一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种包载丁丙诺啡的PEG‑PLGA缓释微球及其制备方法，制备方法为将盐酸丁丙诺啡脱盐酸制成碱再与单乳化法结合制成，其中所述的丁丙诺啡(按盐酸丁丙诺啡计)与聚乙二醇‑聚乳酸‑羟基乙酸共聚物的重量比为2‑6:10，并且所述的丁丙诺啡缓释微球的粒径为10‑50μm。本发明专利技术首次采用脱盐酸‑单乳化法制备了丁丙诺啡缓释微球，其载药量高，缓释效果明显，并且生物相容性好，可开发多种给药途径，如静脉注射以及皮下、肌肉等非静注方式给药，应用前景良好，可提高病人的依从性。

【技术实现步骤摘要】
一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球及其制备方法
本专利技术涉及一种缓释微球及其制备方法，具体涉及一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球及其制备方法，属于药物制剂

技术介绍
目前，癌症作为一种高发性及难治愈性疾病，逐渐成为人类因病死亡的主要原因之一。癌症患者在忍受癌症治疗产生的不适之外，还要承受癌性疼痛带来的痛苦。因此，在癌症治疗中，选择合适的药物及方式减少病人的癌性疼痛十分重要。目前，在缓节癌性疼痛的药物中，非麻药性盐酸丁丙诺啡或丁丙诺啡在这一领域应用十分广泛，市场上的制剂有注射剂，舌下含片等。但是由于这些制剂在体内代谢较快，药效持续时间短暂，因此用药频繁，对接受治疗而且饱受病痛折磨的病人或术后疼痛的病人的耐受性差。因此开发合适的制剂以提高丁丙诺啡的缓释效果，延长其在体内抑制疼痛的作用时间，可以减少用药次数，增加病人的耐受性。微球(microsphere)是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中形成的微粒分散体系。天然高分子(如白蛋白、淀粉、明胶、壳聚糖等)和合成聚合物(如乙基纤维素、聚乳酸等)均作为制备微球的载体材料而广泛应用。制得的微球为微小球状实体，呈球形或类球形，平均粒径为500μm左右，粒径范围在几纳米到近千微米不等，具有良好的骨架结构或膜透功能。微球外膜具有透膜或半透膜的特点，药物可以借助压力、酸碱度、温度或者其他方法释放出微球骨架。目前对于微球的制备技术如复乳法、相凝聚法等较为传统，缓释效果差。因此，利用新型的制备方法，选用合适的载体材料甚至添加缓控释辅料可以制备出新型长效缓释微球，达到缓控性释放药物，延长药物作用时间的功能。缓释微球制剂作为一种新的制剂技术，具有以下优点：①与普通制剂相比，长效微球显著延长给药间隔，大大提高病人依从性。②可以长时间维持稳定且有效的药物有效浓度，因而可以减少总的给药剂量。③某些生物可降解的载体可以不需要手术植入，自行降解。克服了给药方式上的不便。
技术实现思路
聚乙二醇-聚乳酸-羟基乙酸(PEG-PLGA)共聚物作为制备微球的载体材料，该材料为生物相容性材料，利用其作为载体材料制备微球具有无免疫原性和生物可降解性的优势，并且单乳化法制备微球操作简单、重现性强。本专利技术的目的就是为了提供一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球及其制备方法，以聚乙二醇-聚乳酸-羟基乙酸(PEG-PLGA)共聚物为载体材料制备的丁丙诺啡长效缓释微球，达到了理想的缓释效果，以期缓解癌症患者的癌性及术后疼痛。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球的制备方法，首先将盐酸丁丙诺啡与有机碱反应制成丁丙诺啡碱，然后将丁丙诺啡碱通过乳化方法制备成丁丙诺啡微球。优点：因盐酸丁丙诺啡的水溶性使其无法直接运用单乳化法被包封于PEG-PLGA微球中。本专利技术中采用脱盐酸方法可间接形成非盐酸形式的脂溶性丁丙诺啡，即说明书中提到的丁丙诺啡碱，然后通过单乳化法包载于脂溶性载体材料中。本专利技术有效的将药物盐酸盐的脱盐酸策略和微球制备的单乳化法整合，从而得到了一种获得高载药量包封率的丁丙诺啡微球制备方法。使用脂溶性丁丙诺啡，利用单乳化法是较为理想的载药微球制备方法，但是，市场上能够获得丁丙诺啡原料药均为其盐酸盐形式，因此直接利用丁丙诺啡制备PEG-PLGA微球成为奢望。因此，本专利技术是根据市场现状开发的有效的载药微球制备方法。目前尚未有关于盐酸丁丙诺啡的脱盐酸处理报道。该方法为脱盐酸方法在该微球制备过程中的有效运用。优选：所述乳化方法中丁丙诺啡碱溶液与载体溶液的体积比为1:9。优点：将丁丙诺啡碱溶液与载体溶液的体积比固定在体积比为1:9范围内，是将亲水性有机溶剂和二氯甲烷的比例固定在一个较小的范围内。亲水性有机溶剂含量过低，制备的微球圆整性降低，且容易粘连。亲水性有机溶剂含量过高，则药物泄露严重，药物会随着亲水性有机溶剂泄露到水相中，降低载药量和包封率，并且容易产生碎片。所述丁丙诺啡碱的制备方法，步骤如下：将盐酸丁丙诺啡溶于有机溶剂后，向其中加入有机碱，搅拌反应，得到丁丙诺啡碱。优选：盐酸丁丙诺啡与有机碱的摩尔比为1:2，按盐酸丁丙诺啡溶解在有机溶剂中的浓度范围为20-60mg/ml。优点：盐酸丁丙诺啡与有机碱的摩尔比中选择有机碱过量1倍，是为了保证盐酸丁丙诺啡脱盐酸过程完全。不选择更大的有机碱含量是避免无谓的浪费。该比例是最合适的过量值。优选：有机溶剂为甲醇、四氢呋喃、N,N二甲基甲酰胺或二甲基亚砜。优点：这几种溶剂是基于盐酸丁丙诺啡在其中具有较高溶解度且上述有机溶剂均为与水互溶的溶剂。上述与水互溶的溶剂在与二氯甲烷形成的有机相中能够起到较好的架桥剂的作用，能够有效的制备圆整的高载药量的载药微球制剂，并在一定程度上因其在水相中的扩散作用有效缩短微球的成型时间。所述有机碱为三乙胺、N，N-二异丙基乙胺或N,N,N',N'-四甲基乙二胺。优点：上述三种碱均为有机碱，可以在有机相中较为温和的脱掉盐酸丁丙诺啡的盐酸基团。专利技术人发现：上述三种常用的有机碱在摩尔比(有机碱：盐酸丁丙诺啡＝2：1)的情况下均可以有效的脱去盐酸基团从而进行单乳化法微球制备操作过程。所述乳化方法，步骤如下：(1)将载体材料聚乙二醇-聚乳酸-羟基乙酸共聚物载体材料溶解于二氯甲烷，将上述的丁丙诺啡碱溶液加入该载体材料溶液中，混匀(优选：先超声处理后，再800r/min搅拌4h。优点：该条件可以保证脱盐酸处理后的脂溶性丁丙诺啡和载体材料能够充分混合均匀，这对于后续的单乳化法溶剂挥发法制备载药微球至关重要。)；优选：盐酸丁丙诺啡与聚乙二醇-聚乳酸-羟基乙酸共聚物载体材料的质量比为2-6:10，优点：该比例可以提供一个不同的投药量梯度，从而获得不同载药量的载药微球制剂。(2)搅拌条件下，将步骤(1)制备的有机相加至含聚乙烯醇的水溶液中，乳化后(优选：1500r/min转速条件下乳化30min，优点：该乳化速度可以获得较小的乳化液滴，从而固化获得较小粒径的微球颗粒，并且降低颗粒粘连，从而获得形态较为圆整均一的微球颗粒。)补加水，挥去有机溶剂(优选：室温800r/min处理4h，优点：补加水之后，有机溶剂向外水相扩散从而有效促进有机溶剂挥发，与此同时微球颗粒快速固化，因此该搅拌速度最合适的。)，离心(优选；4000转离心5min，优点：该条件下微米级的颗粒均可以被离心分离出来进行下一步操作)后，洗涤(优选：用蒸馏水洗涤三次)、室温或干燥得到丁丙诺啡微球。优选：聚乙烯醇的质量百分比为0.5-2％。补加水的体积为乳化溶液体积的1-3倍。优点：该条件为聚乙烯醇的乳化有效浓度范围，低于该浓度，乳化效果不足容易导致微球粘连，成型性差。高于该浓度，则容易导致药物泄露，载药量降低。补加水是为了给有机溶剂一个加快挥发的动力，水加入后，体系亲水性成分迅速向外水相扩散，从而冲散有机液滴，使其加速扩散、固化，从而形成微球。该专利技术中(补加水的体积为乳化溶液体积的1-3倍。)下可在保证给予乳化体系有效扩散动力的能力的能力，降低最终产物离心的处理难度，补加水过多，最终体系溶液越多，处理量加大且容易造成损失。优选：干燥为冷冻干燥。得制备微球后，进行不同方式的干燥实验，结果为采用真空干燥方式，获得的干燥微球结块，粘连在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包载丁丙诺啡的PEG‑PLGA缓释微球的制备方法，其特征是：首先将盐酸丁丙诺啡与有机碱反应制成丁丙诺啡碱，然后将丁丙诺啡碱通过乳化方法制备成丁丙诺啡微球；所述丁丙诺啡碱的制备方法如下：将盐酸丁丙诺啡溶于甲醇、四氢呋喃、N,N二甲基甲酰胺或二甲基亚砜后，向其中加入三乙胺、N，N‑二异丙基乙胺或N,N,N',N'‑四甲基乙二胺，搅拌反应，得到丁丙诺啡碱；所述乳化方法的步骤如下：(1)将载体材料溶解于二氯甲烷，将上述的丁丙诺啡碱溶液加入该载体材料溶液中，混匀；(2)搅拌条件下，将步骤(1)制备的有机相加至含聚乙烯醇的水溶液中，乳化后补加水，挥去有机溶剂，离心后，洗涤、室温或干燥得到丁丙诺啡微球；所述乳化方法的步骤(1)中丁丙诺啡碱溶液与载体溶液的体积比为1:9；混匀为先超声处理后，再800r/min搅拌4h；所述乳化方法的步骤(2)中补加水的体积为乳化溶液体积的1‑3倍。

【技术特征摘要】
1.一种包载丁丙诺啡的PEG-PLGA缓释微球的制备方法，其特征是：首先将盐酸丁丙诺啡与有机碱反应制成丁丙诺啡碱，然后将丁丙诺啡碱通过乳化方法制备成丁丙诺啡微球；所述丁丙诺啡碱的制备方法如下：将盐酸丁丙诺啡溶于甲醇、四氢呋喃、N,N二甲基甲酰胺或二甲基亚砜后，向其中加入三乙胺、N，N-二异丙基乙胺或N,N,N',N'-四甲基乙二胺，搅拌反应，得到丁丙诺啡碱；所述乳化方法的步骤如下：(1)将载体材料溶解于二氯甲烷，将上述的丁丙诺啡碱溶液加入该载体材料溶液中，混匀；(2)搅拌条件下，将步骤(1)制备的有机相加至含聚乙烯醇的水溶液中，乳化后补加水，挥去有机溶剂，离心后，洗涤、室温或干燥得到丁丙诺啡微球；所述乳化方法的步骤(1)中丁丙诺啡...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟光喜，刘梦锐，杜洪亮，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37