的上电极接头一端为凸台，凸台的外圆设有螺纹，采用螺纹与上电极接杆连接，所述的上电极接头的另一端为锥面外圆，采用锥面与凸焊上电极头连接，所述的上电极接头内部设有台阶通孔与环槽，所述的通孔内设有弹簧，所述的环槽内设有O型密封圈。所述的上电极头内部设有通孔，通孔的一端设有内锥面，采用内锥面与上电极接头连接。所述的回水套中孔内部为凹型，凹型槽内可以通过冷却循环水，近上、下端部分别设有环槽，环槽内分别设有O型密封圈，密封冷却水，近一端部设有螺纹孔与通孔，紧定螺钉通过螺纹孔锁紧上电极接杆，所述的通孔中设有线圈导线。所述下电极的大端设有盲孔，近端部处设有内螺纹，所述下电极盲孔的底部设有进气孔，采用螺纹连接进气接头，所述下电极的另一端设有锥面外圆，可与外接电极座配合。所述的下电极接头内部设有台阶通孔，下电极接头一端为凸台，凸台的外圆设有螺纹，采用螺纹与下电极连接，所述下电极接头的另一端为锥面外圆，采用锥面与凸焊下电极头连接，所述的通孔可以通过试校定位销。所述的下电极头内部设有通孔，通孔的一端设有内锥面，采用内锥面与下电极接头连接，所述的通孔可以通过试校定位销。本专利技术同现有技术相比，结构简单，定位可靠，加工方便，解决了以往凸焊件必须先凸焊好后再与点焊件焊接的焊接结构工艺性，焊枪凸焊、点焊自动切换，能够解放生产力，提高生产节拍，提高生产效率，同时可极大地降低生产成本，减少生产者的劳动强度。附图说明图1是本专利技术新型结构试校状态剖面示意图。图2是本专利技术新型结构上定位销定位凸焊螺母状态剖面示意图。图3是本专利技术新型结构焊接状态剖面示意图。参见图1，图2，图3，1为凸焊上电极头，2为上定位销，3为紧定螺钉，4为进水通道，5为回水接头，6为进水接头，7为电极杆，8为冷却水管，9为上电极接杆，10为回水通道，11为密封圈，12为回水套，13为线圈，14为密封圈，15为线圈导线，16为密封圈，17为上电极接头，18为弹簧，19为凸焊下电极头，20为下电极接头，21为下电极，22为下电极进气接头，23为上电极杆进气接头，24为紧定螺钉，25为上电极帽，26为下电极帽。具体实施方式下面根据附图对本专利技术新型做进一步的说明。上电极接杆（9）的两端内部设有台阶盲孔，其中一端大台阶孔的端部设有内螺纹，在近端部设有线圈导线引出孔，所述的大台阶孔的内部设有线圈（13），所述的线圈（13）的内部设有可滑动的上定位销（2），所述的上电极杆（9）的另一端为锥面，采用锥面连接电极杆（7），所述的上电极接杆（9）的中部设有斜向进、出水孔与斜向和直向进气孔，而且斜向进、出水孔与一端为锥面的中孔相贯通，所述的斜向进气孔采用紧定螺钉（24）密封，所述的直向进气孔采用螺纹连接进气孔接头（23）。所述的电极杆（7）的一端设有盲孔，而且近盲孔端部设有锥面的内表面，在盲孔的顶部设有进、出水孔，采用螺纹分别连接进水接头（6）和出水接头（5），所述电极杆（7）盲孔内部的进、出水孔之间设有螺纹，采用螺纹连接冷却水管（8）。所述的上电极接头（17）一端为凸台，凸台的外圆设有螺纹，采用螺纹与上电极接杆（9）连接，所述的上电极接头（17）的另一端为锥面外圆，采用锥面与凸焊上电极头（1）连接，所述的上电极接头（17）内部设有台阶通孔与环槽，所述的通孔内设有弹簧，所述的环槽内设有O型密封圈。所述的上电极头（1）内部设有通孔，通孔的一端设有内锥面，采用内锥面与上电极接头（17）连接。所述的回水套（12）中孔内部为凹型，近上、下端部分别设有环槽，环槽内分别设有O型密封圈，近一端部设有螺纹孔与通孔，紧定螺钉（3）通过螺纹孔锁紧上电极接杆（9），所述的通孔中设有线圈导线（15）。所述下电极（21）的大端设有盲孔，近端部处设有内螺纹，所述下电极（21）盲孔的底部设有进气孔，采用螺纹连接进气接头（22），所述下电极（21）的另一端设有锥面外圆，可与外接电极座配合。所述的下电极接头（20）内部设有台阶通孔，下电极接头（20）一端为凸台，凸台的外圆设有螺纹，采用螺纹与下电极（21）连接，所述下电极接头（20）的另一端为锥面外圆，采用锥面与凸焊下电极头（19）连接，所述的通孔可以通过试校定位销。所述的下电极头（19）内部设有通孔，通孔的一端设有内锥面，采用内锥面与下电极接头（20）连接，所述的通孔可以通过试校定位销。焊枪自动凸焊与点焊结构运动过程:所述的图1是本专利技术新型结构试校状态剖面示意图。焊枪先由下电极中的试校定位销进入工件的所有中孔记忆定位。所述的图2是本专利技术新型结构上定位销定位凸焊螺母状态剖面示意图。焊枪记忆定位后，拆除下电极中的试校定位销，由侧面自动送凸焊螺母结构的推杆送出凸焊螺母，推杆的凸焊螺母座面上设有磁铁定位凸焊螺母，推杆的凸焊螺母座面上还设有通槽，由上电极杆进气接头（23）进气，推动上定位销（2）下行，进入凸焊螺母中孔定位，此时线圈（13）通电，使上定位销（2）磁化带有磁性，吸住凸焊螺母后，推杆返回，推杆返回时，上定位销（2）继续下行进入推杆通槽，窜出凸焊螺母底面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊枪自动凸焊与点焊结构，包括凸焊上电极头，凸焊下电极头，上定位销，下定位销，紧定螺钉，进水通道，回水通道，进水接头，回水接头，电极杆，冷却水管，上电极接杆，密封圈，回水套，线圈，上电极接头，下电极接头，弹簧，下电极，进气接头，紧定螺钉，上电极帽，下电极帽，其特征在于：上电极接杆（9）的两端内部设有台阶盲孔，其中一端大台阶孔的端部设有内螺纹，在近端部设有线圈导线引出孔，所述的大台阶孔的内部设有线圈（13），所述的线圈（13）的内部设有可滑动的上定位销（2），所述的上电极杆（9）的另一端为锥面，采用锥面连接电极杆（7），所述的上电极接杆（9）的中部设有斜向进、出水孔与斜向和直向进气孔，而且斜向进、出水孔与一端为锥面的中孔相贯通，所述的斜向进气孔采用紧定螺钉（24）密封，所述的直向进气孔采用螺纹连接进气孔接头（23）。

【技术特征摘要】
1.一种焊枪自动凸焊与点焊结构，包括凸焊上电极头，凸焊下电极头，上定位销，下定位销，紧定螺钉，进水通道，回水通道，进水接头，回水接头，电极杆，冷却水管，上电极接杆，密封圈，回水套，线圈，上电极接头，下电极接头，弹簧，下电极，进气接头，紧定螺钉，上电极帽，下电极帽，其特征在于：上电极接杆（9）的两端内部设有台阶盲孔，其中一端大台阶孔的端部设有内螺纹，在近端部设有线圈导线引出孔，所述的大台阶孔的内部设有线圈（13），所述的线圈（13）的内部设有可滑动的上定位销（2），所述的上电极杆（9）的另一端为锥面，采用锥面连接电极杆（7），所述的上电极接杆（9）的中部设有斜向进、出水孔与斜向和直向进气孔，而且斜向进、出水孔与一端为锥面的中孔相贯通，所述的斜向进气孔采用紧定螺钉（24）密封，所述的直向进气孔采用螺纹连接进气孔接头（23）。2.根据权利要求1所述的一种焊枪自动凸焊与点焊结构，其特征在于：所述的电极杆（7）的一端设有盲孔，而且近盲孔端部设有锥面的内表面，在盲孔的顶部设有进、出水孔，采用螺纹分别连接进水接头（6）和出水接头（5），所述电极杆（7）盲孔内部的进、出水孔之间设有螺纹，采用螺纹连接冷却水管（8）。3.根据权利要求1所述的一种焊枪自动凸焊与点焊结构，其特征在于：所述的上电极接头（17）一端为凸台，凸台的外圆设有螺纹，采用螺纹与上电极接杆（9）连接，所述的上电极接头（17）的另一端为锥面外圆，采用锥面与凸焊上电极头（1）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海兰盈机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31