无需中间退火的铝箔轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，依次包括如下步骤：S1：选料；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，该道次轧制时厚度压下率为64‑65％；S5：合卷；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制。本发明专利技术充分利用高速轧制过程中产生的变形热对产品进行自退火，消除加工硬化，取消中间退火工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。

Rolling process of aluminum foil without intermediate annealing

The invention relates to an aluminum foil rolling process without intermediate annealing, which in turn comprises the following steps: S1: material selection; S2: first pass rolling, the hot-rolled aluminum foil blank coil is fed into a four-high irreversible aluminum foil rolling mill for the first pass rolling; S3: second pass rolling, and the first rolled blank coil is fed into the fourth pass rolling. The second pass rolling is carried out in the irreversible aluminum foil rolling mill, the second pass rolling is carried out in the irreversible aluminum foil rolling mill, and the third pass rolling is carried out in the second pass rolling. The thickness reduction rate is 64.65%, S5: coiling, S6: the fourth pass rolling, after coiling, the aluminum coil is sent. Rolling into the four roller irreversible aluminum foil mill for fourth times. The invention makes full use of the deformation heat generated in the high-speed rolling process to annealing the product, eliminates the work hardening, cancels the intermediate annealing process, greatly improves the production efficiency, reduces the production cost, and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
无需中间退火的铝箔轧制工艺
本专利技术涉及一种无需中间退火的铝箔轧制工艺。
技术介绍
目前，国内所有铝箔生产厂家在轧制厚度0.006-0.007mm厚度的铝箔时，都必须在成品道次轧制前对铝卷进行中间退火(低温去应力退火)，其目的是消除前道次轧制后铝卷内部的部分残余应力，降低铝材的硬度和抗拉强度，提高延伸率，以利于成品道次的减薄轧制，减少轧制断带和减少轧制针孔数。但是随着铝箔产业竞争的激烈，如何进一步提高效率，降低成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，以解决提高铝箔轧制的生产效率，并降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，包括如下步骤：S1：坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为100-155um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.26um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为40-50um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.12um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为14-18um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.5-5.0％，该道次轧制时厚度压下率为64-65％；S5：合卷，将两张厚度在14-18um的料卷放在合卷机上进行合卷，两张料卷的接触面上均匀喷涂双合油，所述双合油为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占双合油质量分数的2.0-2.5％；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.05um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为6-7um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的5.0-5.5％。较佳地，步骤S2、S3、S4和S6中，所述冷却液中的添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物；步骤S5中，所述双合油中的添加剂为酯类添加剂和醇类添加剂。较佳地，步骤S2中，所述冷却液的流量为2600-2800L/min；步骤S3中，所述冷却液的流量为2400-2600L/min；步骤S4中，所述冷却液的流量为800-1200L/min；步骤S6中，所述冷却液的流量为400-600L/min。与现有技术相比，本专利技术提供的无需中间退火的铝箔轧制工艺具有如下优点：1.本专利技术根据铝箔轧制各个道次的压下量和各道次轧制工艺参数配比，充分利用高速轧制过程中产生的变形热对在轧铝箔产品进行自退火，消除加工硬化，取消中间退火工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；2.重新配置冷却液中添加剂的成分和含量，提高冷却液的粘度，增加铝箔成品无辊缝轧制的油膜厚度，改善轧制润滑性能；3.重新配置了双合油的成分和含量，极大的减少铝箔双合轧制针孔的产生，同时解决了双合轧制铝箔粘连问题。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本专利技术提供的无需中间退火的铝箔轧制工艺，包括如下步骤：S1：坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷，合金牌号为AA8079、AA1235；S2：第一道次轧制，将厚度为260um的铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，冷却液流量控制在2600-2800L/min，轧制完成后的料卷厚度为100-155um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的铝箔料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.26um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，冷却液流量控制在2400-2600L/min，轧制完成后的料卷厚度为40-50um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的铝箔料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.12um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，冷却液流量控制在800-1200L/min，轧制完成后的料卷厚度为14-18um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，所述添加剂占冷却液质量分数的4.5-5.0％，该道次轧制时厚度压下率提高到64-65％，极大的压下率必然产生充分的变形热，通过降低冷却液喷淋流量和降低轧辊表面粗糙度，大大减少变形铝合金的热量损失，使得料卷在轧制的同时通过自身变形热进行中间退火，部分消除料卷内的残余应力；S5：合卷，将两张厚度在14-18um的料卷放在合卷机上进行合卷，两张料卷的接触面上均匀喷涂双合油，所述双合油为含有添加剂的轻质煤油，添加剂为酯类添加剂和醇类添加剂，所述添加剂占双合油质量分数的2.0-2.5％，通过在双合油中加入添加剂，大大提高双合油的油膜强度，使得合卷后的料卷在后面道次轧制时双合面两边的料卷充分隔离，不至接触形成粘铝或者针孔；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝箔料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.05um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和铝卷的冷却，冷却液流量控制在400-600L/min，轧制完成后的料卷厚度为6-7um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，添加剂为醇类添加剂、酯类添加剂、酸类添加剂三者的混合物，所述添加剂占冷却液质量分数的5.0-5.5％，该道次轧制时大幅降低轧辊表面粗糙度，确保轧制润滑油膜的均匀性，不至在料卷表面形成油膜厚差而导致润滑不良，大幅减少铝箔针孔数。综上所述，本专利技术提供的无需中间退火的铝箔轧制工艺具有如下优点：1.本专利技术根据铝箔轧制各个道次的压下量和各道次轧制工艺参数配比，充分利用高速轧制过程中产生的变形热对在轧铝箔产品进行自退火，消除加工硬化，取消中间退火工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；2.重新配置冷却液中添加剂的成分和含量，提高冷却液的粘度，增加铝箔成品无辊缝轧制的油膜厚度，改善轧制润滑性能；3.重新配置了双合油的成分和含量，极大的减少铝箔双合轧制针孔的产生，同时解决了双合轧制铝箔粘连问题。显然，本领域的技术人员可以对专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为100‑155um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0‑6.5％；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.26um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为40‑50um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0‑6.5％；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.12um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为14‑18um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.5‑5.0％，该道次轧制时厚度压下率为64‑65％；S5：合卷，将两张厚度在14‑18um的料卷放在合卷机上进行合卷，两张料卷的接触面上均匀喷涂双合油，所述双合油为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占双合油质量分数的2.0‑2.5％；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.05um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为6‑7um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的5.0‑5.5％。...

【技术特征摘要】
1.一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：坯料选用厚度为260um的铝箔热轧坯料卷；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.30um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为100-155um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.26um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为40-50um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的6.0-6.5％；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，轧辊表面粗糙度为0.12um，采用喷淋系统对轧辊喷洒冷却液进行轧辊和料卷的冷却，轧制完成后的料卷厚度为14-18um，所述冷却液为含有添加剂的轻质煤油，所述添加剂占冷却液质量分数的4.5-5.0％，该道次轧制时厚度压...

【专利技术属性】
技术研发人员：华焕灵，丁一，黄冲，单振海，
申请(专利权)人：昆山铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32