一种烟气脱硝脱硫处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝脱硫处理系统，属于烟气处理技术领域，包括通过管道依次连接的脱硝装置、脱硫装置及烟囱，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间通过管道连接有烟气冷却器，所述脱硫装置与所述烟囱之间通过管道连接有烟气加热器；所述脱硝装置包括烟气‑烟气换热器、烟气‑蒸汽换热器和SCR脱硝反应器，所述烟气‑烟气换热器与所述烟气冷却器连通，所述烟气‑烟气换热器连通烟气入口，所述烟气‑蒸汽换热器与所述烟气‑烟气换热器串联后再与所述SCR脱硝反应器并联，所述SCR脱硝反应器的烟气出口与所述烟气‑烟气换热器连通。满足脱硝催化剂保持活性的温度要求，从而提高脱硝效率，减少了“石膏雨”的形成，并对脱硝后烟气进行余热回收。

Flue gas denitration desulfurization treatment system

The utility model discloses a flue gas denitrification and desulfurization treatment system, belonging to the technical field of flue gas treatment, which comprises a denitrification device, a desulfurization device and a chimney connected sequentially through a pipe. A flue gas cooler is connected between the denitrification device and the desulfurization device through a pipe, and the desulfurization device and the chimney pass through the pipe. The pipe is connected with a flue gas heater; the denitrification device comprises a flue gas heat exchanger, a flue gas steam heat exchanger and a SCR denitrification reactor, the flue gas heat exchanger is connected with the flue gas cooler, the flue gas heat exchanger is connected with the flue gas inlet, the flue gas steam heat exchanger and the flue gas smoke The gas heat exchanger is connected in series and then in parallel with the SCR denitrification reactor. The flue gas outlet of the SCR denitrification reactor is connected with the flue gas heat exchanger. It can meet the temperature requirement of keeping the activity of the denitrification catalyst, improve the efficiency of denitrification, reduce the formation of \gypsum rain\ and recover the waste heat of the flue gas after denitrification.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝脱硫处理系统
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种烟气脱硝脱硫处理系统。
技术介绍
目前国家能源政策和环保政策对煤电项目的限制越来越严格。环境保护部、国家发改委、国家能源局印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》要求：在2020年前全面实施燃煤电厂超低排放(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)和节能改造，东、中部地区要提前至2017年和2018年达标。目前我国采用脱硫+脱硝工艺来综合处理烟气。市场上主要的脱硝方法为选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)，SCR脱硝技术是目前工艺最为成熟的脱硝技术，SCR技术的核心是催化剂，SCR催化剂必须在特定温度下才能达到较高脱硝反应效率，而目前脱硝系统中烟气的温度往往过低，达不到催化剂保持较高活性的温度，从而导致脱硝效率较低，为了达到较好的脱硝效率，有些低温催化还原系统采用电或燃料加热的方式，将烟气或者催化剂加热升温，存在着运行成本较高和补充燃烧造成的环境污染问题。同时，脱硫系统往往存在“石膏雨”问题，即排烟温度过低，容易出现夹带液体污染物的排放，导致正常天气情况下，烟囱附近区域经常出现下降小液滴，给百姓生活带来很大影响。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种烟气脱硝脱硫处理系统，满足脱硝催化剂保持活性的温度要求，从而提高脱硝效率，通过提高排烟温度，减缓了烟囱的腐蚀，减少了“石膏雨”的形成，并对脱硝后烟气进行余热回收，具有良好的经济效益。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种烟气脱硝脱硫处理系统，包括通过管道依次连接的脱硝装置、脱硫装置及烟囱，所述脱硝装置内设有催化剂，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间通过管道连接有烟气冷却器，所述脱硫装置与所述烟囱之间通过管道连接有烟气加热器；所述脱硝装置包括烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器和SCR脱硝反应器，所述烟气-烟气换热器与所述烟气冷却器连通，所述烟气-烟气换热器连通烟气入口，所述烟气-蒸汽换热器与所述烟气-烟气换热器串联后再与所述SCR脱硝反应器并联，所述SCR脱硝反应器的烟气出口与所述烟气-烟气换热器连通。优选的，所述烟气-烟气换热器与烟气-蒸汽换热器均为管式换热器。优选的，所述烟气-烟气换热器的换热管为内外双面搪瓷管，所述烟气-蒸汽换热器的换热管为翅片管，扩展受热面，以便缩小空间。所述烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器、SCR脱硝反应器、烟气加热器、烟气冷却器、脱硫装置内均设有吹灰器。所述烟气-烟气换热器的换热管采用搪瓷管，增强低温抗腐蚀能力。所述烟气加热器与烟气冷却器的换热管设有防磨管，加装在烟气入口换热管的前两排，防止烟气直接冲刷换热器造成设备磨损加剧，起到保护换热管的作用，提高换热器的使用寿命。本技术的有益效果表现在：1.通过该系统实现低温烟气的SCR脱硝问题，保证烟气温度满足脱硝催化剂的反应温度，保证脱硝效率，采用蒸汽-烟气换热器进行调温，与其他的加热方式(电加热)相比，换热面积小，造价低；2.本系统可以加装于除尘器之后进行烟气脱硝，避免原锅炉结构没有足够的脱硝反应空间，同时避免空气预热器以及脱硝催化剂堵灰，造成催化剂失效；3.通过采用净烟气加热原烟气，可使净化后较高温度烟气余热进一步回收利用，减少烟气-蒸汽加热器加热烟气所需蒸汽用量，减少热损失；4.通过烟气冷却器可以降低进入脱硫装置中的烟气温度，减少了脱硫塔内水的消耗及电耗；5.通过烟气加热器可提高排烟温度，减缓烟囱的腐蚀，减少“石膏雨”的形成；6.烟气冷却器与烟气加热器可组成余热回收装置，与原锅炉水循环系统相结合，提高机组热效率。附图说明图1为本技术一种烟气脱硝脱硫处理系统的整体结构示意图。图中：１-脱硫装置、2-烟囱、3-烟气-烟气换热器、4-烟气蒸汽换热器、5-SCR脱硝反应器、6-烟气冷却器、7-烟气加热器、8-吹灰器、9-防磨管、10-烟气入口。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示的一种烟气脱硝脱硫处理系统，包括通过管道依次连接的脱硝装置、脱硫装置1及烟囱2，所述脱硝装置内设有催化剂，所述脱硝装置与所述脱硫装置1之间通过管道连接有烟气冷却器6，所述脱硫装置1与所述烟囱2之间通过管道连接有烟气加热器7；所述脱硝装置包括烟气-烟气换热器3、烟气-蒸汽换热器4和SCR脱硝反应器5，所述烟气-烟气换热器3与所述烟气冷却器6连通，所述烟气-烟气换热器3连通烟气入口10，所述烟气-蒸汽换热器4与所述烟气-烟气换热器3串联后再与所述SCR脱硝反应器5并联，所述SCR脱硝反应器5的烟气出口与所述烟气-烟气换热器3连通。所述烟气-烟气换热器3与烟气-蒸汽换热器4均为管式换热器。所述烟气-烟气换热器3的换热管为内外双面搪瓷管，所述烟气-蒸汽换热器4的换热管为翅片管。所述烟气-烟气换热器3、烟气-蒸汽换热器4、SCR脱硝反应器5、烟气加热器7、烟气冷却器6、脱硫装置1内均设有吹灰器8。所述烟气-烟气换热器3的换热管采用搪瓷管。所述烟气加热器7与烟气冷却器6的换热管前部两排均设有防磨管9。原烟气从烟气入口10进入，经过烟气-烟气换热器3(管程)，与高温净烟气进行初步交换加热，再经过烟气-蒸汽换热器4，利用高温蒸汽进一步加热，原烟气温度达到SCR脱硝反应的催化剂所需温度，经过脱硝处理的净烟气从SCR脱硝反应器5出口排出后进入烟气-烟气换热器3(壳程)，与新的原烟气进行换热反应，烟气温度初步下降，而后通过烟气冷却器6，在其中与冷凝水进行换热，净烟气温度进一步下降，再进入脱硫装置1进行脱硫处理，经脱硫装置1出来的烟气进入烟气加热器7，烟气温度提高，最终通过烟囱2排出。烟气-烟气换热器3用于原烟气与净烟气的换热，初步提升原烟气温度，回收净烟气余热，烟气-蒸汽换热器4用于原烟气与蒸汽的换热，进一步提升原烟气温度，烟气-蒸汽换热器4采用管式换热器，管内热源为高温蒸汽，管外为原烟气。其中，烟气-烟气换热器3的壳程烟气流速控制在7-9m/s，管程烟气流速控制在9-14m/s。烟气-蒸汽换热器4、烟气加热器7及烟气冷却器6的换热管弯头均设置于烟道外，避免烟气直接冲刷。所述烟气-蒸汽换热器4上设有进汽口和出水口，蒸汽通过管道进入所述的烟气-蒸汽换热器4后将热量传递给进入所述的烟气-蒸汽换热器的烟气，烟气得到升温，蒸汽降温后以凝结水的形式由出水口流出，管道上设有蒸汽流量调节阀，烟气-蒸汽换热器4的烟气出口处均设有温度传感器，温度传感器与蒸汽流量调节阀均电性连接一控制器，温度传感器将检测到的烟气-蒸汽换热器4的烟气出口的烟气温度传送至控制器，控制器内预先设置温度阈值，当接收到的温度低于温度阈值时，控制器将蒸汽流量调节阀的开度增大，自动控制确保进入SCR脱硝反应器5的烟气温度达到目标要求。此外，所述烟气加热器7的烟气出口处也设有温度传感器，温度传感器将检测到的烟气加热器7的烟气出口处的热媒介质的温度传送至控制器，控制器内预先设置热媒介质的温度阈值，当接收到的温度低于设置的温度阈值时，控制器将热媒介质流量调节阀的开度增大，自动控制确保排入烟囱2的烟气温度达到目标要求。以上内容仅仅是对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝脱硫处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的脱硝装置、脱硫装置及烟囱，所述脱硝装置内设有催化剂，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间通过管道连接有烟气冷却器，所述脱硫装置与所述烟囱之间通过管道连接有烟气加热器；所述脱硝装置包括烟气‑烟气换热器、烟气‑蒸汽换热器和SCR脱硝反应器，所述烟气‑烟气换热器与所述烟气冷却器连通，所述烟气‑烟气换热器连通烟气入口，所述烟气‑蒸汽换热器与所述烟气‑烟气换热器串联后再与所述SCR脱硝反应器并联，所述SCR脱硝反应器的烟气出口与所述烟气‑烟气换热器连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝脱硫处理系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的脱硝装置、脱硫装置及烟囱，所述脱硝装置内设有催化剂，所述脱硝装置与所述脱硫装置之间通过管道连接有烟气冷却器，所述脱硫装置与所述烟囱之间通过管道连接有烟气加热器；所述脱硝装置包括烟气-烟气换热器、烟气-蒸汽换热器和SCR脱硝反应器，所述烟气-烟气换热器与所述烟气冷却器连通，所述烟气-烟气换热器连通烟气入口，所述烟气-蒸汽换热器与所述烟气-烟气换热器串联后再与所述SCR脱硝反应器并联，所述SCR脱硝反应器的烟气出口与所述烟气-烟气换热器连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫处理系统，其特征在于，所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔乃星，田田畯，
申请(专利权)人：山东恒涛节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37