织物表面加工装置制造方法及图纸

一种织物表面加工装置，包括：传送滚筒；防止织物振荡滚筒２ａ，２ｂ，２ｃ；安装在防止织物振荡滚筒２ｃ后方的橡胶花纹棍３，可根据需要安装具有不同花纹图案的橡胶花纹棍；安装在橡胶花纹棍３后方的研磨砂棍４，在研磨砂棍４的表面包覆有砂纸；安装在橡胶花纹棍３和研磨砂棍４的上方的调节滚筒５ａ，５ｂ，用于将加工后的织物进行传送；调节滚筒装置６，前后移动调节滚筒５ａ来调节织物与研磨砂棍４之间的摩擦面积；安装在调节滚筒５ｂ后方的中转滚筒７ａ，７ｂ，用于使织物水平移动；安装在橡胶花纹棍３、研磨砂棍４及中转滚筒７ａ，７ｂ下方的集中吸尘槽９，用于将研磨时所产生的磨毛灰尘集中吸尘。本实用新型专利技术的织物表面加工装置使得加工出来的织物产品具有多样性并具有更高的附加价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于纺织后整理的装置，特别是一种织物表面加工装置。技术背景现有的各种磨毛机器主要存在以下问题1. 研磨出来的绒毛的长度不一，使织物的附加价值降低；2. 大多数现有的磨毛机器无法通过-一次研磨产生形态各异的花纹，要经过 二次加工，进行如剪毛、烧毛、压毛等二次工艺。经过二次加工所形成的花纹 因绒毛的长度不一，而使得花纹模糊，并且织物的牢度也受到影响，使织物无 法拥有更高的附加价值；3. 现有的少数可通过一次研磨形成花纹的磨毛机使用金属材质的花纹棍 进行研磨，但因花纹棍是金属材质，使得织物的牢度大大降低，且使用寿命缩 短，从而降低了织物的使用价值；4. 大多数的现有磨毛机的研磨滚筒只具有单一的研磨系数，使得加工织 物的品种受到了很大的限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种使加 工出来的织物产品具有多样性并具有更高的附加价值的织物表面加工装置。本技术的技术方案是， 一种织物表面加工装置，包括传送滚筒，其 特点是，该织物表面加工装置还包括防止织物振荡滚筒2a，2b,2c，用于 防止经传送滚筒连续传送的织物的滑动及震荡；橡胶花纹棍3，安装在防止 织物振荡滚筒2c的后方，橡胶花纹棍3的位置可以微调，并且可根据需要 安装具有不同花纹图案的橡胶花纹棍；研磨砂棍4，安装在橡胶花纹棍3的后方，用于研磨织物的表面，在研磨砂棍4的表面包覆有砂纸；调节滚筒5a,5b，安装在橡胶花纹棍3和研磨砂棍4的上方，并将加工后的织物进 行传送；调节滚筒装置6，前后移动所述调节滚筒5a来调节织物与研磨砂 棍4之间的摩擦面积；中转滚筒7a,7b，安装在调节滚筒5b的后方，用于 使织物水平移动；集中吸尘槽9，安装在橡胶花纹棍3、研磨砂棍4及中转 滚筒7a，7b的下方，用于将研磨时所产生的磨毛灰尘集中吸尘。在一种优选方式中，上述的织物表面处理装置还包括冷水循环系统45, 该冷水循环系统设置在所述研磨砂棍4的内部，用于冷却研磨时所产生的 热量。本技术的有益效果是1. 利用调节滚筒装置前后移动所述调节滚筒来调节织物与研磨砂棍之 间的摩擦面积，使得能够对织物表面绒毛的长度进行调节，使表面的绒毛 长度相等；2. 因织物经过橡胶花纹棍与研磨砂棍之间的接触面，而且橡胶棍本身具 有花型(如花朵、条纹等)，使得织物表面可一次性加工成型花纹。橡胶花纹 棍的可换性，丰富了花型的多样性；3. 橡胶花纹棍采用硅胶材料制成，在加工时能保护织物的组织结构与纤 维，使织物的牢度损失减少到最低，从而增加了织物的附加价值；4. 研磨砂棍采用了包覆砂纸的设计，通过更换砂纸，可根据需要来调节 研磨砂棍的摩擦系数。附图说明图1为本技术的织物表面加工装置的总体示意图； 图2为本技术的织物表面加工装置的局部构造图； 图3为本技术的织物表面加工装置的加工截面图。 图中1、传送平面；2a， 2b， 2c、防止织物震荡滚筒；3、橡胶花纹棍； 4、研磨砂棍；5a， 5b、调节滚筒；6、调节滚筒装置；7a， 7b、中转滚筒；8、 巻取滚筒；9、集中吸尘槽；gl g9、传送滚筒；M、马达。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的描述。如图1所示，传送平面1及传送架11与支架12大致成直角，经连接架 13连接形成整体的支架。防止织物震荡滚筒2a， 2b， 2c的作用为在织物F移动时防止织物F震荡， 使织物F以平稳的状态进入橡胶花纹棍3，从而可防止织物的褶皱、滑动等。 织物震荡滚筒2a， 2b， 2c的材质可以为橡胶，或根据需要进行材质的变动，也 可以在织物震荡滚筒上设置防滑带。如图2所示，橡胶花纹棍3与固定在连接架13上的固定轴承套31连接， 固定轴承套31对橡胶花纹棍3起到固定与支撑的作用。固定轴承套31可通过 未图示的调节装置进行前后移动，以根据织物F的厚度来调整橡胶花纹棍3与 研磨砂棍4之间的距离。织物在连续移动的状态下，经过高速运转的研磨砂棍 4和有花纹的橡胶花纹棍3时，在研磨砂棍4和有花纹的橡胶花纹棍3的接触 面进行研磨。由于橡胶花纹棍3上的花纹形成了凹凸不平的表面，所以与研磨 砂棍4的接触面也是凹凸不平的，通过对织物的特定部位进行研磨，即可使织 物的表面形成形态各异的花纹，如花朵、条纹等。而通过研磨砂棍4和橡胶花 纹棍3的非接触面的织物部分则可以保留织物的原貌。可按照加工要求的花型 更换具有不同花型的橡胶花纹棍，使织物表面磨出符合加工要求的花型。橡胶花纹棍的材质是以耐高温的硅胶为材料制成，利用硅胶具有的弹性在研磨时对 织物的组织结构及纤维进行保护，使织物的牢度损失降到最低。如图3所示，研磨砂棍4安装在橡胶花纹棍3的后方，与固定在连接架 13上的固定轴承套41相连接，固定轴承套42对研磨砂棍4起到固定与支撑的 作用。研磨砂棍4的中央滚筒43的外面包有砂纸44。在生产中，研磨砂棍4 的表面会因摩擦产生热量，过热会导致产品质量的下降。在研磨砂棍4内设有 -冷水循环系统45。在中央滚筒43的内部形成有圆形空洞，冷水循环系统45 经研磨砂棍4的支撑轴的循环通道46供应并排出冷水，冷却研磨砂棍4表面 因研磨所产生的热量，使产品的质量得到保证。再如图2所示，调节滚筒5a,5b安装在橡胶花纹棍3和研磨砂棍4的上 方，调节滚筒5a，5b的支撑轴52a,52b与调节滚筒装置6的支撑架61,62连 接。支撑架61,62与固定在连接架13上的调节套63连接。调节滚筒装置6 还包括手轮65和螺杆66。在调节套63上设有一标尺槽64，支撑架61与 标尺槽64移动联接，螺杆66的一端与支撑架61螺纹联接，另-端与手轮 65相连接，摇动手轮(65)可调节支撑架61在标尺槽64中前后滑动。在 所述支撑架61上标有标尺点67，在调节套63上标有标尺刻度68，标尺点 67和标尺刻度68用于显示调节滚筒5a的位置。再如图1所示，在调节滚筒5b的后面设有中转滚筒7a，7b。巻取滚筒8 安装在中转滚筒7b的上方，与中转滚筒7b接触运转。在橡胶花纹棍3与 中转滚筒7b的下方设有集中吸尘槽9，使得研磨所产生的灰尘可以集中在 槽里边。在一种优选方式中，在集中吸尘槽9的上方安装有刷毛棍91,92， 在加工时，织物F经过中转滚筒7a,7b时，刷毛棍91，92可刷掉织物F表面 磨毛所产生的灰尘，使工作环境及产品质量都得到改善。图中仅示出研磨 砂棍4由马达M驱动，其它滚筒并未显示其动力源。在实际应用中，每个滚筒都可具有单独或共同的动力源。工作时，织物F依次经过传送滚筒gl,g2,g3、防止织物震荡滚筒2a， 2b，2c和橡胶花纹棍3，织物F的速度设定在100 2500码/小时之间。经过橡胶花纹 棍3时织物F与橡胶花纹棍轻微接触，其中，橡胶花纹棍3的速度设定为S00 900转/分钟。通过研磨砂棍4研磨织物F的表面使织物F表面磨出绒毛。在生 产中，橡胶花纹棍3与研磨砂棍4的接触程度也就是织物F的研磨程度，即磨 毛程度。以织物的传送方向，前后调整调节滚筒5a，可调整织物F与研磨砂棍 4的接触面积，使得能够对织物表面绒毛的长度进行调节，使表面的绒毛长 度相等。上述研磨砂棍4在高速运转时会因图中未显示的防连续性横档装 置向轴的方向往返移动，可以防止因织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物表面加工装置，包括传送滚筒，其特征在于：所述织物表面加工装置还包括：　　　　防止织物振荡滚筒（２ａ，２ｂ，２ｃ），用于防止经所述传送滚筒连续传送的织物的滑动及震荡；　　　　橡胶花纹棍（３），安装在所述防止织物振荡滚筒（２ｃ）的后方，所述橡胶花纹棍（３）的位置可以微调，并且可根据需要安装具有不同花纹图案的橡胶花纹棍；　　　　研磨砂棍（４），安装在所述橡胶花纹棍（３）的后方，用于研磨织物的表面，在所述研磨砂棍（４）的表面包覆有砂纸；　　　　调节滚筒（５ａ，５ｂ），安装在所述橡胶花纹棍（３）和所述研磨砂棍（４）的上方，并将加工后的织物进行传送；　　　　调节滚筒装置（６），前后移动所述调节滚筒（５ａ）来调节织物与研磨砂棍（４）之间的摩擦面积；　　　　中转滚筒（７ａ，７ｂ），安装在所述调节滚筒（５ｂ）的后方，用于使织物水平移动；　　　　集中吸尘槽（９），安装在橡胶花纹棍（３）、研磨砂棍（４）及中转滚筒（７ａ，７ｂ）的下方，用于将研磨时所产生的磨毛灰尘集中吸尘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞吉虎，
申请(专利权)人：卞吉虎，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]