带有独立加热及冷却装置的反应锅制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工原料搅拌并加热或冷却的反应锅，尤其涉及一种带有独立加热及冷却装置的反应锅，包括锅体、电机，锅体设有与电机相连的搅拌器，锅体上部设有进出料口，锅体通过管道与循环泵相连，循环泵另一端通过管道与油加热交换器、水冷却交换器相连，水冷却交换器通过管道回入锅体内。本实用新型专利技术通过外置的水冷却交换器及油加热交换器可分别对混合液进行冷却和加热，以达到反应工艺需要的温度。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种化工原料搅拌并加热或冷却的反应锅，尤其涉及一种带有独立加热及冷却装置的反应锅。二
技术介绍
反应锅是化工行业中用于对多种化工原料搅拌，使其发生化学或物理反应，同时可根据工艺需要进行加热或冷却的设备。目前常用的反应锅为双层结构，即在锅体外设有隔层，当化工原料搅拌后需要加热或冷却时，通过隔层内充满的蒸汽或冷却水进行升温或降温。其缺点在于由于双层结构，反应锅体积庞大，且体积越大其内壁所受压力越大，产品使用危险性增加。同时当用蒸汽对反应锅进行加热时有温度较高的冷凝水排出，浪费了一定的能量。三
技术实现思路
本技术针对上述情况，目的在于提供一种单层结构，带有独立加热及冷却装置的反应锅。为达到上述目的，本技术的技术方案为带有独立加热及冷却装置的反应锅，包括锅体、电机，锅体设有与电机相连的搅拌器，锅体上部设有进出料口，锅体通过管道与循环泵相连，循环泵另一端通过管道与油加热交换器、水冷却交换器相连，水冷却交换器通过管道回入锅体内。本技术优选技术方案为锅体通过管道相连有给排液阀；在锅体与循环泵之间的管道上设有过滤器；在锅体与循环泵之间的管道上相连有加料桶，加料桶一端设有开启阀门；油加热交换器包括筒体，其内设有传热管及受热管，传热管通过进油通道、出油通道穿过筒体，受热管前后端分别穿过筒体两侧壁，筒体内还排列有金属散热片，传热管与受热管间隔排列并穿过金属散热片，筒体内充满耐高温传热介质；进油通道的进油口处设有进油阀门；出油通道的出油口处设有出油阀门；耐高温传热介质通过管道与外设的膨胀储油槽相连。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果为通过串联的水冷却交换器及油加热交换器，根据生产工艺的需要，对反应锅内的混合液进行加热或冷却，以达到生产工艺要求所需的温度，从而使原先因加热或冷却需要的两层式反应锅现只须单层结构即可。大大缩小了反应锅体积，节约了材料及能源，提高了产品使用的安全性。四附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术所述油加热器结构示意图。五具体实施方式如图1所示，本技术包括包括锅体1、电机2，锅体1设有与电机2相连的搅拌器3，锅体1上部设有进出料口4，锅体1底部通过管道分别与循环泵5、给排液阀8相连，循环泵5另一端通过管道与油加热交换器6、水冷却交换器7相连，水冷却交换器7通过管道回入锅体1内。锅体1与循环泵5之间的管道上设有过滤器9。锅体1与循环泵5之间的管道上相连有加料桶10，加料桶10一端设有开启阀门11。如图2所示，所述油加热交换器6包括筒体12，其内设有传热管13及受热管14，传热管13通过进油通道15、出油通道16穿过筒体12，受热管14前后端分别穿过筒体12两侧壁，筒体12内还排列有金属散热片17，传热管13与受热管14间隔排列并穿过金属散热片17，筒体12内充满耐高温传热介质18。所述进油通道15的进油口处设有进油阀门19。所述出油通道16的出油口处设有出油阀门20。所述耐高温传热介质18通过管道与外设的膨胀储油槽21相连。本技术的工作原理为多种化工原料通过进出料口4进入锅体1，电机2带动搅拌器3搅拌多种化工原料成混合液，混合液需要加热或冷却时，通过循环泵5将混合液送至油加热交换器6或水冷却交换器7处。当混合液需要加热时，水冷却交换器7无冷却水，其功能相当于通混合液的管道，而油加热交换器6的传热管13内则流动有高温导热油，通过耐高温传热介质18对受热管14内的混合液进行对流传热，同时通过金属散热片17进行传导传热。在这里，对混合液进行间隔加热时，可通过进油阀门19控制加热的速度。而当混合液需要冷却时，关闭进油阀门19，导热油没有流动就不带来热量，不从出油阀门20流出，此时的油加热交换器11功能相当于混合液的管道，同时水冷却交换器10充满冷却水，对管内流动的混合液进行冷却。加热或冷却后的混合液通过管道回入锅体1。反应后的成品则经给排液阀8排出包装。本技术所要求保护的范围不仅仅限于以上实施例所要求保护的范围。用于反应锅的热交换器可以是油加热交换器6，也可以是通过蒸汽进行加热的热交换器。此亦属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.带有独立加热及冷却装置的反应锅，包括锅体(1)、电机(2)，锅体(1)设有与电机(2)相连的搅拌器(3)，锅体(1)上部设有进出料口(4)，其特征在于锅体(1)通过管道与循环泵(5)相连，循环泵(5)另一端通过管道与油加热交换器(6)、水冷却交换器(7)相连，水冷却交换器(7)通过管道回入锅体(1)内。2.根据权利要求1所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于锅体(1)通过管道相连有给排液阀(8)。3.根据权利要求1所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于在锅体(1)与循环泵(5)之间的管道上设有过滤器(9)。4.根据权利要求1所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于在锅体(1)与循环泵(5)之间的管道上相连有加料桶(10)，加料桶(10)一端设有开启阀门(11)。5.根据权利要求1所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于所述油加热交换器(6)包括筒体(12)，其内设有传热管(13)及受热管(14)，传热管(13)通过进油通道(15)、出油通道(16)穿过筒体(12)，受热管(14)前后端分别穿过筒体(12)两侧壁，筒体(12)内还排列有金属散热片(17)，传热管(13)与受热管(14)间隔排列并穿过金属散热片(17)，筒体(12)内充满耐高温传热介质(18)。6.根据权利要求5所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于所述进油通道(15)的进油口处设有进油阀门(19)。7.根据权利要求5所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于所述出油通道(16)的出油口处设有出油阀门(20)。8.根据权利要求5所述的带有独立加热及冷却装置的反应锅，其特征在于所述耐高温传热介质(18)通过管道与外设的膨胀储油槽(21)相连。专利摘要本技术涉及一种化工原料搅拌并加热或冷却的反应锅，尤其涉及一种带有独立加热及冷却装置的反应锅，包括锅体、电机，锅体设有与电机相连的搅拌器，锅体上部设有进出料口，锅体通过管道与循环泵相连，循环泵另一端通过管道与油加热交换器、水冷却交换器相连，水冷却交换器通过管道回入锅体内。本技术通过外置的水冷却交换器及油加热交换器可分别对混合液进行冷却和加热，以达到反应工艺需要的温度。文档编号B01J19/18GK2762876SQ20042011893公开日2006年3月8日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日专利技术者王金昌, 章海华, 胡志仁, 劳国强, 劳国林, 姚兴华 申请人:劳关明本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有独立加热及冷却装置的反应锅，包括锅体（１）、电机（２），锅体（１）设有与电机（２）相连的搅拌器（３），锅体（１）上部设有进出料口（４），其特征在于锅体（１）通过管道与循环泵（５）相连，循环泵（５）另一端通过管道与油加热交换器（６）、水冷却交换器（７）相连，水冷却交换器（７）通过管道回入锅体（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金昌，章海华，胡志仁，劳国强，劳国林，姚兴华，
申请(专利权)人：劳关明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]