本实用新型专利技术涉及一种针织磨毛机，包括机架、分丝辊部件７、轧辊部件８、单只磨毛辊部件９、织物包覆辊部件６、刷毛辊部件４和松紧架１１，机架包括进布架１、机身５、立柱１０和落布架１２，机身５包括左、右墙板５－１、５－２，分丝辊部件７、轧辊部件８、磨毛辊部件９、织物包覆辊部件６和刷毛辊部件４均装置于机身５的左、右墙板上，其中磨毛辊部件９置于机身５上部中间，轧辊部件８置于磨毛辊部件９前侧，分丝辊部件７置于轧辊部件８前侧，织物包覆辊部件６置于轧辊部件８下方，刷毛辊部件４置于包覆辊部件６下方。经本磨毛机磨出的织物不会出现条花、边缘漏磨等现象，成品率高。成品织物具有柔软、细腻、手感舒适、丰满，并起到仿毛效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨毛机。特别是涉及一种针织磨毛机。主要适用于针织物的磨毛工艺。同时也适用于其他机织物、超细纤维织物及经编织物的磨毛工艺。属纺织后整理机械
技术介绍
目前用于针织物磨毛的设备，一般均采用多辊磨毛机进行磨毛工艺。由于针织物属于弹性织物，在磨毛过程中其张力控制要求很高，而传统的多辊磨毛机由多根磨毛辊，其各磨毛辊之间的织物张力无法控制，磨出的织物有条花。另外，各磨毛辊之间的间距只得做得很长，导致织物出现卷边，无法纠正，织物的边缘局部无法磨毛。成品率低，质感差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种成品率高、成品织物品质好的针织磨毛机。本技术的目的是这样实现的一种针织磨毛机，包括机架、导布辊组、张紧辊部件、分丝辊部件、轧辊部件、单只磨毛辊部件、织物包覆辊部件、刷毛辊部件和松紧架，机架包括进布架、机身、立柱和落布架，进布架置于机身前侧，立柱置于机身后侧，落布架连接于立柱后侧，机身包括左、右墙板，导辊组装置于进布架、机身、立柱和落布架上，张紧辊部件、分丝辊部件、轧辊部件、磨毛辊部件、织物包覆辊部件和刷毛辊部件均装置于机身的左、右墙板上，其中磨毛辊部件置于机身上部中间，轧辊部件置于磨毛辊前侧，分丝辊部件置于轧辊部件前侧，张紧辊部件置于分丝辊部件下方，织物包覆辊部件置于轧辊部件下方，刷毛辊部件置于包覆辊部件下方，松紧架装置于立柱上。织物经进布架进布，由张紧辊部件调节张力，进分丝辊部件开幅，进入轧辊部件，同时由磨毛辊进行磨毛，经过刷毛辊清理布面落绒后经落布架出布。进落布架以前，织物经过松紧架以调整织物的张力及前后速度。由于本技术在进入磨毛之前采用分丝辊对织物进行扩幅，而且分丝以后马上进入轧辊，保证织物在磨毛过程中不会卷边；另外，采用单只磨毛辊对织物进行磨毛，张力容易控制。因此经本磨毛机磨出的织物不会出现条花、边缘漏磨等现象，成品率高。成品织物具有柔软、细腻、手感舒适、丰满等特点，并起到仿毛效果。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的后侧视图。图3为本技术的磨毛辊部件与机身的安装示意图。具体实施方式如图1～3，本技术为一种针织磨毛机。主要由机架、导布辊组2、张紧辊部件3、分丝辊部件7、轧辊部件8、单只磨毛辊部件9、织物包覆辊部件6、刷毛辊部件4、松紧架11、传动系统以及电气控制系统等组成。机架由进布架1、机身5、立柱10和落布架12组成。进布架1置于机身5前侧，立柱10置于机身后侧，落布架12连接于立柱10后侧。机身5由左、右墙板5-1、5-2组成。导辊组2装置于进布架1、机身5、立柱10和落布架12上。张紧辊部件3、分丝辊部件7、轧辊部件8、单只磨毛辊部件9、织物包覆辊部件6和刷毛辊部件4均装置于机身5的左、右墙板5-1、5-2上。其中磨毛辊部件9置于机身5上部中间，由电机9-4传动，速度变频可调。磨毛辊9-3上带有水冷却系统9-1和轴向游动机构9-2。水冷却系统用于降低磨毛辊表面的温度。轴向游动机构9-2为气缸、连杆机构，气缸9-2-2与机身5相连，连杆机构9-2-1一端与气缸9-2-2相连，另一端与磨毛辊9-3相连。轧辊部件8置于磨毛辊部件9前侧，用于控制织物的进布速度，其从动辊8-2上连接有径向移动机构8-1。用于调整磨布的间隙。该径向移动机构为气缸、连杆机构，气缸8-1-2与机身5相连，用于带动从动辊8-2作径向移动以贴紧磨毛辊9-3便于对织物表面进行磨毛，待之产生短而稠密的绒毛。连杆机构8-1-1的一端与气缸8-1-2相连，另一端与从动辊8-2两辊端相连。分丝辊部件7置于轧辊部件8前侧，有2支分丝辊，正反转，由1只电机传动，确保进布平整。张紧辊部件3置于分丝辊部件7下方。织物包复辊部件6置于轧辊部件8下方，用以调整织物与磨毛辊的包覆面，以求得最佳的工艺效果。刷毛辊部件4置于包覆辊部件6下方，用于清理布面灰尘。松紧架11装置于立柱10上，用于调整进布辊和出布辊的同步。权利要求1.一种针织磨毛机，其特征在于它包括机架、导布辊组(2)、张紧辊部件(3)、分丝辊部件(7)、轧辊部件(8)、单只磨毛辊部件(9)、织物包覆辊部件(6)、刷毛辊部件(4)和松紧架(11)，机架包括进布架(1)、机身(5)、立柱(10)和落布架(12)，进布架(1)置于机身(5)前侧，立柱(10)置于机身后侧，落布架(12)连接于立柱(10)后侧，机身(5)包括左、右墙板(5-1)、(5-2)，导辊组(2)装置于进布架(1)、机身(5)、立柱(10)和落布架(12)上，张紧辊部件(3)、分丝辊部件(7)、轧辊部件(8)、磨毛辊部件(9)、织物包覆辊部件(6)和刷毛辊部件(4)均装置于机身(5)的左、右墙板(5-1)、(5-2)上，其中磨毛辊部件(9)置于机身(5)上部中间，轧辊部件(8)置于磨毛辊部件(9)前侧，分丝辊部件(7)置于轧辊部件(8)前侧，张紧辊部件(3)置于分丝辊部件(7)下方，织物包覆辊部件(6)置于轧辊部件(8)下方，刷毛辊部件(4)置于包覆辊部件(6)下方，松紧架(11)装置于立柱(10)上。2.根据权利要求1所述的一种针织磨毛机，其特征在于磨毛辊部件(9)的磨毛辊(9-3)上带有轴向游动机构(9-2)，该轴向游动机构为气缸、连杆机构，气缸(9-2-2)与机身(5)相连，连杆机构(9-2-1)一端与气缸(9-2-2)相连，另一端与磨毛辊(9-3)相连。3.根据权利要求2所述的一种针织磨毛机，其特征在于磨毛辊(9-3)上带有水冷却系统(9-1)。4.根据权利要求1或2、3所述的一种针织磨毛机，其特征在于轧辊部件(8)的从动辊上(8-2)接有径向移动机构(8-1)，该径向移动机构(8-1)为气缸、连杆机构，气缸(8-1-2)与机身(5)相连，连杆机构(8-1-1)的一端与气缸(8-1-2)相连，另一端与从动辊(8-2)两辊端相连。5.根据权利要求1、或2、3所述的一种针织磨毛机，其特征在于分丝辊部件(7)有2支分丝辊，正反转。6.根据权利要求4所述的一种针织磨毛机，其特征在于分丝辊部件(7)有2支分丝辊，正反转。专利摘要本技术涉及一种针织磨毛机，包括机架、分丝辊部件7、轧辊部件8、单只磨毛辊部件9、织物包覆辊部件6、刷毛辊部件4和松紧架11，机架包括进布架1、机身5、立柱10和落布架12，机身5包括左、右墙板5－1、5－2，分丝辊部件7、轧辊部件8、磨毛辊部件9、织物包覆辊部件6和刷毛辊部件4均装置于机身5的左、右墙板上，其中磨毛辊部件9置于机身5上部中间，轧辊部件8置于磨毛辊部件9前侧，分丝辊部件7置于轧辊部件8前侧，织物包覆辊部件6置于轧辊部件8下方，刷毛辊部件4置于包覆辊部件6下方。经本磨毛机磨出的织物不会出现条花、边缘漏磨等现象，成品率高。成品织物具有柔软、细腻、手感舒适、丰满，并起到仿毛效果。文档编号D06C11/00GK2675708SQ20042002475公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月18日 优先权日2004年2月18日专利技术者张琦 申请人:张琦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针织磨毛机，其特征在于它包括机架、导布辊组（２）、张紧辊部件（３）、分丝辊部件（７）、轧辊部件（８）、单只磨毛辊部件（９）、织物包覆辊部件（６）、刷毛辊部件（４）和松紧架（１１），机架包括进布架（１）、机身（５）、立柱（１０）和落布架（１２），进布架（１）置于机身（５）前侧，立柱（１０）置于机身后侧，落布架（１２）连接于立柱（１０）后侧，机身（５）包括左、右墙板（５－１）、（５－２），导辊组（２）装置于进布架（１）、机身（５）、立柱（１０）和落布架（１２）上，张紧辊部件（３）、分丝辊部件（７）、轧辊部件（８）、磨毛辊部件（９）、织物包覆辊部件（６）和刷毛辊部件（４）均装置于机身（５）的左、右墙板（５－１）、（５－２）上，其中磨毛辊部件（９）置于机身（５）上部中间，轧辊部件（８）置于磨毛辊部件（９）前侧，分丝辊部件（７）置于轧辊部件（８）前侧，张紧辊部件（３）置于分丝辊部件（７）下方，织物包覆辊部件（６）置于轧辊部件（８）下方，刷毛辊部件（４）置于包覆辊部件（６）下方，松紧架（１１）装置于立柱（１０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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