一种PC梁支座加工装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PC梁支座加工装夹装置，该装夹装置包括工作台及安装在所述工作台上的对中机构、液压油缸、连杆机构和微调机构；对中机构对称安装于工作台的上端左右两侧中部且与放置在工作台上的PC梁支座接触连接；液压油缸与外部液压系统连接且包括对称布置于工作台前后两侧壁的纵向液压油缸以及装设于工作台顶面的横向液压油缸；连杆机构对称安装于工作台的前后顶面，其一端连接纵向液压油缸的活塞杆，另一端与放置在工作台上的PC梁支座接触连接；微调机构安装于工作台得前侧顶面且与放置在工作台上的PC梁支座接触连接。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，装夹方便且效率高，能提高PC粱支座加工精度和生产效率。

A PC beam bearing machining clamping device

The utility model relates to a processing and clamping device for a PC beam support, which comprises a workbench and a centering mechanism, a hydraulic cylinder, a connecting rod mechanism and a fine-tuning mechanism installed on the workbench; the centering mechanism is symmetrically mounted on the upper end of the workbench at the middle of the left and right sides and is in contact with the PC beam support placed on the workbench. The hydraulic cylinder is connected with the external hydraulic system and includes the longitudinal hydraulic cylinder symmetrically arranged on the front and rear sides of the worktable and the transverse hydraulic cylinder installed on the top of the worktable; the connecting rod mechanism is symmetrically installed on the front and back top of the worktable, one end of which is connected with the piston rod of the longitudinal hydraulic cylinder and the other end with the piston rod placed on the worktable. The PC beam bearings on the upper side are contacted; the fine-tuning mechanism is mounted on the top of the front side of the workbench and is contacted with the PC beam bearings placed on the workbench. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure design, convenient clamping and high efficiency, and can improve the processing precision and production efficiency of PC beam support.

【技术实现步骤摘要】
一种PC梁支座加工装夹装置
本技术涉及一种装夹装置，具体涉及一种PC梁支座加工装夹装置。
技术介绍
在城轨交通工程中，PC粱支座是线路的基本单元，近年来PC粱支座产品数量急剧增加，其批量很大，目前在装夹时均是通过把紧螺栓来实现，不仅劳动强度大，而且效率低，通过此装夹方法后不仅可以减轻操作者劳动强度，而且可以提高劳动效率。PC粱支座加工由于其不仅批量大，而且加工精度、形位公差及表面质量要求均很高，如何控制形位公差及表面质量要求是其加工的难点和关键。目前工件是靠人工对线，找正然后再把紧螺栓靠压板压紧工件，这种方法不仅效率低而且操作者劳动强度大，另外存在在加工时由于切削量大产生振动等情况而导致压板松动的现象，致使工件加工尺寸超差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，装夹方便且效率高，能提高PC粱支座加工精度和生产效率的PC梁支座加工装夹装置。本技术的技术方案如下：上述的PC梁支座加工装夹装置，包括工作台；所述加工装夹装置还包括安装在所述工作台上的对中机构、液压油缸、连杆机构和微调机构；所述对中机构对称安装于所述工作台的上端左右两侧中部且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述液压油缸与外部液压系统连接且包括对称布置于所述工作台前后两侧壁的纵向液压油缸以及装设于所述工作台的顶面上的横向液压油缸；所述纵向液压油缸的活塞杆与所述连杆机构连接；所述横向液压油缸的活塞杆接触连接放置在所述工作台上的PC梁支座；所述连杆机构对称安装于所述工作台的前后顶面，其一端连接所述纵向液压油缸的活塞杆，另一端与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述微调机构安装于所述工作台得前侧顶面且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接。所述PC梁支座加工装夹装置，其中：所述对中机构为对称安装于所述工作台上端左右两侧中部的一对；每个所述对中机构包括对中支座和对中调节螺杆；所述对中支座固定于所述工作台的上端左右侧壁中部，其上部向所述工作台的台面上方伸出且伸出端水平安装有所述对中调节螺杆。所述PC梁支座加工装夹装置，其中：所述纵向液压油缸具有四个且两个一组对称布置于所述工作台前后两侧靠近角部的位置；所述横向液压油缸装设在靠近一组所述纵向液压油缸一侧的述工作台的顶面上。所述PC梁支座加工装夹装置，其中：所述连杆机构具有四个且两个一组对称布置于所述工作台前后顶面靠近角部的位置；每个所述连杆机构包括连杆支座、连杆支柱和连杆本体；所述连杆支座固定装配在位于所述纵向液压油缸的活塞杆一侧的所述工作台的顶面上；所述连杆支柱竖直固定装配于所述连杆支座的顶部中央；所述连杆本体一端铰接于所述纵向液压油缸的活塞杆，中段铰接于所述连杆支柱的顶端，另一端接触连接放置在所述工作台上的PC梁支座。所述PC梁支座加工装夹装置，其中：所述微调机构为安装于所述工作台前侧顶面的一对，每个所述微调机构包括微调支座、微调转轴和微调转盘；所述微调支座固设在位于所述连杆机构一侧的所述工作台的顶面上；所述微调转轴水平安装于所述微调支座的顶端且与所述微调支座之间通过螺纹连接，所述微调转轴一端向所述微调支座的前侧伸出且伸出端固定安装有微调转盘，另一端向所述微调支座的后侧伸出且伸出端与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接。一种PC梁支座加工装夹方法，基于上述的PC梁支座加工装夹装置；所述加工装夹方法是在工作台上做出对中十字线，在中心线两端布置对中机构及微调机构，再在工作台前后两侧安装液压油缸，将液压油缸的活塞杆与连杆机构相连，将需加工的PC粱支座置于工作台的台面上，对中后启动液压系统，使液压油缸的活塞杆带动连杆机构压紧工件，从而完成工件的定位找正以及装夹，最后开始工件加工。所述PC梁支座加工装夹方法，其中，具体包括以下步骤：（1）在工作台上做出对中十字线；（2）根据产品设计图纸确定夹紧位置及对中机构和微调机构的安装位置；（3）在确定好的夹紧位置安装液压油缸和连杆机构；（4）在确定好的位置安装对中机构和微调机构；（5）将工件放置于所述工作台上找正后，启动液压系统，由液压油缸进行工件的夹紧；（6）启动机床开始工件的加工；（7）检测。有益效果：本技术PC梁支座加工装夹装置结构设计简单、合理，装夹方便且效率高，能提高PC粱支座加工精度和生产效率。附图说明图1为本技术PC梁支座加工装夹装置的主视图；图2为本技术PC梁支座加工装夹装置的俯视图；图3为本技术PC梁支座加工装夹装置的左视图。具体实施方式如图1至3所示，本技术PC梁支座加工装夹装置，包括工作台1、对中机构2、液压油缸3、连杆机构4和微调机构5。该工作台1为方形结构，其下端四周侧壁上开设有安装槽11。该对中机构2为对称安装于该工作台1上端左右两侧中部的一对，每个对中机构2包括对中支座21和对中调节螺杆22；该对中支座21固定于该工作台1的上端左右两侧壁中部，其上部向该工作台1的台面上方伸出且伸出端水平安装有对中调节螺杆22。该液压油缸3对称布置于该工作台1的前后两侧，具体包括与外部液压系统连接的四个纵向液压油缸31和一个横向液压油缸32；该四个纵向液压油缸31两个一组对称布置于该工作台1前后两侧壁靠近角部的位置，其活塞杆连接连杆机构4；该横向液压油缸32装设于该工作台1顶面靠近一组纵向液压油缸31的一侧，其活塞杆接触连接放置在工作台1上的PC梁支座6。该连杆机构4对称安装于该工作台1的前后顶面，具体包括四个连杆机构4且两个一组对称布置于该工作台1前后顶面靠近角部的位置；每个连杆机构4包括连杆支座41、连杆支柱42和连杆本体43；其中，该连杆支座41固定装配在位于纵向液压油缸31的活塞杆一侧的工作台1顶面上；该连杆支柱42竖直固定装配于连杆支座41的顶部中央；该连杆本体43一端铰接于纵向液压油缸31的活塞杆，中段铰接于连杆支柱42的顶端，另一端接触连接放置在工作台1上的PC梁支座6。该微调机构5为安装于该工作台1前侧顶面的一对，每个微调机构5包括微调支座51、微调转轴52和微调转盘53；其中，该微调支座51固设在位于该连杆机构4一侧的工作台1的顶面上；该微调转轴52水平安装于该微调支座51的顶端且与微调支座51之间通过螺纹连接，其一端向微调支座51的前侧伸出且伸出端固定安装有微调转盘53，另一端向微调支座51的后侧伸出且伸出端接触连接PC梁支座6。本技术PC梁支座加工装夹装置的装夹原理为：PC粱支座夹紧是通过将其置于工作台1的台面上，通过设置好的对中机构2及微调机构5进行找正，然后通过液压油缸3的活塞杆带动连杆机构4实现工件的夹紧，从而达到装夹加工的目的。本技术PC梁支座加工装夹方法，是先设置工作台1，在工作台1上做出对中十字线，在中心线两端布置对中机构2及微调机构5，然后在工作台1前后两侧壁安装纵向液压油缸31，将纵向液压油缸31的活塞杆与连杆机构4相连，将需加工的PC粱支座置于此工作台1的台面上，对中后启动液压系统，使纵向液压油缸31的活塞杆带动连杆机构4压紧工件，从而完成工件的定位找正以及装夹，然后开始加工。本技术PC梁支座加工装夹方法，具体包括以下步骤：①在工作台1上做出对中十字线；②根据产品设计图纸确定夹紧位置及对中机构2和微调机构5的安装位置；③本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC梁支座加工装夹装置，包括工作台；其特征在于：所述加工装夹装置还包括安装在所述工作台上的对中机构、液压油缸、连杆机构和微调机构；所述对中机构对称安装于所述工作台的上端左右两侧中部且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述液压油缸与外部液压系统连接且包括对称布置于所述工作台前后两侧壁的纵向液压油缸以及装设于所述工作台的顶面上的横向液压油缸；所述纵向液压油缸的活塞杆与所述连杆机构连接；所述横向液压油缸的活塞杆接触连接放置在所述工作台上的PC梁支座；所述连杆机构对称安装于所述工作台的前后顶面，其一端连接所述纵向液压油缸的活塞杆，另一端与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述微调机构安装于所述工作台得前侧顶面且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接。

【技术特征摘要】
1.一种PC梁支座加工装夹装置，包括工作台；其特征在于：所述加工装夹装置还包括安装在所述工作台上的对中机构、液压油缸、连杆机构和微调机构；所述对中机构对称安装于所述工作台的上端左右两侧中部且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述液压油缸与外部液压系统连接且包括对称布置于所述工作台前后两侧壁的纵向液压油缸以及装设于所述工作台的顶面上的横向液压油缸；所述纵向液压油缸的活塞杆与所述连杆机构连接；所述横向液压油缸的活塞杆接触连接放置在所述工作台上的PC梁支座；所述连杆机构对称安装于所述工作台的前后顶面，其一端连接所述纵向液压油缸的活塞杆，另一端与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接；所述微调机构安装于所述工作台得前侧顶面且与放置在所述工作台上的PC梁支座接触连接。2.如权利要求1所述的PC梁支座加工装夹装置，其特征在于：所述对中机构为对称安装于所述工作台上端左右两侧中部的一对；每个所述对中机构包括对中支座和对中调节螺杆；所述对中支座固定于所述工作台的上端左右侧壁中部，其上部向所述工作台的台面上方伸出且伸出端水平安装有所述对中调节螺杆。3.如权利要求1所述的PC梁支座加工装夹装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江海，冯来义，吉敏廷，严安宁，张向祎，冯志，刘一涛，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61