一种生产金属液过滤片的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种生产金属液过滤片的成型方法，包括以下步骤：S1：制备耐火粉料，并将得到的耐火粉料作为基料；S2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入预设比例的粘结剂及粉体表面活性改性剂，并得到混合料；S3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成具有预设粘度的半固态浆料，并以柱状泥料的形式出料；S4：将柱状泥料装入料筒并注射或压射至过滤片截面模具的空腔中，柱状泥料经所述过滤片截面模具条状挤出，并在出口处按预设厚度切片，并形成过滤片基型；S5：将得到的过滤片基型经预设时间的加热固化成型，形成具有预设厚度的过滤片。其成型灵活快速，可低温固化成型或自然固化成型，且成本低。

A forming method for producing metal liquid filter

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属液过滤片的成型方法
本专利技术涉及成型工艺技术，尤其涉及一种生产金属液过滤片的成型方法。
技术介绍
目前的铸造市场，主要存在以下几种过滤片产品：以高硅氧玻璃纤维为代表的铸造过滤网：高硅氧纤维铸钢专用过滤网、高硅氧纤维铸铁专用过滤网、高硅氧纤维铸铝专用过滤网；又有普通纤维铸铝过滤网，无烟纤维铸铝过滤网等；蜂窝陶瓷铸造过滤片，又叫直孔陶瓷铸造过滤片：刚玉质直孔陶瓷铸钢用过滤片、莫来石直孔陶瓷铸铁用过滤片、堇青石直孔陶瓷铸铝用过滤片等；泡沫陶瓷过滤片(CFF，即CeramicFoamFilter)；采用聚氨酯泡沫塑料为载体，将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的料浆中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架从而形成坯体，再把坯体烘干并经1300℃以上高温烧结而成，这种工艺又称为有机泡沫浸渍法，是目前国内较为成熟的生产工艺，其生产工艺流程参见图2。过滤片通过对金属液的三种物理化学作用来分离液态铸造合金中的夹杂物,从而达到净化金属液的效果。但是上述工艺反复得到的过滤片产品均不同程度存在以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产金属液过滤片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：制备耐火粉料，并将得到的耐火粉料作为基料；/nS2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入粘结剂及粉体表面活性改性剂，并得到混合料；/nS3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成半固态浆料，并以柱状泥料的形式出料；/nS4：将柱状泥料装入料筒并注射或压射至过滤片截面模具的空腔中，柱状泥料经所述截面模具挤出，并在出口处切片，并形成过滤片基型；/nS5：将得到的过滤片基型经预设时间的加热固化成型，形成具有预设厚度的过滤片。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产金属液过滤片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备耐火粉料，并将得到的耐火粉料作为基料；
S2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入粘结剂及粉体表面活性改性剂，并得到混合料；
S3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成半固态浆料，并以柱状泥料的形式出料；
S4：将柱状泥料装入料筒并注射或压射至过滤片截面模具的空腔中，柱状泥料经所述截面模具挤出，并在出口处切片，并形成过滤片基型；
S5：将得到的过滤片基型经预设时间的加热固化成型，形成具有预设厚度的过滤片。

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，唐盛来，
申请(专利权)人：王海江，
类型：发明
国别省市：北京;11