高温超导材料的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及到一种高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体，壳体内竖向设置有安装架，安装架上设置有放卷装置、收卷装置、复绕机构和喷涂装置，高温超导材料从放卷盘上引出后，沿复绕机构多次经过喷涂装置。本发明专利技术利用复绕机构使高温超导材料在收卷前多次重复通过喷涂装置，使喷涂装置能够对同一部位的高温超导材料进行多次喷涂或流延涂覆，提高了设备对涂层厚度的把控，降低了环境湿度对涂覆溶液的影响。

Processing equipment for high temperature superconducting materials

The invention relates to a processing equipment for high-temperature superconducting materials, including a hermetically sealed hollow shell, a mounting rack vertically arranged in the shell, a winding device, a winding mechanism and a spraying device arranged on the mounting rack, and a spraying device along the winding mechanism after the high-temperature superconducting materials are extracted from the winding disc. The invention uses a rewinding mechanism to make the high-temperature superconducting material pass through the spraying device repeatedly before winding, so that the spraying device can spray or tape coating the high-temperature superconducting material at the same position for many times, thereby improving the control of the coating thickness by the equipment and reducing the influence of environmental humidity on the coating solution.

【技术实现步骤摘要】
高温超导材料的加工设备
：本专利技术属于材料加工
，具体涉及一种高温超导材料的加工设备。
技术介绍
：高温超导材料的单面涂层加工方法通常采用化学金属有机溶剂浸泡法，然而这种涂覆方式对涂层厚度、涂覆效果很难把控，而且涂覆材料暴露在环境气氛中，很容易受到环境湿度的影响，特别是在制备长带时，由于溶液暴露时间长，这一问题尤为严重。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高温超导材料的加工设备，该装置能够对高温超导材料进行多层喷涂或多层流延涂覆。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体，壳体内竖向设置有安装架，安装架上设置有放卷装置、收卷装置、复绕机构和喷涂装置，所述放卷装置包括转动连接在安装架上的放卷轴，固定套接在放卷轴一端的放卷盘；所述收卷装置包括转动连接在安装架上的收卷轴，固定套接在收卷轴一端的收卷盘，以及固定连接在安装架上用于驱动收卷轴转动的收卷电机；所述复绕机构包括至少三根相互平行地转动连接在安装架上的传动轴，传动轴成环形布置，每根传动轴上均固定套接有滚轮，各滚轮上沿其轴向均布有多道环形导料槽，安装架上设置有一驱动任一传动轴转动的复绕电机，所述喷涂装置设置在任意两传动轴之间，喷涂装置包括固定连接在安装架上的抽液泵，抽液泵的出液口上连接有主管，主管沿传动轴的轴向延伸，主管上沿其轴向依次排列有多根径向延伸的支管，各支管均与主管相通，各支管头部分别连接有一个喷嘴，所述壳体内设置有一个与抽液泵的进液口连通的储液筒，高温超导材料从放卷盘上引出后，引入复绕机构，高温超导材料从卷绕的第一个滚轮的第一个导料槽起，环向依次绕过各滚轮的第一个导料槽后回到第一个滚轮的第二个导料槽，并以同样的方式依次复绕过各滚轮的第二个导料槽、各滚轮的第三个导料槽，直至复绕的圈数满足生产要求，最后引入收卷盘进行收卷，高温超导材料在复绕机构上形成多个沿传动轴轴向依次排列的带环，所述喷嘴与带环一一正对，喷嘴在抽液泵的驱动下向带环的一面喷涂溶液。作为一种优选方案，所述喷嘴下方设置有一个收集装置，收集装置为中空的箱体，顶部开设有收集口。作为一种优选方案，所述喷嘴对面设置有一个张紧装置，张紧装置包括固定连接在安装架上的滑轨，滑轨轴向与喷嘴轴向平行，滑轨上滑动连接有一个张紧轮座，张紧轮座上转动连接有平行于传动轴的张紧轮轴，张紧轮轴上固定连接有张紧轮，所述安装架上固定连接有一个驱动张紧轮座沿滑轨滑动的驱动电机，驱动电机的轴向与滑轨轴向一致，驱动电机的轴前端同轴连接有丝杠，张紧轮座上设置有与丝杠螺纹连接的丝母。作为一种优选方案，喷涂装置的上下游分别设置有一个紧邻喷涂装置的电加热器，用于对经过的高温超导材料进行加热，喷涂装置下游的两个相邻传动轴分别连接电源的正负极，使该两个传动轴之间的高温超导材料内形成电流以加热自身，喷涂装置上游的两个相邻传动轴之间设置有冷却装置，用于对高温超导材料进行降温冷却，连接电源的两根传动轴通过绝缘轴承与安装架转动连接。作为一种优选方案，所述电加热器包括一个截面成U形的槽体，槽体的轴向平行于高温超导材料的输送方向，槽体的开口正对着安装架与安装架固定连接，槽体内侧壁上连接有电加热管，高温超导材料从槽体内穿过，所述冷却装置包括沿高温超导材料输送方向延伸的底板和盖板，底板和盖板分设在高温超导材料的两侧，且分别与安装架固定连接，所述底板上设置有与多根并排排列的带环一一对应的凹槽，盖板与底板盖合后，各凹槽形成了一条条供对应带环通过的冷却通道，所述盖板和底板内部均设置有蛇形延伸的冷却流道，各冷却流道的进水口和出水口分别连通进水管道和出水管道。作为一种优选方案，所述底板内垂直于凹槽的冷却流道沿底板上表面成锯齿形延伸，在凹槽两侧的凸条内形成“n”形的局部流道。作为一种优选方案，所述各支管上设置有流量调节阀。作为一种优选方案，所述安装架将壳体内部隔成一个工作室和一个电气室，工作室和一个电气室相互隔绝，所述放卷盘、收卷盘、滚轮、张紧轮、支管、喷嘴、流量调节阀、张紧轮、电加热器、底板、盖板均设置在工作室内，所述收卷电机、复绕电机、抽液泵、储液筒、滑轨、张紧轮座、驱动电机、丝杠、丝母、绝缘轴承、进水管道、出水管道均设置在电气室内。作为一种优选方案，所述壳体上设置有一个门框，门框两侧铰接有玻璃门窗，位于门框内部的壳体一侧侧壁上竖向设置有移门孔，移门孔内设置有玻璃移门，壳体内底面和内顶面上分别设置有平行于门框下沿的导槽，玻璃移门的上下端分别滑动设置对应导槽内，玻璃移门正对壳体内侧壁的一侧竖向设置有密封条，另一侧设置有与壳体外侧壁相对的挡板，挡板朝向壳体外侧壁的一侧竖向设置有密封条，玻璃移门上下两端外侧分别水平设置有与导槽内壁相对的密封条。作为一种优选方案，所述喷涂装置设置在上下排列的两个传动轴之间。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用复绕机构使高温超导材料在收卷前多次重复通过喷涂装置，使喷涂装置能够对同一部位的高温超导材料进行多次喷涂或流延涂覆，提高了设备对涂层厚度的把控，降低了环境湿度对涂覆溶液的影响。附图说明：下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图；图4是图1中的C-C剖视图；图5是本专利技术所述冷却装置11的结构示意图；图6是图5中的D-D剖视图；图7是复绕机构的滚轮、传动轴的安装结构示意图；图8是收卷装置的装配结构示意图。图1～图8中：1、壳体，2、安装架，3、放卷装置，3-1、放卷轴，3-2、放卷盘，4、收卷装置，4-1、收卷轴，4-2、收卷盘，4-3、收卷电机，5、复绕机构，5-1、传动轴，5-2、滚轮，5-2-1、导料槽，5-4、复绕电机，6、喷涂装置，6-1、抽液泵，6-2、主管，6-3、支管，6-4、喷嘴，6-5、储液筒，6-6、流量调节阀，7、高温超导材料，7-1、带环，8、收集装置，8-1、收集口，9、张紧装置，9-1、滑轨，9-2、张紧轮座，9-3、张紧轮轴，9-4、张紧轮，9-5、驱动电机，9-6、丝杠，9-7、丝母，10、电加热器，10-1、槽体，10-2、电加热管，11、冷却装置，11-1、底板，11-1-1、凹槽，11-2、盖板，11-3、冷却流道，11-3-1、进水口，11-3-2、出水口，12、绝缘轴承，13、进水管道，14、出水管道，15、工作室，16、电气室，17、门框，18、玻璃门窗，19、移门孔，20、玻璃移门，21、导槽，22、密封条，23、挡板。具体实施方式：下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1～图8所示的高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体1，壳体内竖向设置有安装架2，安装架2上设置有放卷装置3、收卷装置4、复绕机构5和喷涂装置6，所述放卷装置3包括转动连接在安装架2上的放卷轴3-1，固定套接在放卷轴3-1一端的放卷盘3-2；所述收卷装置4包括转动连接在安装架2上的收卷轴4-1，固定套接在收卷轴4-1一端的收卷盘4-2，以及固定连接在安装架2上用于驱动收卷轴4-1转动的收卷电机4-3；所述复绕机构5包括三根相互平行地转动连接在安装架2上的传动轴5-1，传动轴5-1成环形布置，每根传动轴5-1上均固定套接有滚轮5-2，为叙述方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体(1)，其特征在于，壳体内竖向设置有安装架(2)，安装架(2)上设置有放卷装置(3)、收卷装置(4)、复绕机构(5)和喷涂装置(6)，所述放卷装置(3)包括转动连接在安装架(2)上的放卷轴(3‑1)，固定套接在放卷轴(3‑1)一端的放卷盘(3‑2)；所述收卷装置(4)包括转动连接在安装架(2)上的收卷轴(4‑1)，固定套接在收卷轴(4‑1)一端的收卷盘(4‑2)，以及固定连接在安装架(2)上用于驱动收卷轴(4‑1)转动的收卷电机(4‑3)；所述复绕机构(5)包括至少三根相互平行地转动连接在安装架(2)上的传动轴(5‑1)，传动轴(5‑1)成环形布置，每根传动轴(5‑1)上均固定套接有滚轮(5‑2)，各滚轮(5‑2)上沿其轴向均布有多道环形导料槽(5‑2‑1)，安装架(2)上设置有一驱动任一传动轴(5‑1)转动的复绕电机(5‑4)，所述喷涂装置(6)设置在任意两传动轴(5‑1)之间，喷涂装置(6)包括固定连接在安装架(2)上的抽液泵(6‑1)，抽液泵(6‑1)的出液口上连接有主管(6‑2)，主管(6‑2)沿传动轴(5‑1)的轴向延伸，主管(6‑2)上沿其轴向依次排列有多根径向延伸的支管(6‑3)，各支管(6‑3)均与主管(6‑2)相通，各支管(6‑3)头部分别连接有一个喷嘴(6‑4)，所述壳体(1)内设置有一个与抽液泵(6‑1)的进液口连通的储液筒(6‑5)，高温超导材料(7)从放卷盘(3‑2)上引出后，引入复绕机构(5)，高温超导材料(7)从卷绕的第一个滚轮(5‑2)的第一个导料槽(5‑2‑1)起，环向依次绕过各滚轮(5‑2)的第一个导料槽(5‑2‑1)后回到第一个滚轮(5‑2)的第二个导料槽(5‑2‑1)，并以同样的方式依次复绕过各滚轮(5‑2)的第二个导料槽(5‑2‑1)、各滚轮(5‑2)的第三个导料槽(5‑2‑1)，直至复绕的圈数满足生产要求，最后引入收卷盘(4‑2)进行收卷，高温超导材料(7)在复绕机构(5)上形成多个沿传动轴(5‑1)轴向依次排列的带环(7‑1)，所述喷嘴(6‑4)与带环(7‑1)一一正对，喷嘴(6‑4)在抽液泵(6‑1)的驱动下向带环(7‑1)的一面喷涂溶液。...

【技术特征摘要】
1.高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体(1)，其特征在于，壳体内竖向设置有安装架(2)，安装架(2)上设置有放卷装置(3)、收卷装置(4)、复绕机构(5)和喷涂装置(6)，所述放卷装置(3)包括转动连接在安装架(2)上的放卷轴(3-1)，固定套接在放卷轴(3-1)一端的放卷盘(3-2)；所述收卷装置(4)包括转动连接在安装架(2)上的收卷轴(4-1)，固定套接在收卷轴(4-1)一端的收卷盘(4-2)，以及固定连接在安装架(2)上用于驱动收卷轴(4-1)转动的收卷电机(4-3)；所述复绕机构(5)包括至少三根相互平行地转动连接在安装架(2)上的传动轴(5-1)，传动轴(5-1)成环形布置，每根传动轴(5-1)上均固定套接有滚轮(5-2)，各滚轮(5-2)上沿其轴向均布有多道环形导料槽(5-2-1)，安装架(2)上设置有一驱动任一传动轴(5-1)转动的复绕电机(5-4)，所述喷涂装置(6)设置在任意两传动轴(5-1)之间，喷涂装置(6)包括固定连接在安装架(2)上的抽液泵(6-1)，抽液泵(6-1)的出液口上连接有主管(6-2)，主管(6-2)沿传动轴(5-1)的轴向延伸，主管(6-2)上沿其轴向依次排列有多根径向延伸的支管(6-3)，各支管(6-3)均与主管(6-2)相通，各支管(6-3)头部分别连接有一个喷嘴(6-4)，所述壳体(1)内设置有一个与抽液泵(6-1)的进液口连通的储液筒(6-5)，高温超导材料(7)从放卷盘(3-2)上引出后，引入复绕机构(5)，高温超导材料(7)从卷绕的第一个滚轮(5-2)的第一个导料槽(5-2-1)起，环向依次绕过各滚轮(5-2)的第一个导料槽(5-2-1)后回到第一个滚轮(5-2)的第二个导料槽(5-2-1)，并以同样的方式依次复绕过各滚轮(5-2)的第二个导料槽(5-2-1)、各滚轮(5-2)的第三个导料槽(5-2-1)，直至复绕的圈数满足生产要求，最后引入收卷盘(4-2)进行收卷，高温超导材料(7)在复绕机构(5)上形成多个沿传动轴(5-1)轴向依次排列的带环(7-1)，所述喷嘴(6-4)与带环(7-1)一一正对，喷嘴(6-4)在抽液泵(6-1)的驱动下向带环(7-1)的一面喷涂溶液。2.根据权利要求1所述的高温超导材料的加工设备，其特征在于，所述喷嘴(6-4)下方设置有一个收集装置(8)，收集装置(8)为中空的箱体，顶部开设有收集口(8-1)。3.根据权利要求1所述的高温超导材料的加工设备，其特征在于，所述喷嘴(6-4)对面设置有一个张紧装置(9)，张紧装置(9)包括固定连接在安装架(2)上的滑轨(9-1)，滑轨(9-1)轴向与喷嘴(6-4)轴向平行，滑轨(9-1)上滑动连接有一个张紧轮座(9-2)，张紧轮座(9-2)上转动连接有平行于传动轴(5-1)的张紧轮轴(9-3)，张紧轮轴(9-3)上固定连接有张紧轮(9-4)，所述安装架(2)上固定连接有一个驱动张紧轮座(9-2)沿滑轨(9-1)滑动的驱动电机(9-5)，驱动电机(9-5)的轴向与滑轨(9-1)轴向一致，驱动电机(9-5)的轴前端同轴连接有丝杠(9-6)，张紧轮座(9-2)上设置有与丝杠(9-6)螺纹连接的丝母(9-7)。4.根据权利要求3所述的高温超导材料的加工设备，其特征在于，喷涂装置(6)的上下游分别设置有一个紧邻喷涂装置(6)的电加热器(10)，用于对经过的高温超导材料(7)进行加热，喷涂装置(6)下游的两个相邻传动轴(5-1)分别连接电源的正负...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁玉明，穆开洪，张德义，
申请(专利权)人：江苏优腾超导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32