立体花形磨绒机中的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨绒机中的成型装置，主要包括磨砂辊，其特点是：在磨砂辊的外侧设置有花纹辊，花纹辊上设置有凹凸状的花形，在花纹辊与磨砂辊之间设置有间隙，该间隙与需要磨绒加工的织物的厚度相匹配。使用所述的成型装置，能加工纯棉、涤棉、化纤、毛等多种织物。并且可在同一种织物上加工出不同风格的多个花形；而且在加工过程中不使用任何染料、助剂等化学辅料，是一种纯物理性质的、天然的花纹加工方法。而且，在一台磨绒机中只需一根磨砂辊就能达到很好的起绒效果，这就大大降低了能耗和加工成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种磨绒机中的成型装置。
技术介绍
磨绒机主要用来对织物表面进行加工，使织物表面形成一层绒毛。磨绒机中最主要的装置是起绒成型装置，其结构原理如图1所示，主要包括高速运转的磨砂辊4，在磨砂辊4的两边分别设置有压布辊3；磨砂辊4通常由钢辊和包覆在钢辊上的砂皮组合而成。在磨绒机中，在起绒成型装置的前侧通常还设置有若干进布扩幅辊6和1、以及一对进布牵引压辊2，在起绒成型装置的后侧通常还设置有一对出布牵引压辊5；进布扩幅辊6和1的作用是将被加工的织物7抹平整，进布牵引压辊2的作用是将被加工的织物7紧压在两根进布牵引压辊2之间、并牵引织物7向某一方向移动，出布牵引压辊5的作用与进布牵引压辊2的作用相同；并且，为了使织物7在加工、移动过程中始终保持一定的张力，一般使出布牵引压辊5的转速略高于进布牵引压辊2的转速。通常情况下，磨砂辊4、进布牵引压辊2和出布牵引压辊5等均由电动机通过皮带轮、皮带等部件来驱动旋转。另外，为了调整压布辊3的工作位置——即调整压布辊3将织物7下压的程度，通常还设置有调整装置，调整装置的结构如下在压布辊的轴的两端分别固定安装有一只螺母，每只螺母分别与一根丝杠相配合连接，每根丝杠的下端固定有圆锥齿轮，该圆锥齿轮与安装在调节轴上的圆锥齿轮相配合，在调节轴的一端安装有手轮；当需要调整压布辊的工作位置时，只要向某一方向旋转手轮，手轮就带动调节轴旋转，通过调节轴上的圆锥齿轮和丝杠上的圆锥齿轮来进一步带动丝杠旋转，这样，就可使与丝杠相配合的螺母在垂直方向作直线运动，也就达到了使压布辊在垂直方向作直线运动的目的，从而可以调整压布辊的工作位置。当然，上述的磨砂辊、压布辊、进布扩幅辊、进布牵引压辊、调整装置等等的有关零部件都安装在磨绒机的机架中。上述结构的起绒成型装置的工作原理是需要加工的织物7在压布辊3的下压作用下，以一定的包覆角包覆在磨砂辊4上，通过调整装置可以调节压布辊3在垂直方向的工作位置，也即可以调节织物7与磨砂辊4的包覆角，从而可以调节织物7表面的磨削量。在进布牵引压辊2和出布牵引压辊5的共同作用下，当织物7以一定的速度通过高速运转的磨砂辊4时，磨砂辊4表面砂皮上随机排列的磨粒就与织物7紧密接触，并在织物7表面进行磨擦，磨粒上锐利的锋口和尖角首先将织物纱线中的纤维拉出，并割断成单纤维状，随着磨绒工作的继续进行，将单纤维磨成绒毛，从而在织物7表面产生一层致密的绒毛，大大提高了织物7的手感和穿着舒适性。上述结构的起绒成型装置的缺点是一、只能对织物的整个表面进行磨绒加工，也就是一种织物经过加工后只能产生一种效果的品种，加工比较单一。二、在磨绒过程中，织物是通过磨砂辊两侧的压布辊压在磨砂辊上的，与磨砂辊接触的压力是靠织物的张力产生的，它是一种比较柔性的接触，当磨砂辊高速旋转时，织物就在磨砂辊上产生径向跳动，因此，这种结构的磨绒机中单根磨砂辊就达不到起绒效果，一般需要设置多根磨砂辊，而且在加工过程中对织物的张力控制要求比较高，造成整幅磨绒机的体积较大，能耗较高，生产品种较单一。
技术实现思路
本技术将提供一种能在织物上加工出立体花形、能耗较低、能生产较多花形品种的立体花形磨绒机中的成型装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是所述的立体花形磨绒机中的成型装置，主要包括磨砂辊，其特点是在磨砂辊的外侧设置有花纹辊，花纹辊上设置有凹凸状的花形，在花纹辊与磨砂辊之间设置有间隙，该间隙与需要磨绒加工的织物的厚度相匹配。本技术进一步的技术方案是在花纹辊的下侧还设置有一根牵引压辊，牵引压辊将需要磨绒加工的织物紧压在牵引压辊和花纹辊之间，在花纹辊的上方还设置有一根导布辊。本技术更进一步的技术方案是在花纹辊两侧的轴端还分别设置有间隙调整装置；所述的间隙调整装置的一种结构形式为花纹辊的轴与燕尾滑座固定连接，燕尾滑座与固定在底座上的燕尾滑块相配合，燕尾滑座可在燕尾滑块上滑动；在燕尾滑座上固定安装有一块连接板，连接板的一侧与一个连接耳片相连接，连接耳片与气缸的活塞杆相连接，气缸安装在气缸座上，气缸座安装在底座上；连接板的另一侧与蜗轮蜗杆减速器的输出丝杠相接触，蜗轮蜗杆减速器与如下驱动装置相连接蜗轮蜗杆减速器的输入轴上安装有锥形齿轮，该锥形齿轮与安装在调节轴上的锥形齿轮相配合，调节轴的另一端安装有手轮，调节轴通过一对支座安装在底座上。本技术的优点是在磨绒机中使用本技术所述的成型装置，能加工纯棉、涤棉、化纤、毛等多种织物。并且加工的花形取决于花纹辊上的花形，因此，更换不同花形的花纹辊，可在同一种织物上加工出不同风格的多个花形；而且在加工过程中不使用任何染料、助剂等化学辅料，是一种纯物理性质的、天然的花纹加工方法。再者，这种加工是在磨砂辊和花纹辊这两根辊面之间的间隙下完成的，织物不能在磨砂辊上作径向跳动，因此一台磨绒机中只需一根磨砂辊就能达到很好的起绒效果，这就大大降低了能耗和加工成本。附图说明图1是
技术介绍
中所述的起绒成型装置的结构原理图；图2是本技术中所述的立体花形磨绒机中的成型装置的结构原理图；图3是本技术中所述的间隙调整装置的结构示意图；图4是图3中A向的局部结构示意图。实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术所述的技术方案、及其工作原理作进一步的描述。如图2所示，本技术所述的立体花形磨绒机中的成型装置，主要包括一根磨砂辊8，在磨砂辊8的外侧设置有一根花纹辊4，在花纹辊4上设置有凹凸状的花形，在花纹辊4与磨砂辊8之间设置有间隙9，该间隙9与需要磨绒加工的织物1的厚度相匹配，即在磨绒过程中，既能在织物1上加工出花纹，又不能将织物1磨断或磨坏。在本实施例中，还设置有能调节间隙9的调整装置，如图3、图4所示，所述的间隙调整装置的一种结构形式为花纹辊4的轴24与燕尾滑座23固定连接，燕尾滑座23与固定在底座19上的燕尾滑块22相配合，燕尾滑座23可在燕尾滑块22上滑动；在燕尾滑座23的一侧固定安装有一块连接板15，连接板15的一侧与一个连接耳片16相连接，连接耳片16与气缸21的活塞杆17相连接，气缸21安装在气缸座26上，气缸座26安装在底座19上；连接板15的另一侧与蜗轮蜗杆减速器11的输出丝杠14相接触，蜗轮蜗杆减速器11与如下驱动装置相连接蜗轮蜗杆减速器11的输入轴上安装有锥形齿轮12，该锥形齿轮12与安装在调节轴18上的锥形齿轮13相配合，调节轴18的另一端安装有手轮20，调节轴18通过一对支座25安装在底座19上。在实际使用中，蜗轮蜗杆减速器11还可以直接由步进电机来驱动，即将蜗轮蜗杆减速器11的输入轴直接与步进电机的输出轴相连接，这一变化也应属于本技术的保护范围。在本实施例中，如图2所示，在花纹辊4的下侧还设置有一根牵引压辊10，牵引压辊10将需要磨绒加工的织物1紧压在牵引压辊10和花纹辊4之间，在花纹辊4的上方还设置有一根导布辊5。与传统的磨绒机类似，在本实施例中，在成型装置的前侧也设置有若干进布扩幅辊2和3、在成型装置的后侧也设置有一对出布牵引压辊7，并且，根据整台磨绒机的结构，在适当的地方还可以设置若干导布辊6。上述结构的成型装置的工作原理是首先根据待加工织物的厚度来调整间隙9的大小，其调整方法为先启动气缸21，使其活塞杆17通过连接耳片16来顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
立体花形磨绒机中的成型装置，主要包括磨砂辊，其特征在于：在磨砂辊的外侧设置有花纹辊，花纹辊上设置有凹凸状的花形，在花纹辊与磨砂辊之间设置有间隙，该间隙与需要磨绒加工的织物的厚度相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包海斌，
申请(专利权)人：张家港市九鸿印染机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]