一种硅基工业固废烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于固废烘干设备技术领域，并且公开了一种硅基工业固废烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的下方固定连接有两个支座，所述烘箱的内部转动连接有料筒，所述料筒上转动连接有两个支架，且料筒的一端安装有进料端盖，另一端安装有出料端盖，所述烘箱上靠近进料端盖的一侧设置有进汽口，另一侧设置有排汽口，且出料端盖上安装有真空泵，所述真空泵的一侧安装有真空计，本实用新型专利技术利用真空泵将筒内的空气抽走，以形成真空环境，筒内的真空度可通过真空计查看，蒸汽的热量将通过料筒传递至其内部，与硅泥进行热交换，并且烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵排出，该结构可有效地防止烘干过程中硅被氧化，进而避免损失原料。进而避免损失原料。进而避免损失原料。

A silicon-based industrial solid waste drying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种硅基工业固废烘干设备


[0001]本技术属于固废烘干设备
，具体涉及一种硅基工业固废烘干设备。

技术介绍

[0002]废弃太阳能电池片回收利用过程中，通常使用化学试剂将电池片中的银、铝等金属物质提纯，对剩余的硅泥进行清洗，去除化学试剂，清洗后的硅泥中含有大量的水分，硅泥中硅含量较高，通常能达到97％以上，使用该材料可用于生产制备硅基多元合金，将硅泥向电弧炉内投料前需要将其烘干，烘干后再使用粘接剂压块或压球，最终将压型后的硅块或硅球加入至电弧炉内与其他合金物质进行冶炼形成硅基多元合金。
[0003]但是目前市场上的固废烘干设备是通过向料筒内输送蒸汽与物料进行热交换而达到使蒸发物烘干的目的，但此过程含有大量空气，在烘干过程中硅会被氧化，进而损失原料，投入到电弧炉内进行冶炼时，被氧化的硅也成为渣层排出炉外，不能形成高硅多元合金，而且现有的设备在烘干过程中不能保证物料均匀受热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅基工业固废烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的硅基固废在烘干过程中被氧化和受热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅基工业固废烘干设备，包括烘箱，所述烘箱的下方固定连接有两个支座，所述烘箱的内部转动连接有料筒，所述料筒上转动连接有两个支架，且料筒的一端安装有进料端盖，另一端安装有出料端盖，所述烘箱上靠近进料端盖的一侧设置有进汽口，另一侧设置有排汽口，且出料端盖上安装有真空泵，所述真空泵的一侧安装有真空计。
[0006]优选地，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿，所述料筒上固定连接有两个齿环，所述齿环与主动齿相互啮合，且料筒的内部固定连接有扬料板。
[0007]优选地，所述烘箱的内壁上固定连接有保温层。
[0008]优选地，所述烘箱的内部安装有温度检测器。
[0009]优选地，所述烘箱的下方位于两个支座之间固定连接有中心架，且料筒的内壁设置有一定的锥度。
[0010]优选地，所述进料端盖和出料端盖与料筒之间设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术利用真空泵将筒内的空气抽走，以形成真空环境，筒内的真空度可通过真空计查看，蒸汽通过进汽口输送至烘箱的内部，蒸汽的热量将通过料筒传递至其内部，与硅泥进行热交换，随后蒸汽又通过排汽口排出烘箱，以避免烘箱与料筒之间的气压过高，并且烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵排出，该结构可有效地防止烘干过程中硅被氧化，进而避免损失原料，以在后续加工中形成高硅多元合金。
[0013](2)本技术支架上的电机带动主动齿与齿环进行啮合传动，从而带动料筒转
动，与扬料板配合使得筒内的硅泥不断翻滚，从而达到均匀受热的目的，该结构可保证料筒内的物料与筒壁密切接触，且不断翻滚使得物料整体受热均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的右视图；
[0017]图中：1、烘箱；2、支座；3、料筒；4、支架；5、电机；6、主动齿；7、齿环；8、进料端盖；9、出料端盖；10、真空泵；11、真空计；12、保温层；13、扬料板；14、温度检测器；15、进汽口；16、排汽口；17、密封圈；18、中心架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种硅基工业固废烘干设备，包括烘箱1，烘箱1的下方固定连接有两个支座2，烘箱1的内部转动连接有料筒3，料筒3上转动连接有两个支架4，且料筒3的一端安装有进料端盖8，另一端安装有出料端盖9，烘箱1上靠近进料端盖8的一侧设置有进汽口15，另一侧设置有排汽口16，且出料端盖9上安装有真空泵10，真空泵10的一侧安装有真空计11，打开进料端盖8，将硅泥填充至料筒3的内部，随后利用真空泵10将筒内的空气抽走，以形成真空环境，筒内的真空度可通过真空计11查看，将蒸汽通过进汽口15输送至烘箱1的内部，蒸汽的热量将通过料筒3传递至其内部，与硅泥进行热交换，随后蒸汽又通过排汽口16排出烘箱1，以避免烘箱1与料筒3之间的气压过高，烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵10排出。
[0020]进一步地，支架4上安装有电机5，电机5的输出端连接有主动齿6，料筒3上固定连接有两个齿环7，齿环7与主动齿6相互啮合，且料筒3的内部固定连接有扬料板13，支架4上的电机5带动主动齿6与齿环7进行啮合传动，从而带动料筒3转动，与扬料板13配合使得筒内的硅泥不断翻滚，从而达到均匀受热的目的。
[0021]进一步地，烘箱1的内壁上固定连接有保温层12，保温层12能有效地防止蒸汽热量通过烘箱1散发出去，以提高蒸汽热量的利用率，节约成本。
[0022]进一步地，烘箱1的内部安装有温度检测器14，温度检测器14能实时监测烘箱1内部的温度，以便工作人员对蒸汽的温度及时调整，避免温度过低或过高造成的烘干不完全。
[0023]进一步地，烘箱1的下方位于两个支座2之间固定连接有中心架18，且料筒3的内壁设置有一定的锥度，在自身重力和锥度的作用下，硅泥会随着料筒3的转动而输送至出料端盖9的一侧，最终烘干后的物料将通过出料端盖9的一侧排出，而中心架18则能增强烘箱1的支撑强度。
[0024]更进一步地，进料端盖8和出料端盖9与料筒3之间设置有密封圈17，通过密封圈17可确保料筒3的气密性，防止其内部的真空度下降，避免空气泄漏进来而导致硅泥被氧化。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，打开进料端盖8，将硅泥填充至料筒3的内部，随后关闭进料端盖8，通过密封圈17将其密封，以确保料筒3的气密性，随后利用真空泵10将筒内的空气抽走，以形成真空环境，筒内的真空度可通过真空计11查看，将蒸汽通过进汽口15输送至烘箱1的内部，蒸汽的热量将通过料筒3传递至其内部，与硅泥进行热交换，而保温层12能有效地防止蒸汽热量通过烘箱1散发出去，随后蒸汽又通过排汽口16排出烘箱1，以避免烘箱1与料筒3之间的气压过高，与此同时，支架4上的电机5带动主动齿6与齿环7进行啮合传动，从而带动料筒3转动，与扬料板13配合使得筒内的硅泥不断翻滚，从而达到均匀受热的目的，并且料筒3的内壁设置有一定的锥度，在自身重力的作用下，硅泥会随着料筒3的转动而输送至出料端盖9的一侧，烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵10排出，最终烘干后的物料将通过出料端盖9的一侧排出，温度检测器14能实时监测烘箱1内部的温度，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅基工业固废烘干设备，其特征在于：包括烘箱(1)，所述烘箱(1)的下方固定连接有两个支座(2)，所述烘箱(1)的内部转动连接有料筒(3)，所述料筒(3)上转动连接有两个支架(4)，且料筒(3)的一端安装有进料端盖(8)，另一端安装有出料端盖(9)，所述烘箱(1)上靠近进料端盖(8)的一侧设置有进汽口(15)，另一侧设置有排汽口(16)，且出料端盖(9)上安装有真空泵(10)，所述真空泵(10)的一侧安装有真空计(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅基工业固废烘干设备，其特征在于：所述支架(4)上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有主动齿(6)，所述料筒(3)上固定连接有两个齿环(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏创林，魏伟，王凯，魏佳新，魏波，寇娟，李健仁，邱静，韩伟，
申请(专利权)人：石嘴山市宝马兴庆特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：