重叠卧式设备支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重叠卧式设备支座，包括：顶板、底板、一对侧板、垫板和腹板；其中，顶板、底板及一对侧板组成矩形框架，腹板设置于矩形框架内且固定连接至顶板、底板及一对侧板，腹板中心设有圆孔，垫板为圆筒形且设置于圆孔中。本实用新型专利技术的重叠卧式设备支座的优点在于：通过顶板、底板及一对侧板组成矩形框架式结构，其中垫板能够将支座位置的设备壳体整体包裹，上部设备的重量不会全部直接作用在设备壳体上，而是通过框架与设备壳体共同向下传递，本实用新型专利技术的框架式支座承载能力较大，能够适用于多台卧式设备重叠的情况。

Overlap support for horizontal equipment

The utility model discloses a horizontal support equipment including: overlapping, roof and floor, a pair of side plates, plate and web plate; the top plate and the bottom plate and a side plate to form a rectangular frame, the web is arranged in the rectangular frame and is fixedly connected to the roof and floor and a pair of side plates, the Web Center is provided with a round plate for a cylindrical shape and is arranged in the hole. The advantages of overlapping horizontal support equipment of the utility model is characterized in that: by top and bottom plate and a side plate of the rectangular frame type structure, which can be wrapped shell plate bearing position overall, the equipment weight does not directly function on the machine shell, but through the frame and the shell together passed down and frame type support the utility model has the advantages of large carrying capacity, can be applied to multiple horizontal overlapping situation.

【技术实现步骤摘要】
重叠卧式设备支座
本技术涉及石油化工设备领域，更具体地，涉及一种重叠卧式设备支座。
技术介绍
在石油化工装置中，为了节省占地空间，常常用到重叠卧式设备，其中最常使用的是重叠换热器。重叠卧式设备通常采用普通鞍式支座，其结构如图1a和图1b所示，这种重叠卧式设备包括重叠设置的上部设备和下部设备，下部设备的上部采用与重叠卧式设备底部相同结构的鞍式支座，用以支撑上部设备。对于多台重叠卧式设备，通常是3台或3台以上重叠卧式设备，如果采用普通鞍式支座，支座支撑在局部壳体上，上部设备的重量会直接作用在下部设备的壳体上，如果上部设备的重量较大，可能会造成下部设备壳体刚度不足而失稳，因此，普通鞍式支座应用于多台重叠卧式设备具有局限性，有必要开发一种能够提高下部卧式设备壳体稳定性的重叠卧式设备支座。公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术提出了一种重叠卧式设备支座，卧式设备重量通过矩形框架结构共同传递，支座承载能力较强，能够适用于多台卧式设备重叠的情况。本技术提出了一种重叠卧式设备支座，包括：顶板、底板、一对侧板、垫板和腹板；其中，所述顶板、所述底板及所述一对侧板组成矩形框架，所述腹板设置于所述矩形框架内且固定连接至所述顶板、所述底板及所述一对侧板，所述腹板中心设有圆孔，所述垫板为圆筒形且设置于所述圆孔中。优选地，所述圆孔的直径与所述垫板的外径相同。优选地，所述顶板和所述底板均为矩形，所述腹板沿所述顶板和所述底板的长边方向设置，且靠近所述顶板和所述底板的短边端点。优选地，所述腹板与所述短边端点之间的距离为10-30mm。优选地，所述顶板和所述底板均为矩形，所述腹板沿所述顶板和所述底板的长边方向设置，且位于所述顶板和所述底板的短边中心线上。优选地，所述顶板和所述底板均为矩形，所述侧板沿所述顶板和所述底板的短边方向设置，且靠近所述顶板和所述底板的长边端点。优选地，所述侧板与所述长边端点之间的距离为10-30mm。优选地，还包括：筋板，所述筋板沿竖直方向对称设置于所述垫板的轴线两侧，且垂直于所述腹板。优选地，所述顶板和所述底板均为矩形，所述腹板沿所述顶板和所述底板的长边方向设置，且靠近所述顶板和所述底板的短边端点，所述筋板和所述一对侧板位于所述腹板的同一侧。优选地，所述顶板和所述底板上均设有螺栓孔。根据本技术的重叠卧式设备支座的优点在于：本技术通过顶板、底板及一对侧板组成矩形框架式结构，其中垫板能够将支座位置的设备壳体整体包裹，上部设备的重量不会全部直接作用在设备壳体上，而是通过框架与设备壳体共同向下传递，本技术的矩形框架式结构支座承载能力较大，能够适用于多台卧式设备(尤其是卧式换热器)重叠的情况。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1a和图1b分别示出了现有技术的重叠卧式设备支座的主视图和左视图。图2a和图2b分别示出了根据本技术的一个示例性实施例的重叠卧式设备支座的主视图和左视图。图3示出了图2a中A-A剖面的剖视图。图4示出了根据本技术的第二个示例性实施例的重叠卧式设备支座的剖视图。图5a和图5b分别示出了根据本技术的示例性实施例的重叠卧式设备支座的工作状态的主视图和左视图。附图标记说明：1、顶板；2、侧板；3、腹板；4、底板；5、垫板；6、筋板；7、连接螺栓；81、第一换热器；82、第二换热器；83、第三换热器；9、鞍式支座。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术的一种重叠卧式设备支座，包括：顶板、底板、一对侧板、垫板和腹板；其中，顶板、底板及一对侧板组成矩形框架，腹板设置于矩形框架内且固定连接至顶板、底板及一对侧板，腹板中心设有圆孔，垫板为圆筒形且设置于圆孔中。作为优选方案，圆孔的直径与垫板的外径相同。本技术通过顶板、底板及一对侧板组成矩形框架式结构，其中垫板通常分成瓣片制作，瓣片与设备壳体匹配后焊接成圆筒体，能够将支座位置的设备壳体整体包裹，上部设备的重量不会全部直接作用在设备壳体上，而是通过矩形框架式结构与设备壳体共同向下传递，本技术的矩形框架式结构支座承载能力较大，能够适用于多台卧式设备重叠的情况。作为优选方案，重叠卧式设备支座还包括：筋板，筋板沿竖直方向对称设置于垫板的轴线两侧，且垂直于腹板。通过筋板将顶板、底板、腹板及垫板连成一体，有效地增加了重叠卧式设备支座的刚性，此外，还增加了设备重量在重叠卧式设备支座中的有效传递，提高了重叠卧式设备支座的承载能力。其中，垫板轴向宽度大于筋板宽度，每边宽出距离不小于50mm，用来增大垫板作用在设备壳体上的面积，降低支座在设备壳体上产生的局部应力。作为优选方案，顶板和底板均为矩形，腹板沿顶板和底板的长边方向设置，且靠近顶板和底板的短边端点。作为优选方案，腹板与短边端点之间的距离为10-30mm，进一步优选为20mm。作为优选方案，顶板和底板均为矩形，腹板沿顶板和底板的长边方向设置，且靠近顶板和底板的短边端点，筋板和一对侧板位于腹板的同一侧，加强设备支座整体结构的刚性。作为优选方案，顶板和底板均为矩形，腹板沿顶板和底板的长边方向设置，且位于顶板和底板的短边中心线上。其中，筋板对称设置在腹板两侧，加强设备支座结构的刚性。作为优选方案，顶板和底板均为矩形，侧板沿顶板和底板的短边方向设置，且靠近顶板和底板的长边端点。作为优选方案，侧板与长边端点之间的距离为10-30mm，进一步优选为20mm。通常侧板宽度不超过顶板和底板的宽度，但有时会加大侧板中部宽度，以便增加重叠卧式设备支座两侧的刚度，进而增大重叠卧式设备支座的稳定性。作为优选方案，顶板和底板上均设有螺栓孔。其中，当重叠卧式设备支座作为卧式设备固定端时，顶板和底板设置的螺栓孔是圆孔；当重叠卧式设备支座作为卧式设备滑动端时，顶板和底板沿短边(即沿卧式设备壳体轴线方向)设置的螺栓孔是腰型孔。实施例图2a和图2b分别示出了根据本技术的一个示例性实施例的重叠卧式设备支座的主视图和左视图。如图2a和图2b所示，根据本技术的重叠卧式设备支座包括：顶板1、底板4、一对侧板2、垫板5和腹板3；其中，顶板1设置于腹板3的上部，底板4设置于腹板3的下部，一对侧板2设置于腹板3的两侧，组成矩形框架式结构，腹板3中心设有圆孔，圆筒形的垫板5设置于圆孔中，圆孔直径与垫板5外径一致，垫板5内壁、外壁分别与设备壳体外壁和腹板3焊接。制造安装时，圆筒形的垫板5分成瓣片制作，瓣片贴合设备壳体外壁焊接，将整个设备固定在本技术的重叠卧式设备支座中。图3示出了图2a中A-A剖面的剖视图。如图3所示，腹板3与顶板1、底板4及一对侧板2焊接，腹板3设置于顶板1和底板4之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重叠卧式设备支座，其特征在于，包括：顶板、底板、一对侧板、垫板和腹板；其中，所述顶板、所述底板及所述一对侧板组成矩形框架，所述腹板设置于所述矩形框架内且固定连接至所述顶板、所述底板及所述一对侧板，所述腹板中心设有圆孔，所述垫板为圆筒形且设置于所述圆孔中。

【技术特征摘要】
1.一种重叠卧式设备支座，其特征在于，包括：顶板、底板、一对侧板、垫板和腹板；其中，所述顶板、所述底板及所述一对侧板组成矩形框架，所述腹板设置于所述矩形框架内且固定连接至所述顶板、所述底板及所述一对侧板，所述腹板中心设有圆孔，所述垫板为圆筒形且设置于所述圆孔中。2.根据权利要求1所述的重叠卧式设备支座，其特征在于，所述圆孔的直径与所述垫板的外径相同。3.根据权利要求1所述的重叠卧式设备支座，其特征在于，所述顶板和所述底板均为矩形，所述腹板沿所述顶板和所述底板的长边方向设置，且靠近所述顶板和所述底板的短边端点。4.根据权利要求3所述的重叠卧式设备支座，其特征在于，所述腹板与所述短边端点之间的距离为10-30mm。5.根据权利要求1所述的重叠卧式设备支座，其特征在于，所述顶板和所述底板均为矩形，所述腹板沿所述顶板和所述底板的长边方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏少青，杨良瑾，闫东升，李臻，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11