一种吸板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸板机，包括载物台和吸板装置，所述载物台和吸板装置均水平设置，所述吸板装置设置在载物台的上方，所述吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，所述载物台上放置有PCB板，所述吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；所述载物台和吸板装置的一侧还设置有吹气装置，所述吹气装置用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。吸板装置吸取起PCB板的过程中，会在吹气装置处停留，然后吹气装置向PCB板吹气，当吸板装置吸取起一片以上PCB板时，通过吹气装置可将吸板装置上的多余PCB板吹落，使得一次吸取一片PCB板，避免PCB板由于摔落而造成损坏，并保证PCB板在不同工序间正常运转。

A suction plate machine

The utility model relates to a suction plate machine, which comprises a loading table and a suction plate device. The loading table and the suction plate device are arranged horizontally. The suction plate device is arranged above the loading table. The suction plate device is provided with a lifting device to control the up and down movement of the suction plate device. The PCB plate is arranged on the loading table and the suction plate is installed with the suction plate. A blow device is arranged on one side of the loading platform and the suction plate device for blowing off the surplus PCB plates on the suction plate device in the process of the suction plate device rising. When the suction plate device sucks up more than one PCB board, the excess PCB board on the suction plate device can be blown off by the blowing device, so that one PCB board can be sucked at a time to avoid damage caused by the fall of the PCB board. Ensure the normal operation of PCB boards in different processes.

【技术实现步骤摘要】
一种吸板机
本技术涉及PCB制造
，尤其涉及一种吸板机。
技术介绍
在SMT贴片流水线中，需要通过吸板机在成叠堆放的PCB板上一片片地吸取到下一工序。传统的吸板机在吸取PCB板时，容易一次吸住两片或更多PCB板，造成PCB板损坏，并影响后续工序。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种吸板机，避免一次吸取多片PCB板，防止PCB板出现损坏，并保证PCB板在不同工序间正常运转。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸板机，包括载物台和吸板装置，所述载物台和吸板装置均水平设置，所述吸板装置设置在载物台的上方，所述吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，所述载物台上放置有PCB板，所述吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；所述载物台和吸板装置的一侧还设置有吹气装置，所述吹气装置用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。本技术的有益效果是：吸板装置吸取起PCB板的过程中，会在吹气装置处停留，然后吹气装置向PCB板吹气，当吸板装置吸取起一片以上PCB板时，通过吹气装置可将吸板装置上的多余PCB板吹落，使得一次吸取一片PCB板，避免PCB板由于摔落而造成损坏，并保证PCB板在不同工序间正常运转。进一步地，所述载物台上设置有限位装置，所述PCB板通过限位装置放置在载物台上。采用上述技术方案所带来的有益效果是：能够保持多个PCB板整齐地叠放在一起，与PCB传送轨道更好地对接。进一步地，所述载物台为长方形结构，所述载物台的下方设置有水平的基板，所述限位装置包括两个限位档杆和两个限位立壁；两个所述限位立壁垂直设置在基板上，两个所述限位立壁的侧面分别抵接在载物台的相邻两侧边上；所述吹气装置设置在其中一个限位立壁上，两个所述限位档杆的固定端设置在吹气装置上，两个所述限位档杆的自由端贯穿载物台，所述PCB板放置在限位档杆和限位立壁之间。采用上述技术方案所带来的有益效果是：在载物台的三个侧边上设置有限位装置，留出一个侧边方便装在PCB板；另外，当吸板装置上的多余PCB板掉落时，限位档杆和限位立壁可以挡住掉落的PCB板，使得整叠PCB板保持整齐，不让其散乱。进一步地，所述载物台上开设有两个与所述限位档杆对应的条形槽，所述限位档杆穿设在对应的条形槽内；所述吹气装置上还设置有调位装置，所述调位装置包括调位按钮、导轨和第一电磁阀，所述导轨水平设置在设置有吹气装置的限位立壁上，所述吹气装置可滑动地设置在导轨上，所述调位按钮与第一电磁阀电性相连，所述调位按钮通过第一电磁阀控制吹气装置与导轨相互锁紧或松开。采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过调位装置调整限位档杆的位置，便于适用于不同尺寸的PCB板和便于往载物台上装载PCB板。进一步地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定设置在载物台的下表面，所述伸缩杆的下端固定设置在基板的上表面。采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过伸缩杆可以调节载物台的高度，以适应吸板装置，便于吸板装置吸取PCB板。进一步地，所述升降装置为步进电机。采用上述技术方案所带来的有益效果是：通过步进电机能够控制载物台停留在特定位置，而不限于上限位和下限位两个点；同时步进电机能够保证在升降的过程中更加平滑。进一步地，所述吹气装置包括第二电磁阀、进气口和多个出气孔，外部气源通过管道依次连通第二电磁阀、进气口和多个出气孔，所述出气孔的出气方向水平朝向所述载物台和吸板装置。附图说明图1为本技术一种吸板机的结构示意图；图2为本技术一种吸板机中吹气装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、载物台，2、吹气装置，3、限位档杆，4、限位立壁，5、伸缩杆；11、条形槽，21、进气口，22、出气孔，23、调位按钮，24、导轨。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种吸板机，包括载物台1和吸板装置，载物台1和吸板装置均水平设置，吸板装置设置在载物台1的上方，吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，载物台1上放置有PCB板，吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；载物台1和吸板装置的一侧还设置有吹气装置2，吹气装置2用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。具体地，升降装置为步进电机。其中，吸板装置和升降装置未在图中示出。载物台1用于放置PCB板；吸板装置受升降装置的控制，从载物台1上吸取起PCB板；升降装置用于控制吸板装置上下移动，吸板装置向下移动吸取好PCB板，进一步向上移动，把PCB板吸起来；吹气装置2设置在吸板装置的运行轨迹旁，以不阻碍吸板装置移动为准，在吸板装置吸起PCB板的过程中，会停留在吹气装置2的水平位置上，然后吹气装置2向PCB板吹气，当吸板装置吸取起一片以上PCB板时，通过吹气装置2可将吸板装置上的多余PCB板吹落。优选地，载物台1上设置有限位装置，PCB板通过限位装置放置在载物台1上。具体地，载物台1为长方形结构，载物台1的下方设置有水平的基板，限位装置包括两个限位档杆3和两个限位立壁4；两个限位立壁4垂直设置在基板上，两个限位立壁4的侧面分别抵接在载物台1的相邻两侧边上；吹气装置2设置在其中一个限位立壁4上，两个限位档杆3的固定端设置在吹气装置2上，两个限位档杆3的自由端贯穿载物台1，PCB板放置在限位档杆3和限位立壁4之间。在载物台1的三个侧边上设置有限位装置，留出一个侧边方便装载PCB板。特别地，留出的侧边的方向与PCB传送轨道的传送方向相同，以PCB传送轨道的运行方向为前方，两个限位立壁4的侧面分别抵接在载物台1左方和后方的两侧边上。当吸板装置上的多余PCB板掉落时，限位档杆3和限位立壁4可以挡住掉落的PCB板，使得整叠PCB板保持整齐，不让其往装有限位档杆3和限位立壁4的侧边散乱，这就保证了当吸板装置把PCB板吸取到PCB传送轨道时，PCB板保持在PCB传送轨道的中间。另外，留出一个侧边方便装在PCB板。载物台1上开设有两个与限位档杆3对应的条形槽11，限位档杆3穿设在对应的条形槽11内。本吸板机还设置有调位装置，调位装置包括调位按钮23、导轨24和第一电磁阀，导轨水平设置在设置有吹气装置2的限位立壁4上，吹气装置2可滑动地设置在导轨上，调位按钮与第一电磁阀电性相连，调位按钮通过第一电磁阀控制吹气装置2与导轨相互锁紧或松开，通过调位装置可在条形槽11内调节限位档杆3的位置。具体地，按下调位按钮后可在条形槽11内自由移动限位档杆3，松开调位按钮即可固定限位档杆3，便于适用于不同尺寸的PCB板和便于往载物台1上装载PCB板。优选地，载物台1的下方设置有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定设置在载物台1的下表面，伸缩杆5的下端固定设置在基板的上表面。当伸缩杆5伸缩时，可控制载物台1的高度，以适应吸板装置。与现有技术相比，本吸板机大大提高吸板过程的可靠性，吹气分离PCB板的方式可达到100％分离，保证每次只吸1片PCB板。灵活的限位档杆3设计，保护一叠PCB板不错位，操作人员向吸板机内加PCB板时，可按下调位装置快速移开限位档杆3，加好PCB板后再按下调位装置使得限位档杆3回位，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸板机，其特征在于：包括载物台(1)和吸板装置，所述载物台(1)和吸板装置均水平设置，所述吸板装置设置在载物台(1)的上方，所述吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，所述载物台(1)上放置有PCB板，所述吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；所述载物台(1)和吸板装置的一侧还设置有吹气装置(2)，所述吹气装置(2)用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。

【技术特征摘要】
1.一种吸板机，其特征在于：包括载物台(1)和吸板装置，所述载物台(1)和吸板装置均水平设置，所述吸板装置设置在载物台(1)的上方，所述吸板装置上设置有控制吸板装置上下移动的升降装置，所述载物台(1)上放置有PCB板，所述吸板装置向下移动吸取PCB板后带动PCB板向上移动；所述载物台(1)和吸板装置的一侧还设置有吹气装置(2)，所述吹气装置(2)用于在吸板装置上升的过程中将吸板装置上的多余PCB板吹落。2.根据权利要求1所述的一种吸板机，其特征在于：所述载物台(1)上设置有限位装置，所述PCB板通过限位装置放置在载物台(1)上。3.根据权利要求2所述的一种吸板机，其特征在于：所述载物台(1)为长方形结构，所述载物台(1)的下方设置有水平的基板，所述限位装置包括两个限位档杆(3)和两个限位立壁(4)；两个所述限位立壁(4)垂直设置在基板上，两个所述限位立壁(4)的侧面分别抵接在载物台(1)的相邻两侧边上；所述吹气装置(2)设置在其中一个限位立壁(4)上，两个所述限位档杆(3)的固定端设置在吹气装置(2)上，两个所述限位档杆(3)的自由端贯穿载物台(1)，所述PCB板放置在限位档杆(3)和限位立壁(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广义，梁振华，姜辉，
申请(专利权)人：深圳市永信达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44