一种弯扭疲劳试验机制造技术

本申请公开了一种弯扭疲劳试验机，包括工作台，还包括设于所述工作台一端的直线驱动装置；所述直线驱动装置上设有与其移动方向上的中心线相交的导向槽；安装于所述直线驱动装置的导向槽内、用于与待测试样的顶端相连的扭转驱动装置；设于所述扭转驱动装置与所述直线驱动装置之间的锁紧装置；安装于所述直线驱动装置与所述扭转驱动装置之间的弯曲驱动装置；设于所述工作台另一端的浮动装置。应用该试验机，所述弯曲驱动装置驱动所述扭转驱动装置沿所述导向槽移动，实现弯曲试验；所述锁紧装置使待测试保持弯曲状态，同时启动所述扭转驱动装置，相对于所述浮动装置扭转，完成扭转试验。测试环境更贴合实际工况，故测试的待测试样的试验参数更准确。

A bending torsion fatigue testing machine

The present application discloses a bending-torsion fatigue testing machine, which comprises a workbench and a linear driving device arranged at one end of the workbench; the linear driving device is provided with a guiding groove intersecting the central line in its moving direction; and the guiding groove installed in the linear driving device is used for the top phase of the test sample. A connected torsion driving device; a locking device arranged between the torsion driving device and the linear driving device; a bending driving device installed between the linear driving device and the torsion driving device; and a floating device arranged at the other end of the worktable. Using the testing machine, the bending driving device drives the torsion driving device to move along the guide groove to realize the bending test; the locking device keeps the test in a bending state, and at the same time starts the torsion driving device to complete the torsion test relative to the floating device. The test environment is more suitable for actual working conditions, so the test parameters of the tested samples are more accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种弯扭疲劳试验机
本技术涉及试验机领域，特别涉及一种弯扭疲劳试验机。
技术介绍
弯曲试验和扭转试验分别是测定材料抵抗弯曲载荷和扭转载荷的试验，两者均是测定待测试样的材料机械性能的基本试验方法。在实际生产和研发的过程中，多数机械制造领域，例如，石油化工、航空航天、电力等，通常运用弯扭试验机测定待测试样的强度、塑性等以保证待测试样的可靠性。因此，升级用于进行弯扭试验的弯扭疲劳试验机就显得尤为必要的。弯扭疲劳试验机目前多采用电子万能试验机进行静态加载，以测得待测试样的弯扭性能参数。然而，针对由复杂外力引起弯扭的待测试样而言，在进行弯扭疲劳试验时，通常采用将弯扭试验分别在不同的试验机上完成，而且加载载荷有限，但是许多待测试样，例如工程机械中的钻杆，在实际工作中所承受的弯扭等是同时进行的，且承受的弯扭载荷较大。显然地，现有的弯扭疲劳试验机测定的待测试样时的试验环境与实际工况相差较远，测得的待测试样的试验参数不准确。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种弯扭疲劳试验机，可以准确地测试待测试样的试验参数。其具体方案如下：本技术公开一种弯扭疲劳试验机，包括工作台，还包括：设于所述工作台一端的直线驱动装置；所述直线驱动装置上设有与其移动方向上的中心线相交的导向槽；安装于所述直线驱动装置的导向槽内、用于与待测试样的顶端相连且驱动待测试样扭转的扭转驱动装置；设于所述扭转驱动装置与所述直线驱动装置之间的锁紧装置；安装于所述直线驱动装置与所述扭转驱动装置之间、用于驱动所述扭转驱动装置沿所述导向槽滑动的弯曲驱动装置；安装于所述工作台的另一端、用于与待测试样的末端相连的浮动装置。优选地，所述导向槽为圆弧形滑槽。优选地，所述直线驱动装置包括：安装于所述工作台上的丝杠；设有所述导向槽的移动导向板；穿过所述丝杠且与所述移动导向板相连的螺母滑块；设于所述工作台与所述移动导向板之间且与所述丝杠的中心轴线相平行的滑轨滑块。优选地，所述扭转驱动装置包括：安装于所述圆弧形滑槽内的扭转支座；与所述扭转支座相连、用于带动待测试样转动的扭转传动部；与所述扭转传动部的顶部相连、用于驱动所述扭转传动部转动的摆动液压缸；与所述扭转传动部的底部相连、用于固定待测试样的固定连接部。优选地，所述弯曲驱动装置包括：固定于所述扭转支座上的第一支座；固定于所述移动导向板上的第二支座；安装于所述第一支座和所述第二支座之间、用于驱动所述扭转支座沿所述圆弧形滑槽移动的弯曲加载油缸。优选地，所述浮动装置包括：用于与待测试样的底端相连的浮动板；穿过所述浮动板、用于引导所述浮动板浮动的导向轴；设于所述浮动板与所述导向轴的接触面之间、用于支撑所述浮动板的浮动轴承。优选地，还包括：设于所述扭转传动部与所述摆动液压缸之间、用于检测所述摆动液压缸的输出扭矩的扭矩传感器；安装于所述摆动液压缸中心轴线上、用于检测所述摆动液压缸的扭转角的第一角度传感器；安装于所述扭转支座上、用于检测所述扭转支座的偏转角度的第二角度传感器。优选地，还包括：分别与所述扭矩传感器、所述第一角度传感器和所述第二角度传感器相连、用于汇集并显示三者的反馈信息的显示装置；分别与所述扭矩传感器、所述第一角度传感器和所述第二角度传感器相连、用于根据三者的反馈信息控制所述摆动液压缸和所述弯曲加载油缸动作的控制装置。相对于
技术介绍
，本技术所提供的弯扭疲劳试验机包括工作台，还包括设于所述工作台一端的直线驱动装置；所述直线驱动装置上设有与其移动方向相交的导向槽；安装于所述直线驱动装置的导向槽内、用于与待测试样的顶端相连且驱动待测试样扭转的扭转驱动装置；设于所述扭转驱动装置与所述直线驱动装置之间的锁紧装置；安装于所述直线驱动装置与所述扭转驱动装置之间、用于驱动所述扭转驱动装置沿所述导向槽滑动的弯曲驱动装置；安装于所述工作台另一端、用于与待测试样的末端相连的浮动装置。又由于所述扭转驱动装置安装在所述直线驱动装置的导向槽内，而所述弯曲驱动装置又安装于所述直线驱动装置和所述扭转驱动装置之间，当启动所述弯曲驱动装置时，所述直线驱动装置相对于所述工作台固定不同，所述扭转驱动装置沿所述直线驱动装置上的导向槽实现移动。又由于待测试样的一端固定于所述扭转驱动装置，另一端固定于所述浮动装置，当所述扭转驱动装置沿所述导向槽移动时，固定于所述扭转驱动装置的待测试样的一端也随所述扭转驱动装置沿所述导向槽正向移动，直至所述导向槽的侧边停止移动，相当于向待测试样的一侧施加一个正向的剪切力，使待测试样发生正向弯曲。启动所述锁紧装置，将所述扭转驱动装置和所述直线驱动装置固定在一起，待测试样保持弯曲状态。由于待测试样的顶端与所述扭转驱动装置相连，末端与所述浮动装置相连，在待测试样弯曲的状态下启动所述扭转驱动装置时，待测试样的一端在所述扭转驱动装置的带动下绕其中心轴线转动，另一端则在待测试样的中心轴线方向上相对固定，实现待测试样的扭转。显然地，可以实现待测试样的弯曲及扭转耦合试验，使待测试样的模拟环境更接近实际工况。又由于所述扭转驱动装置和所述弯曲驱动装置均与所述直线驱动装置相连，故当启动所述直线驱动装置时，所述扭转驱动装置和所述弯曲驱动装置在所述直线驱动装置的带动下沿直线方向移动，使所述扭转驱动装置和所述弯曲驱动装置同时靠近或远离所述浮动装置，从而调节所述扭转驱动装置和所述弯曲驱动装置分别与所述浮动装置之间的距离，以适应不同长度的待测试样，增大待测试样的测试范围。在整个测试过程中，先进行待测试样的弯曲试验，在锁定所述扭转驱动装置与直线驱动装置之间相对位置，再对弯曲的试样进行扭转试验。因此，待测试样的测试环境可实现弯扭耦合试验，该测试环境能够适应多种复杂的工况需求，使试验测试环境更贴合实际工况，故测试的待测试样的试验参数更准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的一种具体实施例所提供的弯扭疲劳试验机的结构俯视示意图；图2为图1的主视示意图；图3为图1中扭转支座的剖面结构示意图。附图标注如下：工作台1、直线驱动装置2、扭转驱动装置3、弯曲驱动装置4、浮动装置5、扭矩传感器6、第一角度传感器7和第二角度传感器8；导向槽21、丝杠22、移动导向板23和滑轨滑块24；扭转支座31、扭转传动部32、摆动液压缸33和固定连接部34；转轴321、滚子轴承322和胀套323；第一支座41、第二支座42和弯曲加载油缸43；浮动板51、导向轴52和浮动轴承53。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术的一种具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯扭疲劳试验机，包括工作台，其特征在于，还包括：设于所述工作台一端的直线驱动装置；所述直线驱动装置上设有与其移动方向上的中心线相交的导向槽；安装于所述直线驱动装置的导向槽内、用于与待测试样的顶端相连且驱动待测试样扭转的扭转驱动装置；设于所述扭转驱动装置与所述直线驱动装置之间的锁紧装置；安装于所述直线驱动装置与所述扭转驱动装置之间、用于驱动所述扭转驱动装置沿所述导向槽滑动的弯曲驱动装置；安装于所述工作台的另一端、用于与待测试样的末端相连的浮动装置。

【技术特征摘要】
1.一种弯扭疲劳试验机，包括工作台，其特征在于，还包括：设于所述工作台一端的直线驱动装置；所述直线驱动装置上设有与其移动方向上的中心线相交的导向槽；安装于所述直线驱动装置的导向槽内、用于与待测试样的顶端相连且驱动待测试样扭转的扭转驱动装置；设于所述扭转驱动装置与所述直线驱动装置之间的锁紧装置；安装于所述直线驱动装置与所述扭转驱动装置之间、用于驱动所述扭转驱动装置沿所述导向槽滑动的弯曲驱动装置；安装于所述工作台的另一端、用于与待测试样的末端相连的浮动装置。2.根据权利要求1所述的弯扭疲劳试验机，其特征在于，所述导向槽为圆弧形滑槽。3.根据权利要求2所述的弯扭疲劳试验机，其特征在于，所述直线驱动装置包括：安装于所述工作台上的丝杠；设有所述导向槽的移动导向板；穿过所述丝杠且与所述移动导向板相连的螺母滑块；设于所述工作台与所述移动导向板之间且与所述丝杠的中心轴线相平行的滑轨滑块。4.根据权利要求3所述的弯扭疲劳试验机，其特征在于，所述扭转驱动装置包括：安装于所述圆弧形滑槽内的扭转支座；与所述扭转支座相连、用于带动待测试样转动的扭转传动部；与所述扭转传动部的顶部相连、用于驱动所述扭转传动部转动的摆动液压缸；与所述扭转传动部的底部相连、用于固定待测试样的固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海青，魏仁杰，王澍，
申请(专利权)人：长春中机思美迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22