刷毛针布制造技术

一种由橡胶和棉布粘在一起的底布、钢丝和背布组成的供毛毯。人造毛皮和长毛绒在加工过程中的刷毛工序上使其在坯布上刷出绒毛用的刷毛针布，先将橡胶硫化，然后用汽油胶将五层棉布胶粘在橡胶上，并裁剪成适当的宽度，再将底布和钢丝在植针机上对某些部件作适当改进后，用常用直针针布加工方法，按上述要求加工好后，再在针布背面胶上背布即成，具有不易针断、使用寿命长、不破坏被刷物纤维的优点，是目前刷毛机用理想的刷毛针布。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是毛毯，人造毛皮和长毛绒在加工过程中的刷毛工序上使其在坯布刷出绒毛用的刷毛针布。经有关资料检索，还没有与本技术相同的刷毛针布。目前在毛毯、人造毛皮和长毛绒的加工过程中的刷毛工序上所用的刷毛针布，其钢丝与底布之间的夹角是78±2°，钢丝在底布上的植针宽度是38.1±0.2毫米，底布宽度是38.7＋0.4毫米，这种针布的不足之处是由于底布上的植针较宽，在使用时呈螺旋形紧靠着绕在刷毛机的滚筒上后，其钢丝横截面的扭曲变形较大，因而容易断针而使使用寿命较短；加上钢丝与底布的夹角较小，所以易破坏被刷物纤维而使产品加工质量降低。本技术的目的是提供一种不易断针，使用寿命比目前所用的刷毛针布长，且不破坏被刷物纤维的刷毛针布。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的先将橡胶硫化，然后用汽油胶(橡胶溶解于汽油而成的胶)将五层棉布逐层胶粘在橡胶上，并裁剪成宽为32±2毫米的底布带，再将该底布和椭园形或三角形钢丝在植针机上对某些部件进行适当改进后，用常用直针针布的加工方法，按钢丝与底布的夹角为85±2°，针尖密度为288±6针／(25.4毫米)2，植针宽度为25.4±0.2毫米，高度为24～31毫米的要求加工成本技术的刷毛针布。植针机上加工好后，将宽为32±0.2毫米的底布裁成26＋0.4毫米，再用胶水在背面胶上背布即成。本技术与目前所用的刷毛针布相比，具有宽度小、钢丝与底布间的夹角大等特点。因宽度小，所以将其呈螺旋形紧靠着绕在刷毛机滚筒上后，其钢丝的扭曲变形较小，所以不易断针而使其使用寿命延长，因钢丝与底布间的夹角较大，所以不会破坏被刷物的纤维，相应地提高了产品的加工质量，是目前刷毛机上用的理想的刷毛针布。附图是本技术的结构示意图，附图说明图1是刷毛针布的主视图，图中1——钢丝；2——底布中的橡胶层；3——底布中的棉布层；4——背布。图2为刷毛针布主视图(图1)的附视图。经试验，本技术的最好实施方案为钢丝与底布的夹角以85°为最佳，钢丝横截面以椭园形为好，底布中的橡胶层以1～1.1毫米为好。权利要求1.一种由棉布和橡胶带粘合在一起的底布、钢丝和背布组成的刷毛针布，其特征是钢丝和底布之间的夹角是85±2°，底布宽度为26+0.4毫米，钢丝在底布上的植针宽度为25.4±0.2毫米，针尖密度为288±6针/(25.4毫米)2。2.按权利要求1所述的刷毛针布，其特征是钢丝的横截面为椭园形或三角形。3.按权利要求1所述的刷毛针布，其特征是高度在24～31毫米之间。专利摘要一种由橡胶和棉布粘在一起的底布、钢丝和背布组成的供毛毯。人造毛皮和长毛绒在加工过程中的刷毛工序上使其在坯布上刷出绒毛用的刷毛针布，先将橡胶硫化，然后用汽油胶将五层棉布胶粘在橡胶上，并裁剪成适当的宽度，再将底布和钢丝在植针机上对某些部件作适当改进后，用常用直针针布加工方法，按上述要求加工好后，再在针布背面胶上背布即成，具有不易针断、使用寿命长、不破坏被刷物纤维的优点，是目前刷毛机用理想的刷毛针布。文档编号D06C11/00GK2074311SQ9021458公开日1991年4月3日 申请日期1990年9月30日 优先权日1990年9月30日专利技术者陆汉新, 戴锦康 申请人:启东市希士纺织器材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由棉布和橡胶带粘合在一起的底布、钢丝和背布组成的刷毛针布，其特征是钢丝和底布之间的夹角是８５±２°，底布宽度为２６＋０．４毫米，钢丝在底布上的植针宽度为２５．４±０．２毫米，针尖密度为２８８±６针／（２５．４毫米）↑［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆汉新，戴锦康，
申请(专利权)人：启东市希士纺织器材厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]