用于构成防割且耐磨的织物表面的纱线制造技术

一种用于构成防割且耐磨的织物表面的纱线，其特征在于，它通过对高韧性聚酰胺人造纤维进行纺纱而获得，该纤维的韧性大于４．５厘牛／分特，并且该纤维的纤维长度为４０到１７０ｍｍ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于构成防割且耐磨的织物表面的纱线。
技术介绍
通过文献US 3 883 898、 GB 1 586 890、 US 4 777 789、 US 4 004 295、 GB2018323、 DE 1 610 495以及EP 0 118 898可以知道，利用具有多种特 性(nature)的纤维状聚合物(polym&e fibreux)，无论是否是通过例如玻璃 或金属的无才几纤维或细丝来加强，获得良好的防割特性是可能的。应该注意到，防割特性在欧洲由EN 388标准来身见定，该标准定义了五 种被称为等级的性能级别，该性能级别从1到5并随着性能的级别而增加。在基于有机纤维的非强化的产品中，材料的选择相当严格。通常所使用 的材料是聚对苯二曱酰对苯二胺(PPTA)、液晶聚合物(LCP)或者高分子 量聚乙烯，即它具有大于600 000克/摩尔的摩尔量。由此形成的纤维可单独 使用或者与聚酰胺纤维结合。所有这些被称为工程聚合物的聚合物共同具有较高的模量(module)和 非常高的机械强度。但是，该模量很少大于100GPa,同时抗张强度大于 2000MPa。但是，有机纤维的这些非常高的模量值远远低于无机纤维对应的模量 值，这些无机纤维为碳、金刚砂(SiC)或者超级合金型。一般而言，较高的模量值与硬度是意思相同的，并且通常使操作者非常 难于紧握住东西，并使他们不舒服。在这种情况下，操作者不能佩戴防护装 置，在大多数的情况下，所使用的这些防护装置呈手套状。对于大多数的应用，这些手套在特殊的设备上进行编织，这些设备使生 产不需要返工的手套成为可能。通常使用三类设备，这三类设备根据它们的机号(jauge)、即每英寸的 织针数加以定义。由机号7所定义的第一类设备能够制造重手套(gant lourd)，这种手套 是防护性的，但并不易于操作。分别由机号为IO和机号为13所定义的第二 和第三类设备分别用于制造中等手套和上等手套。中等手套是最常用的，特别是在汽车工业、机械和电力工程、玻璃工业、 包装工业和其它搬运场所中。这些工业通常利用以机号为10的规格制造的 手套，并满足EN 388标准所限定的等级3的要求。除上述与工程聚合物的硬度有关的缺点之外，这些产品还是非常昂贵 的。在某些工业中，这通常强迫决策者接受不合适的解决方法，例如棉手套 或者皮革手套，并因此使操作者既感到不舒适又冒受伤的危险。此外，产品在使用寿命末期的重复利用(recyclage)产生了成本问题以 及损害环境的问题。存在两种解决方法，即受控的清理抛弃和焚化。在后一种情况下，某些 聚合物会产生有害物质，例如氢氰酸(HCN)和其它不希望出现的化合物。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，通过提供一种用于构成防割且耐磨的织物表面 的纱线来克服这些缺点，这种纱线满足了 EN 388标准的等级3的要求，同 时提高了使用者的舒适性以及所制成产品的再生性，并降低了它们的生产成 本。为此，本专利技术的主题是一种用于构成防割且耐磨的织物表面的纱线， 其特征在于，它通过对高韧性聚酰胺人造纤维进行纺纱而获得，该纤维 的韧性大于4.5厘牛/分特，并且该纤维的纤维长度为40到170mm。根据第一实施例，该纤维通过裂解、切割、梳理或牵引变换而成， 并具有65到140mm的长度。根据第二实施例，该纤维通过韧皮纤维棉化变换而成，并具有40到 65mm的长度。优选地，该纱线包括HPF (高性能纤维)型的聚乙烯醇纤维，该纤 维的模量大于lOGPa。此类纤维使得提高纱线的切割性能成为可能。 根据本专利技术的其它特性，该纱线包括聚酰胺-尼龙6， 6纤维。5此类纤维提高了纱线的耐磨性能。有利地，高韧性聚酰胺的比例是全部纱线的总重量的15到85%。 优选地，聚酰胺的比例是全部纱线的总重量的5到30%。 根据本专利技术的一个特征，高韧性聚酰胺纤维的细度为0.5到8分特。 根据本专利技术的一个选择，HPF聚酰胺纤维的细度为0.5到8分特。 有利地，全部纱线计数为公制支数(Nm) 2.5到公制支数50。 根据一个替换方案，纱线以初级纱线的形式制造出来，该初级纱线的掄度系数为30到90。根据另一种可能，纱线以加捻纱线的形式制造出来，该加捻纱线的 捻度系数为25到85。本专利技术还涉及 一 种织物表面，该表面由根据本专利技术的纱线制成。在任何情况下，本专利技术将通过如下参照附图进行的说明得到很好的理解。图l是示出了切割指数的变化的图表，该切割指数是纱线的纤维成分含 量的函数。具体实施例方式为了生产根据本专利技术的纱线，使用了两种均可再生的聚合物，即 -高韧性聚酰胺，还称之为HT-PA;和 -HPF (高性能纤维)型聚乙烯醇，还称之为HPF-PVA。 这两种聚合物是半晶质的热塑性塑料。更具体地说，所使用的高韧 性聚酰胺可以是用于强化轮胎和加压软管的类型，它通常不用于上等织 物，但它呈现出了较好的防割特性。该纱线包括高韧性的聚酰胺-尼龙6, 6纤维(fibres de polyamide haute t6nacit6 de type polyamide 6, 6 ),其韦刃寸生大于4.5厘牛/分特，并且 单位计数(titre unitaire )在2.5到7分特。在纤维有6到12厘牛/分特的 高强度的情况下，这些纤维是通过緩慢渐进的裂解工艺得到的。然而， 它们在断裂时呈现出较高的延伸率，该产品的模量小于10GPa。这个低附图说明模量使得待生产的编织手套对于佩带者来说是舒适的。此外，这种纱线包括HPF聚乙烯醇纤维，其模量大于10GPa。此类 纤维通常用于强化胶结物(ciment)。这些纤维由于它们具有约11厘牛/分特的较高机械强度，且在断裂时 具有8%的延伸率而被选择出来，这给予了这些纤维约20GPa的模量。这 些纤维具有2到5分特的细度，并且，在纤维具有较高的强度的情况下， 通过緩慢渐进的裂解工艺制成。高韧性聚酰胺纤维和HPF聚乙烯醇纤维具有与纺纱工序相容 (compatible )的平均长度，即40到170mm,优选地为80到110毫米。该纱线优选地通过对HT-PA人造纤维以及HT-PVA人造纤维进4亍纺 纱制成。根据一个供选择的方案，它们还可仅由HT-PA人造纤维制成。将HT-PA纤维以及HPF-PVA纤维与聚酰胺-尼龙6 ， 6纤维细丝混 和也是可能的，该纤维细丝可以例如相当于纱线全部质量的15%到25%。 这种混合物能够使耐磨特性得到提高。所使用的纱线优选地为Nm28/2型，即两股加捻弹力纱(fil retordu en deuxbrins),对于该纱线，28千米的纱线可通过1千克的材料获得。该纱线是由初级纱线和次级纱线构成的。对于每条纱线，限定了捻 度系数，该系数由如下等式推导出T=c<Nm)1/2式中，丁 =捻度圈/米； =捻度系数(无因次)； Nm-公制支数米/克。Nm25/1 ( 35.7分特)的初级纱线的抢度系数a为30到90。加捻弹 力纱的捻度系数为25到85。应该注意到，更具体地说，捻度系数在舒适 度和耐磨方面施加影响。该参数对于防割特性具有较d、的影响。最好的折衷办法是通过捻度系数为约60的初级纱线和捻度系数为约 55的加捻纱线实现的。在添加聚酰胺细丝的情况下，该聚酰胺细丝的捻 度系数大致等于加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于构成防割且耐磨的织物表面的纱线，其特征在于，它通过对高韧性聚酰胺人造纤维进行纺纱而获得，所述纤维的韧性大于４．５厘牛／分特，并且所述纤维的纤维长度为４０到１７０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：让盖韦尔，居邦唐，
申请(专利权)人：夏珀公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]