一种精炼炉的烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开精炼炉的烟气处理装置，包括依次连接的烟气入口管、喷淋冷却室、除尘系统和排气系统，烟气入口管通过烟气管道与喷淋冷却室连通，喷淋冷却室通过水管连接有循环水池，喷淋冷却室的顶端通过烟气管道与除尘系统相连通，除尘系统的另一侧连通排气系统；烟气管道中均匀设置有若干隔板，相邻的隔板错位设置，且隔板的横截面积小于烟气管道的截面积。本实用新型专利技术中的精炼炉的烟气处理装置，在烟气入口管处首先设置的重力除尘室能够对精炼炉中的烟气进行初步的重力除尘，减少烟气中的大颗粒污染物的含量；烟气管道中隔板的设置，能减缓烟气在烟道内的流动速度，降低管道内烟气的温度，避免烟气温度过高对除尘器中的滤袋产生灼烧。

Flue gas treatment device for refining furnace

The utility model discloses a flue gas treatment device for a refining furnace, which comprises a flue gas inlet pipe, a spraying cooling chamber, a dust removal system and an exhaust system connected in sequence. The flue gas inlet pipe is connected with a spraying cooling chamber through a flue gas pipeline, and the spraying cooling chamber is connected with a circulating water pool through a water pipe, and the top of the spraying cooling chamber is connected with the flue gas pipeline. The dust removal system is connected, and the other side of the dust removal system is connected with the exhaust system; a number of baffles are evenly arranged in the flue gas pipeline, and the adjacent baffles are dislocated, and the cross-sectional area of the baffles is smaller than the cross-sectional area of the flue gas pipeline. The flue gas treatment device of the refining furnace in the utility model can carry out preliminary gravity dust removal of the flue gas in the refining furnace by first setting the gravity dust removal chamber at the inlet pipe of the flue gas, reduce the content of large particle pollutants in the flue gas, and set the partition plate in the flue gas pipeline, can slow down the flue gas flow speed in the flue duct and reduce the flue gas flow rate. The temperature of the flue gas in the pipeline avoids the high temperature of the flue gas to ignited the filter bag in the dust collector.

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉的烟气处理装置
本技术涉及烟气处理装置
，特别是涉及一种精炼炉的烟气处理装置。
技术介绍
钢铁精炼炉炉体的烟气处理过程中，由于从炉体中抽出的烟气温度高达200-300℃，经常会烧坏除尘器内的滤袋，导致经常更换滤袋。更换滤袋的前提是停止使用除尘器，必然会影响生产正常运行，而且，管道内的粉尘增大，也会增加生产的危险性，一旦引起粉尘爆炸，后果不堪设想。在维修布袋除尘器时，维修人进入除尘器内更换时，粉尘大且空气不流通，操作难度大大增加，给除尘工作带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精炼炉的烟气处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，该烟气处理装置能够有效地降低烟气的温度，防止粉尘堆积或堵塞，还能够降低烟气中污染物的含量，使得最后排放的烟气符合排放标准。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种精炼炉的烟气处理装置，包括依次连接的烟气入口管、喷淋冷却室、除尘系统和排气系统，所述烟气入口管通过烟气管道与所述喷淋冷却室连通，所述喷淋冷却室通过水管连接有循环水池，所述喷淋冷却室的顶端通过烟气管道与所述除尘系统相连通，所述除尘系统的另一侧连通所述排气系统；所述烟气管道中均匀设置有若干隔板，相邻的所述隔板错位设置，且所述隔板的横截面积小于所述烟气管道的截面积。可选的，所述烟气入口管与所述喷淋冷却室之间设置有重力除尘室，所述烟气入口管的末端伸出密闭的所述重力除尘室中，所述重力除尘室的顶端通过所述烟气管道与所述喷淋冷却室连通。可选的，所述循环水池设置在地面上，所述循环水池的旁侧安装设置有循环水泵，所述喷淋冷却室的底部呈漏斗型并通过出水管与所述循环水池相连通，所述喷淋冷却室的顶部侧面通过进水管与所述循环水泵相连通，所述循环水泵将所述循环水池的水经所述进水管泵入所述喷淋冷却室。可选的，所述进水管的另一端伸入所述喷淋冷却室内并连接有一喷头。可选的，所述烟气管道为钢套钢复合保温管道。可选的，所述除尘系统包括脉冲除尘器和集尘室，所述集尘室设置于所述脉冲除尘器的底端。可选的，所述除尘系统还包括等离子净化器，所述等离子净化器的进气端与所述脉冲除尘器的出气端相连通。可选的，所述排气系统包括风机和排烟口，所述风机与所述等离子净化器的末端相连通并带动气体从所述排烟口排出。可选的，所述排气系统还包括支架，所述风机及所述排烟口均固定在所述支架上。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术中的精炼炉的烟气处理装置，在烟气入口管处首先设置的重力除尘室能够对精炼炉中的烟气进行初步的重力除尘，减少烟气中的大颗粒污染物的含量，为后续的烟气处理装置减少负重，降低后续工作人员对烟气管道中的除尘作业强度；烟气管道中隔板的设置，能够减缓烟气在烟道内的流动速度，降低管道内烟气的温度，避免烟气温度过高进入除尘器中对除尘器中的滤袋产生灼烧；本技术中还在除尘器的末端设置了等离子净化器，进一步去除烟气及异味，避免污染物进入大气，污染环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中精炼炉的烟气处理装置的整体结构示意图；其中，1烟气入口管；2重力除尘室；3喷淋冷却室；4隔板；5脉冲除尘器；6支架；7排烟口；8风机；9烟气管道；10循环水池；11循环水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种精炼炉的烟气处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，该烟气处理装置能够有效地降低烟气的温度，防止粉尘堆积或堵塞，还能够降低烟气中污染物的含量，使得最后排放的烟气符合排放标准。本技术提供的精炼炉的烟气处理装置，包括依次连接的烟气入口管、喷淋冷却室、除尘系统和排气系统，烟气入口管通过烟气管道与喷淋冷却室连通，喷淋冷却室通过水管连接有循环水池，喷淋冷却室的顶端通过烟气管道与除尘系统相连通，除尘系统的另一侧连通排气系统；烟气管道中均匀设置有若干隔板，相邻的隔板错位设置，且隔板的横截面积小于烟气管道的截面积。精炼炉中的烟气通过烟气入口管进入到烟气处理装置中，喷淋冷却室对烟气进行冷却降温，并将大部分的挥发物、金属颗粒以及其他颗粒溶于水中或通过喷淋将其进行沉降，经喷淋后的烟气再进入到除尘系统进行进一步地除尘，最后进行排放。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。请参考图1，其中，图1为本技术中精炼炉的烟气处理装置的整体结构示意图。如图1所示，本技术提供一种精炼炉的烟气处理装置，包括依次连接的烟气入口管1、喷淋冷却室3、除尘系统和排气系统，烟气入口管1通过烟气管道9与喷淋冷却室3连通，喷淋冷却室3通过水管连接有循环水池10，喷淋冷却室3的顶端通过烟气管道9与除尘系统相连通，除尘系统的另一侧连通排气系统；烟气管道9中均匀设置有若干隔板4，相邻的隔板4错位设置，且隔板4的横截面积小于烟气管道9的截面积。烟气管道9内设置的多块隔板4，隔板4的横截面积小于烟气管道9内壁的横截面积，相邻的隔板4相对设置，前一块隔板4固定设置在烟气管道9内壁的底部，后一块隔板4固定设置在烟气管道9内部的顶部，相邻隔板4相对设置形成连续的“S”型烟道，以减缓烟气在烟气管道9内的流动速度，降低管道内烟气的温度。进入脉冲除尘器5的烟气温度低，不会因为烟气的温度高而灼伤滤袋，进而保护了滤袋，延长了滤袋的使用寿命。烟气入口管1与喷淋冷却室3之间设置有重力除尘室2，烟气入口管1的末端伸出密闭的重力除尘室2中，重力除尘室2的顶端通过烟气管道9与喷淋冷却室3连通，在烟气入口管1处首先设置的重力除尘室2能够对精炼炉中的烟气进行初步的重力除尘，减少烟气中的大颗粒污染物的含量，为后续的烟气处理装置减少负重，降低后续工作人员对烟气管道9中的除尘作业强度。重力除尘室2的侧边设置有清渣门，通过清渣门可以及时清理重力除尘室2内积聚的粉尘。循环水池10设置在地面上，循环水池10的旁侧安装设置有循环水泵11，喷淋冷却室3的底部呈漏斗型并通过出水管与循环水池10相连通，喷淋冷却室3的顶部侧面通过进水管与循环水泵11相连通，循环水泵11将循环水池10的水经进水管泵入喷淋冷却室3。进水管的另一端伸入喷淋冷却室3内并连接有一喷头，开启循环水泵11，经过喷淋冷却室3的雾化吸收，烟气充分降温并排除大部分污染物后再经烟气管道9进入到脉冲除尘器5中。烟气管道9为钢套钢复合保温管道，在预热回收装置中对烟气中的热量进行回收利用，所以要在管道采用保温管道，以减少烟气热量在流通过程中的散失，提高热量利用效率。钢套钢复合保温管能够对高温的烟气进行有效的隔热。除尘系统包括脉冲除尘器5和集尘室，集尘室设置于脉冲除尘器5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉的烟气处理装置，其特征在于：包括依次连接的烟气入口管、喷淋冷却室、除尘系统和排气系统，所述烟气入口管通过烟气管道与所述喷淋冷却室连通，所述喷淋冷却室通过水管连接有循环水池，所述喷淋冷却室的顶端通过烟气管道与所述除尘系统相连通，所述除尘系统的另一侧连通所述排气系统；所述烟气管道中均匀设置有若干隔板，相邻的所述隔板错位设置，且所述隔板的横截面积小于所述烟气管道的截面积。

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉的烟气处理装置，其特征在于：包括依次连接的烟气入口管、喷淋冷却室、除尘系统和排气系统，所述烟气入口管通过烟气管道与所述喷淋冷却室连通，所述喷淋冷却室通过水管连接有循环水池，所述喷淋冷却室的顶端通过烟气管道与所述除尘系统相连通，所述除尘系统的另一侧连通所述排气系统；所述烟气管道中均匀设置有若干隔板，相邻的所述隔板错位设置，且所述隔板的横截面积小于所述烟气管道的截面积。2.根据权利要求1所述的精炼炉的烟气处理装置，其特征在于：所述烟气入口管与所述喷淋冷却室之间设置有重力除尘室，所述烟气入口管的末端伸出密闭的所述重力除尘室中，所述重力除尘室的顶端通过所述烟气管道与所述喷淋冷却室连通。3.根据权利要求1所述的精炼炉的烟气处理装置，其特征在于：所述循环水池设置在地面上，所述循环水池的旁侧安装设置有循环水泵，所述喷淋冷却室的底部呈漏斗型并通过出水管与所述循环水池相连通，所述喷淋冷却室的顶部侧面通过进水管与所述循环水...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏创林，魏伟，王凯，魏佳新，魏波，李健仁，乔泓博，
申请(专利权)人：石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64