交替吹风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种交替吹风系统，属纺织机械类，用在织物烘干机械上。本实用新型专利技术的主要技术特征就是上、下交错吹风，使被处理布４在此条件下自由收缩烘干可降低布匹的缩水率，并使手感好。本系统由上风室１、下风室２、网状输送带３组成，热风经过风机输入上风室１和下风室２中然后从喷嘴喷出，作用在所需烘干的被处理布４上。该结构为循环热风，因此能源利用率高、效率高。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
交替吹风系统本技术属纺织机械类，更确切的说是公开了一种织物烘干机械的交替吹风系统。传统的织物烘干机械是采用圆网烘干机，即湿布在烘干的过程中，紧贴在布满圆孔的大金属圆网上，热风从布的外面被强制穿过布匹而吸入圆网内，这样布在烘干的过程中无法自由收缩，使布的缩水率居高不下，同时造成手感差的状况。本技术的目的是为纺织行业提供一种使布匹烘干后，缩水率低、手感好的交替吹风系统。本技术的要点是，利用上风室1与下风室2的相对交错使所吹出的风作用在被处理布4上，使被处理布4呈波浪状抖动，由于被处理布4在烘干过程中基本处于悬浮状态，从而使被处理布4在烘干过程中可自由收缩，且表面纤维不被压平从而获得手感好的特点。本技术是这样实现的：它由上风室1、下风室2、网状输送带3组成。其特点是工作时被处理布4在两层网状输送带3之间随着网状输送带3一起运行，同时将热风输入上风室1和下风室2，在上、下风室1与2所喷出的热风作用下，使被处理布4呈波浪状，从而达到自由收缩的目的。本技术的特征是：上风室1、下风室2的喷孔和网状输送带3的运行方向垂直，且喷咀上下交错对中排列，使被处理布4在被风吹动后呈正弦波状，两网状输送带3之间的距离控制在一定的范围内，喷咀之间的距离略大于网状输送带3的间距。本系统克服了现有技术中布匹缩水率高，手感差的缺点。说明书附图1是本技术的剖面示意图，图中1．上风室、2．下风室、3．网状输送带、4．被处理布。以下借助说明书附图1，对本技术的具体实施例做如下介绍：用1.5mm厚的钢板制成上、下风室1、2，在风室1、2内分别有一隔层，隔层上布有均匀的隔套孔，在风室1、2的出气孔面上有两排均匀分布的孔，网状输送带3采用耐高温，且表面喷有防粘的铁氟隆，以保证烘干过程中被处理布4的无损坏输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
交替吹风系统由上风室（１）、下风室（２）、网状输送带（３）组成，其特征在于上风室（１）、下风室（２）交错对中排列，在出气孔表面上有两排均匀分布的喷孔，上风室（１）与下风室（２）内分别有一隔层，隔层布满隔套孔。

【技术特征摘要】
1．交替吹风系统由上风室(1)、下风室(2)、网状输送带(3)组成，其特征在于上风室(1)、下风室(2)交...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根荣，吕士均，韩友青，苏加祺，滕富训，
申请(专利权)人：德州宏力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]