引脚上料机构及用于装配引脚和玻片的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上料机构，尤其涉及一种引脚上料机构，以及一种压合装置；引脚上料机构包括基座，引脚绕盘，导向件，以及至少一组牵引结构；所述牵引结构包括沿引脚前进方向设置的同步轮，设于同步轮上的牵引带，沿与引脚前进方向垂直设置的挤压气缸，沿引脚前进方向设置的导向块，以及带动挤压气缸沿引脚前进方向移动的动力件；所述挤压气缸的气撑杆的前端固设有挤压块；所述挤压块的前端位于所述牵引带内侧，且上端设有供牵引带通过的空槽；所述导向块位于所述挤压块的挤压方向上。本引脚上料机构，结构简单，能够平稳、快速地将带状的引脚牵引到指定位置，操作非常方便；尤其是采用上述的牵引结构，在牵引带状引脚时，不会对其造成损伤。

Pin feeding mechanism and pressing device for assembling pins and slides

The utility model relates to a feeding mechanism, in particular to a pin feeding mechanism and a pressing device; the pin feeding mechanism comprises a base, a pin winding disk, a guide piece and at least a group of traction structures; the traction structure comprises a synchronous wheel arranged along the forward direction of the pin and a traction belt arranged on the synchronous wheel. The front end of the pneumatic support rod of the extrusion cylinder is fixed with the extrusion block; the front end of the extrusion block is located inside the traction belt, and the upper end is provided with a supply. The guide block is positioned on the extrusion direction of the extrusion block. The pin feeding mechanism has the advantages of simple structure, stable and rapid traction of the banded pin to the designated position, and convenient operation; in particular, the traction structure mentioned above will not cause damage to the banded pin when it is tracted.

【技术实现步骤摘要】
引脚上料机构及用于装配引脚和玻片的压合装置
本技术涉及一种上料机构，尤其涉及一种带状引脚的上料机构，以及一种用于装配带状引脚和玻片的压合装置。
技术介绍
在LCD(即液晶显示屏)的生产过程中，需要将引脚(即pin脚或管脚)与玻片进行压合。如何在不对其产生损伤的情况下，进行上料，是一个关键。现有的相关设备，结构复杂，而且操作不便；尤其是在与玻片的压合时，若引脚上料机构运行不畅，将大大降低引脚与玻片的压合效率。
技术实现思路
为了弥补上述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单，上料方便的带状引脚的上料机构，以及采用了该上料机构来装配带状引脚和玻片的压合装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种引脚上料机构，包括基座，转动设于基座的引脚绕盘，固设于基座的导向件，以及至少一组固设于基座的牵引结构；所述牵引结构包括沿引脚前进方向设置的同步轮，设于同步轮上的牵引带，沿与引脚前进方向垂直设置的挤压气缸，沿引脚前进方向设置的导向块，以及带动挤压气缸沿引脚前进方向移动的动力件；所述挤压气缸的气撑杆的前端固设有挤压块；所述挤压块的前端位于所述牵引带内侧，且上端设有供牵引带通过的空槽；所述导向块位于所述挤压块的挤压方向上。上述的引脚上料机构，结构简单，能够平稳、快速地将带状的引脚牵引到指定位置，操作非常方便；尤其是采用上述的牵引结构，在牵引带状引脚时，不会对其造成损伤。进一步的，为了能够简单、方便地将挤压气缸沿引脚的前进方向移动，所述动力件包括固设于基座的丝杆电机，被丝杆电机带动转动的丝杆，以及设于丝杆的螺母座；所述挤压气缸固设于所述的螺母座。进一步的，为了保证挤压气缸沿既定轨迹移动，不会出现晃动的情况，还包括限定挤压气缸移动方向的限位组件；所述的限位组件包括固设于所述基座的挤压气缸滑轨，以及固设于所述挤压气缸且滑动设于挤压气缸滑轨的挤压气缸滑块。进一步的，为了方便调整引脚转向，所述导向件包括导向柱，还为了使得引脚沿既定方向移动，不出现晃动，所述导向件还包括沿引脚前进方向设置的导向条和限位导轮。本技术还提供了一种用于装配引脚和玻片的压合装置，包括至少一组上述的引脚上料机构，设于基座的剪切机构，以及设于基座的压合机构。上述的压合装置，由于设置了上述的引脚上料机构，使得能够非常方便地将引脚牵引到了剪切机构处，连续地为后续的压合提供引脚，操作非常方便。在将玻片和引脚压合时，根据具体的工件要求，或者一次性压合多个工件，引脚上料机构可以设置多个。进一步的，为了能够快速、方便地将玻片和引脚压合在一起，所述压合机构包括玻片紧固结构，压合丝杆结构，被压合丝杆结构带动移动的压刀，以及将引脚固定于压刀的引脚固定结构；所述的压合丝杆结构包括固设于基座的压合电机，被压合电机带动转动的压合丝杆，以及设于压合丝杆的压合螺母座；所述的压合螺母座上固设有安装基板；所述的压刀和引脚固定结构均设于所述的安装基板。进一步的，为了能够简单方便地将引脚固定在压刀上，所述引脚固定结构包括引脚固定气缸，与引脚固定气缸的气撑杆固定连接的齿条，转动设置且设有与齿条相啮合的齿槽的转轴，以及通过连接杆与转轴固定连接的压杆。进一步的，为了能够简单、快速地截取引脚，所述剪切机构包括设于安装基板的剪切气缸，与剪切气缸的气撑杆固定连接的压力传感器，与压力传感器固定连接的动刀块，以及紧贴所述导向块固定设置的定刀块；所述压刀固设于定刀块。进一步的，为了方便卡固玻片，所述玻片紧固结构包括设有玻片卡槽的卡固座，滑动设于玻片卡槽的压紧块，以及带动压紧块在玻片卡槽内滑动的玻片紧固气缸；还为了防止对玻片产生损坏，所述的玻片卡槽的侧壁及压紧块的前端均设有与玻片的两端部相配合的弹性卡块。进一步的，为了限定剪切机构的移动方向，所述安装基板上还设有剪切机构限位滑轨，以及滑动设于剪切机构限位滑轨的剪切机构限位滑块；所述动刀块固设于所述的剪切机构限位滑块。进一步的，为了限定压合机构的移动方向，所述基座上还设有压合机构限位滑轨，以及滑动设于压合机构限位滑轨的压合机构限位滑块；所述安装基板固设于所述的压合机构限位滑块。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种引脚上料机构的立体图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术一种引脚上料机构的俯视图；图4为图3中B部分的放大图；图5为本技术一种用于装配引脚和玻片的压合装置的立体图；图6为图5中C部分的放大图；图7为图5中D部分的放大图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。实施例1如图1～图4所示，一种引脚上料机构，包括基座10，转动设于基座10的引脚绕盘20，固设于基座10的导向件30，以及一组固设于基座10的牵引结构40。具体的，牵引结构40包括沿引脚前进方向设置的同步轮41，设于同步轮41上的牵引带42，沿与引脚前进方向垂直设置的挤压气缸43，沿引脚前进方向设置的导向块44，以及带动挤压气缸43沿引脚前进方向移动的动力件45；挤压气缸43的气撑杆的前端固设有挤压块46；挤压块46的前端位于牵引带42内侧，且上端设有供牵引带42通过的空槽461；导向块44位于挤压块46的挤压方向上。具体的，动力件45包括固设于基座10的丝杆电机451，被丝杆电机451带动转动的丝杆452，以及设于丝杆452的螺母座(图中未示出)；挤压气缸43固设于该螺母座。进一步的，在其他实施例中，牵引结构40还包括限定挤压气缸43移动方向的限位组件47；限位组件47包括固设于基座10的挤压气缸滑轨471，以及固设于挤压气缸43且滑动设于挤压气缸滑轨471的挤压气缸滑块472。具体的，导向件30包括设于转弯处的导向柱31，以及沿引脚前进方向设置的导向条32和限位导轮33。综上所述：上述的引脚上料机构，结构简单，能够平稳、快速地将带状的引脚牵引到指定位置，操作非常方便；尤其是采用上述的牵引结构，在牵引带状引脚时，不会对其造成损伤。实施例2如图5～图7所示，一种用于装配引脚和玻片的压合装置，包括两组如实施1中所述的引脚上料机构S1，设于基座10的剪切机构S2，以及两组设于基座10的压合机构S3；因为该工件是用于LCD产品的，需要在玻片两侧压合引脚，为了方便同时在玻片两侧压上引脚，两组引脚上料机构S1对称设置。具体的，压合机构S3包括玻片紧固结构50，压合丝杆结构60，被压合丝杆结构60带动移动的压刀70，以及将引脚固定于压刀的引脚固定结构80；本实施例中，两组压合机构S3共用一个玻片紧固结构50。具体的，压合丝杆结构60包括固设于基座10的压合电机61，被压合电机61带动转动的压合丝杆(图中未示出)，以及设于压合丝杆的压合螺母座(图中未示出)；压合螺母座上固设有安装基板62；压刀70和引脚固定结构80均设于安装基板62。具体的，引脚固定结构80包括引脚固定气缸81，与引脚固定气缸81的气撑杆固定连接的齿条82，转动设置且设有与齿条82相啮合的齿槽的转轴83，通过连接杆84与转轴83固定连接的压杆85，以及一端固设于齿条且另一端抵触于转轴83的缓冲器86。具体的，剪切机构S2包括设于安装基板的剪切气缸91，与剪切气缸91的气撑杆固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引脚上料机构，其特征在于：包括基座，转动设于基座的引脚绕盘，固设于基座的导向件，以及至少一组固设于基座的牵引结构；所述牵引结构包括沿引脚前进方向设置的同步轮，设于同步轮上的牵引带，沿与引脚前进方向垂直设置的挤压气缸，沿引脚前进方向设置的导向块，以及带动挤压气缸沿引脚前进方向移动的动力件；所述挤压气缸的气撑杆的前端固设有挤压块；所述挤压块的前端位于所述牵引带内侧，且上端设有供牵引带通过的空槽；所述导向块位于所述挤压块的挤压方向上。

【技术特征摘要】
1.一种引脚上料机构，其特征在于：包括基座，转动设于基座的引脚绕盘，固设于基座的导向件，以及至少一组固设于基座的牵引结构；所述牵引结构包括沿引脚前进方向设置的同步轮，设于同步轮上的牵引带，沿与引脚前进方向垂直设置的挤压气缸，沿引脚前进方向设置的导向块，以及带动挤压气缸沿引脚前进方向移动的动力件；所述挤压气缸的气撑杆的前端固设有挤压块；所述挤压块的前端位于所述牵引带内侧，且上端设有供牵引带通过的空槽；所述导向块位于所述挤压块的挤压方向上。2.根据权利要求1所述的引脚上料机构，其特征在于：所述动力件包括固设于基座的丝杆电机，被丝杆电机带动转动的丝杆，以及设于丝杆的螺母座；所述挤压气缸固设于所述的螺母座。3.根据权利要求2所述的引脚上料机构，其特征在于：还包括限定挤压气缸移动方向的限位组件；所述的限位组件包括固设于所述基座的挤压气缸滑轨，以及固设于所述挤压气缸且滑动设于挤压气缸滑轨的挤压气缸滑块。4.根据权利要求1所述的引脚上料机构，其特征在于：所述导向件包括导向柱，以及沿引脚前进方向设置的导向条和限位导轮。5.一种用于装配引脚和玻片的压合装置，其特征在于：包括至少一组如权利要求1～4任一项所述的引脚上料机构，设于基座的剪切机构，以及设于基座的压合机构。6.根据权利要求5所述的用于装配引脚和玻片的压合装置，其特征在于：所述压合机构包括玻片紧固结构，压合丝杆结构，被压合丝杆结构带动移动的压刀，以及将引脚固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，邓进林，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44