节能型染色机制造技术

本发明专利技术涉及一种染色机，尤其涉及一种节能型染色机，包括染布缸体，在染布缸体内设有水位管，其上一侧则设有进出布口，染布缸体通过管道分别与过滤器、染液给排水阀相连，过滤器另一端通过管道与加料桶、染液循环水泵相连通，在染布缸体与染液循环水泵之间相连有通过法兰合二为一的水冷却交换器及油加热交换器。本发明专利技术通过合二为一的水冷却交换器及油加热交换器可分别对染液进行冷却和加热，以达到工艺需要的染液温度。

【技术实现步骤摘要】
节能型染色机一、
本专利技术涉及一种染色机，尤其涉及一种节能型染色机。二、
技术介绍
染色机是一种对纺织物进行染色和前后处理的机器。其基本原理是利用加热染液对纺织物进行染色和前后处理。目前对染液进行加热一般采用直接加热与间接加热二种加热方式，直接加热是将高温高压的蒸汽直接放入染机内，以达到染液所需的温度，其优点是加热方式简单，其缺点是蒸汽对染液加热后有冷凝水产生与染液混合，改变了染液的比例，从而影响染色的质量。间接加热是用蒸汽通过一只热交换器进行间隔加热，其优点是不会改变染液的比例。用蒸汽加热的热交换器结构大致为筒体内设置染液管，染液有水泵进行循环。当染液需要加热时，通过向筒体内充满蒸汽对管内循环染液进行间接加热；而当染液需要冷却时，筒体内则充满了冷水进行间接冷却。此种加热方式的缺点在于：用蒸汽对热交换器进行加热时有温度较高的冷凝水排出，浪费了一定的能量。三、
技术实现思路
本专利技术针对上述情况，目的在于提供一种加热或冷却分别在不同交换器内进行，且加热时对染液或加热热源无影响的节能型染色机。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：节能型染色机，包括染布缸体，在染布缸体内设有水位管，其上一侧则设有进出布口，染布-->缸体通过管道分别与过滤器、染液给排水阀相连，过滤器另一端通过管道与加料桶、染液循环水泵相连通，在染布缸体与染液循环水泵之间相连有通过法兰合二为一的水冷却交换器及油加热交换器。本专利技术优选技术方案为：所述油加热交换器包括筒体，其内设有分层排列的受热管，受热管内流动染液，筒体外壳两端分别设有热源进口、热源出口，筒体内两侧皆设有形状与之相配且密封的热源封头、染液封头，热源封头与染液封头之间形成空腔，受热管两端分别穿过热源封头及染液封头，筒体与两端热源封头之间形成的空间内充满热源；所述受热管两端分别穿过热源封头及染液封头时的结合处呈密封状；所述筒体外壳上对应于空腔的下侧皆设有渗漏液出口；所述受热管可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管制成；所述筒体内设有上、下间隔排列的挡板，挡板面积小于筒体内径，分层排列的受热管分别穿过对应的挡板；所述筒体一侧面设有染液进口；所述水冷却交换器包括筒体，其内设有分层排列的染液管，染液管内流动染液，筒体外壳两端分别设有冷水进口、冷水出口，筒体内两侧皆设有形状与之相配且密封的封头，筒体与两侧封头之间形成的空间内充满冷却水，染液管两端分别穿过封头时的结合处呈密封状；所述筒体一侧面设有染液出口，所述染液管可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管制成；所述筒体内设有上、下间隔排列的挡板，挡板面积小于筒体内径，分层排列的染液管分别穿过对应的挡板。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果为：通过法兰合二为一的的水冷却交换器及油加热交换器，根据生产过程中的需要，分别对-->染液进行加热和冷却，以达到生产工艺要求的染液温度；同时油加热交换器的结构设计，通过热源直接对受热管内的染液加热，提高了热交换率；受热管可采用异型管制成，增加了受热面及使受热管内流动的染液搅动，从而增加了加热效率；档板的作用也在于使进入筒体内的热源随档板阻隔的方向而流动，从而进一步增加热源与受热管的接触；热源封头与染液封头之间形成空腔的作用在于当受热管两端分别穿过热源封头及染液封头时的结合处发生渗漏时，渗漏液可通过空腔及渗漏液出口排出。同样道理，水冷却交换器的结构设计，也极大地提高了染液的冷却效果。四、附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术所述油加热器结构示意图。五、具体实施方式如图1所示，本专利技术包括染布缸体1，在染布缸体1内设有水位管2，其上一侧则设有进出布口3，染布缸体1通过管道分别与过滤器4、染液给排水阀5相连，过滤器4另一端通过管道与加料桶6、染液循环水泵7相连通，在染布缸体1与染液循环水泵7之间相连有通过法兰10合二为一的水冷却交换器8及油加热交换器9，其中连接处的空腔内充满染液封头16。如图2所示，所述油加热交换器9包括筒体10，其内设有分层排列的受热管11，受热管11内流动染液12，筒体10外壳两端分别设有热源进口13、热源出口14，筒体10内两侧皆设有形状与之相配-->且密封的热源封头15、染液封头16，热源封头15与染液封头16之间形成空腔18，受热管11两端分别穿过热源封头15及染液封头16，筒体10与两端热源封头15之间形成的空间内充满热源17。所述受热管11两端分别穿过热源封头15及染液封头16时的结合处呈密封状。所述筒体10外壳上对应于空腔18的下侧皆设有渗漏液出口19。所述受热管11可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管制成。所述筒体10内设有上、下间隔排列的挡板20，挡板20面积小于筒体10内径，分层排列的受热管11分别穿过对应的挡板20。所述筒体10一侧面设有染液进口21。所述水冷却交换器8包括筒体23，其内设有分层排列的染液管24，染液管24内流动染液12，筒体23外壳两端分别设有冷水进口25、冷水出口26，筒体23内两侧皆设有形状与之相配且密封的封头27，筒体23与两侧封头27之间形成的空间内充满冷却水28，染液管24两端分别穿过封头27时的结合处呈密封状。所述筒体23一侧面设有染液出口22，所述染液管24可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管制成。所述筒体23内设有上、下间隔排列的挡板29，挡板29面积小于筒体23内径，分层排列的染液管24分别穿过对应的挡板29。本专利技术的工作原理为：将现有染色机通过一只交换器对染液进行加热或冷却改为通过法兰10合二为一的二只交换器--水冷却交换器8及油加热交换器9分别根据生产需要进行加热或冷却。当染液需要加热时，水冷却交换器8无冷却水，其功能相当于染液16通道，而油-->加热交换器9的热源17从热源进口13进入筒体10后，充满筒体10内，最后从热源出口14出。染液12则从染液进口21进，流经受热管11、染液管24后从染液出口22出。在此过程中，通过热源17直接对受热管11内的染液12加热。当受热管11两端分别穿过热源封头15及染液封头16时的结合处发生渗漏时，渗漏液可通过空腔18及渗漏液出口19排出。而当染液12需要冷却时，关闭热源进口13、热源出口14，热源没有流动就不带来热量，此时的油加热交换器9功能相当于染液12通道，同时水冷却交换器8充满冷却水，对染液管24内流动的染液12进行冷却。本专利技术整机基本工作过程为：染液从染布缸体1中抽出，经过滤器4吸入染液循环水泵7，在吸入染液循环水泵7前染液的原料可通过加料桶6内加料调整，再由染液循环水泵7将染液通过水冷却交换器8及油加热交换器9，根据生产需要分别进行冷却或加热，最后经冷却或加热后的染液回入染布缸体1进行染色。本专利技术所要求保护的范围不仅仅限于以上实施例所要求保护的范围。用于染色机的热交换器可以是油加热交换器9，也可以是通过蒸汽进行加热的热交换器。此亦属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型染色机，包括染布缸体（１），在染布缸体（１）内设有水位管（２），其上一侧则设有进出布口（３），染布缸体（１）通过管道分别与过滤器（４）、染液给排水阀（５）相连，过滤器（４）另一端通过管道与加料桶（６）、染液循环水泵（７）相连通，其特征在于在染布缸体（１）与染液循环水泵（７）之间相连有通过法兰（１０）合二为一的水冷却交换器（８）及油加热交换器（９）。

【技术特征摘要】
1、节能型染色机，包括染布缸体(1)，在染布缸体(1)内设有水位管(2)，其上一侧则设有进出布口(3)，染布缸体(1)通过管道分别与过滤器(4)、染液给排水阀(5)相连，过滤器(4)另一端通过管道与加料桶(6)、染液循环水泵(7)相连通，其特征在于在染布缸体(1)与染液循环水泵(7)之间相连有通过法兰(10)合二为一的水冷却交换器(8)及油加热交换器(9)。2、根据权利要求1所述的节能型染色机，其特征在于所述油加热交换器(9)包括筒体(10)，其内设有分层排列的受热管(11)，受热管(11)内流动染液(12)，筒体(10)外壳两端分别设有热源进口(13)、热源出口(14)，筒体(10)内两侧皆设有形状与之相配且密封的热源封头(15)、染液封头(16)，热源封头(15)与染液封头(16)之间形成空腔(18)，受热管(11)两端分别穿过热源封头(15)及染液封头(16)，筒体(10)与两端热源封头(15)之间形成的空间内充满热源(17)。3、根据权利要求2所述的节能型染色机，其特征在于所述受热管(11)两端分别穿过热源封头(15)及染液封头(16)时的结合处呈密封状。4、根据权利要求2所述的节能型染色机，其特征在于所述筒体(10)外壳上对应于空腔(18)的下侧皆设有渗漏液出口(19)。5、根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳关明，劳月明，胡志仁，李小红，劳月华，胡多福，
申请(专利权)人：劳关明，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]