自动换底线双珠片绣电脑绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑、操作方便、投资成本省、生产效率高的自动换底线双珠片绣电脑绣花机。它包括机架、设于机架上的平绣机头，所述平绣机头一侧设有珠片送片机构，所述珠片送片机构带有两套送片装置，所述送片装置由过片轮、驱动电机、设置于驱动电机轴端的输送轮组成，所述平绣机头下方还设有自动换梭机构，所述自动换梭机构由驱动装置、与驱动装置相连接的若干套旋梭组合装置和旋梭组合装置之间的连接轴组成。本实用新型专利技术适用于双珠片绣电脑绣花机。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电脑绣花机，尤其涉及一种在不停机情况下能完成 两种规格珠片刺绣的电脑绣花机。
技术介绍
目前，由于珠片绣具有层次丰富、色彩鲜明、花样典雅、时尚等特点， 深受人们普遍喜爱，而且由于双珠片绣比普通单珠片绣具有更强的立体感， 近来双珠片绣的需求比例不断上升，而普通单珠片绣电脑绣花机在绣制双 珠片绣品时需停机更换珠片及调整珠片送片机构，导致生产效率低下，同 时影响产品质量；于是有的制造厂家在单珠片绣电脑绣花机基础上研制出 了双珠片绣电脑绣花机，该机在每个机头的两侧分别设置一套珠片送片机 构，通过两套送片机构交替工作，实现两种规格珠片的刺绣功能，但由于两 套珠片送片机构都安装在同一机头上，导致空间非常拥挤，给操作带来不便； 同时由于每一个机头需增设两套珠片送片机构，使投资成本增加许多；而且 由于双珠片绣电脑绣机在使用过程中既要使送片机构按电脑程序要求进行切 换，完成珠片输送过程，同时平绣机在工作时需更换底线，即当其中一个旋 梭的底线用完时，停机进行人工换梭， 一般每隔40分钟需更换旋梭一次，每 次操作工更换旋梭的时间约10分钟，以24小时计， 一天需要更换旋梭36次， 共需化费时间360分钟，如果再考虑旋梭内的底线量不一致的情况，则需化 费更多的时间，从而大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便、投资成 本省、生产效率高的双珠片绣电脑绣花机。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现的 本技术包括机架、设于机架上的平绣机头，所述平绣机头一侧设有珠片送片机构，所述珠片送片机构带有两套送片装置，所述送片装置由过片 轮、驱动电机、设置于驱动电机轴端的输送轮组成，所述平绣机头下方还设 有自动换梭机构，所述自动换梭机构由驱动装置、与驱动装置相连接的若干 套旋梭组合装置和旋梭组合装置之间的连接轴组成。作为优选，所述旋梭组合装置分别设置于若干块滑块上，所述滑块设置 于直线导轨上，所述直线导轨设置于导轨座上。作为优选，所述旋梭组合装置包括旋梭座，所述旋梭座上设置有两个中 心线相互平行且平行于水平面的通孔，所述通孔内设置于小轴，所述旋梭设 置于小轴轴端。作为优选，所述驱动装置包括电机，所述电机轴端与导轴一端相连接， 所述导轴外周设置有螺旋形导槽，所述连接轴上的活动销端部伸入导槽内。作为优选，所述驱动装置包括电机，所述电机轴端与导轮中心相连接， 所述导轮内周设置有环形轨道，所述连接轴上的活动销端部伸入环形轨道内。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果1、 结构紧凑、操作方便。由于本技术釆用并排设置的送片装置，只 需用在机头的一侧安装，就能实现两种规格珠片的交替刺绣，因而使结构紧 凑，同时给操作带来方便；2、 投资成本省。由于本技术采用一套珠片送片机构，就解决了双珠 片的刺绣问题，因而降低了投资成本。3、 生产效率高。由于本技术增设了自动换梭机构，可以在不停机情 况下实现自动换梭，因而节省了换梭时间，提高了生产效率。附图说明 图l是技术的结构示意图； 图2是图1中珠片送片机构的放大结构示意图。 图3是图1的自动换梭机构的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是图3中驱动装置的一种实施例的结构示意图；图6是图3中驱动装置的另一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一歩详细的描述如图1所示本技术包括机架1、设于机架1上的平绣机头2，平绣机头2—侧设有珠片送片机构3，珠片送片机构3带有两套送片装置，平绣机 头2下方还设有自动换梭机构4。如图2所示珠片送片机构3设置在支撑板14上，支撑板14-一侧与定 位板15相连接，定位板15与平绣机头2上的针杆架相固定，在支撑板14上 并排设有两套送片装置，每套送片装置包括一对过片轮、输送轮及驱动电机， 在支撑板14的顶端设有支盘销16，支盘销16的的中心轴线与支撑板14平面 相垂直，在支盘销16上设有两副珠片盘，支盘销16的下方设有两对过片轮 17、 18，用于珠片带的固定与导向，在支撑板14的下方设有两只输送轮19、 20，其中心与驱动电机轴端固定连接，在输送轮19、 20的一侧分别设有过片 槽21、 22，可以更好地起到珠片带的导向作用。本技术在工作时，通过电脑程序控制，使符合珠片规格的其中---副 送片装置进行珠片输送，当需要绣制另一规格的珠片时，停止正在工作的送 片装置，同时使另一规格相对应的送片装置进行珠片输送，如此交替，完成 两种不同规格的珠片的刺绣过程。如图3、图4所示自动换梭机构4由驱动装置25、与驱动装置25相连 接的若干套旋梭组合装置26和旋梭组合装置26之间的连接轴27组成，旋 梭组合装置26之间首尾依次相连且间距一致，旋梭组合装置26的中心线在 同一条直线上，旋梭组合装置26包括旋梭座28，旋梭座28上设置有两个中 心线相互平行且平行于水平面的通孔，通孔内设置于小轴29，小轴29轴端设置有旋梭30，旋梭组合装置26分别设置于若干块滑块31上，滑块31设置 于直线导轨32上，直线导轨32设置于导轨座33上。如图5所示驱动装置25包括电机35，电机35轴端与导轴36 —端相连 接，导轴36外周设置有螺旋形导槽37，连接轴27上设置有活动销38，活动 销38端部伸入导槽39内。如图6所示另一种形式的驱动装置25包括电机35，电机35轴端与一 导轮40中心相连接，导轮40内周设置有环形轨道41，连接轴27上设置有活 动销38，活动销38端部伸入环形轨道41内。本技术在安装时，调整旋梭组合装置26与机头的位置，使每组旋梭 组合装置26与一组机头相对应，并使其中左边或右边的的一个旋梭同时调至 绣针工作位置正下方，通过联轴器50可使小轴29后端与旋梭箱51的输出轴 连接，即可实现正常剌绣功能，当处工作位置的旋梭底线用完时，由于旋梭 座28上并排设置两个旋梭，旋梭座28设置于直线导轨32的滑块31上，而 且间距一致，只要通过电脑程序控制驱动装置25使旋梭座X向移动两个旋梭 的中心距离，即可将另一个旋梭移至绣针工作位置正下方，从而替换前一个 旋梭工作，这时可用人工将已用完底线的旋梭用新的旋梭换上，如此交替循 环工作，从而达到自动换底线目的。权利要求1、一种自动换底线双珠片绣电脑绣机，包括机架、设于机架上的平绣机头，所述平绣机头一侧设有珠片送片机构，其特征在于所述珠片送片机构带有两套送片装置，所述送片装置由过片轮、驱动电机、设置于驱动电机轴端的输送轮组成，所述平绣机头下方设有自动换梭机构，所述自动换梭机构由驱动装置、与驱动装置相连接的若干套旋梭组合装置和旋梭组合装置之间的连接轴组成。2、 根据权利要求1所述的自动换底线双珠片绣电脑绣机，其特征在于所 述旋梭组合装置分别设置于若干块滑块上，所述滑块设置于直线导轨上，所述 直线导轨设置于导轨座上。3、 根据权利要求l所述的自动换底线双珠片绣电脑绣机，其特征在于所 述旋梭组合装置包括旋梭座，所述旋梭座上设置有两个中心线相互平行且平行 于水平面的通孔，所述通孔内设置于小轴，所述旋梭设置于小轴轴端。4、 根据权利要求1至3任一项所述的自动换底线双珠片绣电脑绣机，其 特征在于所述驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换底线双珠片绣电脑绣机，包括机架、设于机架上的平绣机头，所述平绣机头一侧设有珠片送片机构，其特征在于所述珠片送片机构带有两套送片装置，所述送片装置由过片轮、驱动电机、设置于驱动电机轴端的输送轮组成，所述平绣机头下方设有自动换梭机构，所述自动换梭机构由驱动装置、与驱动装置相连接的若干套旋梭组合装置和旋梭组合装置之间的连接轴组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，
申请(专利权)人：王海江，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]