用于玻璃钢管道加工的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构、加热机构及用于将物料由缠绕机构输送至加热机构的送料机构，所述缠绕机构包括支座、设于所述支座上的芯棒及用于驱动所述芯棒转动的驱动装置；所述芯棒上设有用于使得芯棒与套设至芯棒上物料实现止转配合的紧压止转结构，该紧压止转结构包括沿该芯棒的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件；所述加热机构包括加热室、设于加热室内的送料链条、设于加热室内的热风吹送件及与该热风吹送件相配合的热风发生部件。本发明专利技术中通过在加热室内设置了热风吹送件，热风与物料的接触充分，烘干效果好，速度块，极大程度的提高了工作效率；且减小了热能的浪费，实现节能减耗。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃钢管道加工的系统
本专利技术属于管道生产
，尤其是涉及一种用于玻璃钢管道加工的系统。
技术介绍
现有的用于玻璃钢管道加工的系统一般都包括有缠绕机构和加热机构，芯棒在经过缠绕工艺后再输送到加热机构进行加热处理。缠绕机构的加工原理为，将管道先行套设至可转动的芯棒上，再通过驱动芯棒带动管材转动使得玻璃钢缠绕至管材上。但传统的烘干通常仅采用加热管热加热的形式进行，由于加热管与物料之前的间距较大，加热烘干的速度较慢，热能损失较为严重。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种烘干速度快、节能减耗的用于玻璃钢管道加工的系统。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构、加热机构及用于将物料由缠绕机构输送至加热机构的送料机构，所述缠绕机构包括支座、设于所述支座上的芯棒及用于驱动所述芯棒转动的驱动装置；所述芯棒上设有用于使得芯棒与套设至芯棒上物料实现止转配合的紧压止转结构，该紧压止转结构包括沿该芯棒的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件；所述加热机构包括加热室、设于加热室内的送料链条、设于加热室内的热风吹送件及与该热风吹送件相配合的热风发生部件。本专利技术中通过在加热室内设置了热风吹送件，将传统的采用加热管加热的方式调整为采用热风进行烘干，热风与物料的接触充分，烘干效果好，速度块，极大程度的提高了工作效率；且减小了热能的浪费，实现节能减耗；通过浮动组件的设置，使得管材在套设至芯棒外并转动的过程中，浮动组件能够始终保持压紧在管材内壁的状态，进而实现管材与芯棒之间的良好止转，保证芯棒与管材之间不会发生打滑的情况，避免不必要的时间浪费，工作效率高，玻璃钢缠绕均匀，加工后的产品质量良好；其次，通过操作驱动组件使得支撑件向上移动，进而将芯棒从缠绕机构处抬升起来，然后通过限位组件对支撑件进行限位，从而能够保持支撑件对芯棒的抬升作用，然后通过送料装置将芯棒输送至加热机构的上方，通过再次驱动驱动组件和限位组件，使得支撑件向下移动，进而就可将芯棒放置在加热机构上，整个送料操作简单、省时、省力，进而提高了生产效率。所述热风发生部件包括设于所述加热室外的热风发生室、设于热风发生室内的加热件及与该热风发生器相连通的鼓风机。所述热风吹送件为喷头，所述加热室内设有与所述热风发生室相连通的多个布风管，所述热风吹送件间隔均匀的分布于该布风管上；通过布风管进行布风，使得热风吹送件的分布面积更管，进一步提升烘干速度和效果。相邻的两布风管之间设有加热管；通过热风和加热管同时加热，烘干效果好，工作效率极高。所述浮动组件包括沿所述芯棒周向间隔均匀分布的多个伸缩部件，该芯棒上设有与该伸缩部件相配合的安装槽；伸缩件可在管材套设至芯棒外时缩入至安装槽内，保证管材能够方便套至芯棒外，不会对正常的操作工序造成影响。所述驱动装置包括转轴、与所述转轴止转配合且可相对于该转轴左右动作的活动轴及用于驱动所述转轴转动的驱动电机；所述芯棒通过一插接结构与所述活动轴插接配合；通过设置止转配合且可相对移动的活动轴和转轴，从而只要驱动活动轴的左右移动就可驱动芯棒与活动轴的连接状态，从而便于将芯棒从支座上抬升起来进行输送。所述送料机构包括机架、设于所述机架上的可调支撑结构及滚轮，所述可调支撑结构包括两支柱、设于所述支柱内的活动腔、可于所述活动腔内上下动作的支撑件及用于驱动所述支撑件动作的驱动组件；所述活动腔内设有与所述支撑件相配合的减摩擦组件；通过减摩擦组件的设置有效减小支撑件和活动腔之间的摩擦力，从而在驱动支撑件移动时，作用在驱动组件上的作用力可较小，操作省力。综上所述，本专利技术通过在加热室内设置了热风吹送件，将传统的采用加热管加热的方式调整为采用热风进行烘干，热风与物料的接触充分，烘干效果好，速度块，极大程度的提高了工作效率；且减小了热能的浪费，实现节能减耗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的加热机构结构示意图一。图3为本专利技术的加热机构的结构示意图二。图4为本专利技术中芯棒的结构示意图。图5为图4的局部放大图。图6为本专利技术的送料机构结构示意图一。图7为本专利技术的送料机构结构示意图二。图8为本专利技术的送料机构的剖视图。图9为图8中A处放大图。图10为图8中B放大图。图11为图1中A处放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-11所示，一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构6、加热机构7送料机构8，所述缠绕机构包括支座61、设于所述支座61上的芯棒64及用于驱动所述芯棒64转动的驱动装置，具体的，所述驱动装置包括转轴62、与所述转轴62止转配合且可相对于该转轴左右动作的活动轴63及用于驱动所述转轴转动的驱动电机65，所述芯棒64通过一插接结构与所述活动轴插接配合，具体的，所述驱动电机65为市场上直接购买的一般电机，该电机的输出轴和转轴62固连，所述支座66上设有与所述芯棒64相配合的两支撑部，从而芯棒可直接放置在支座上，由于活动轴可相对于转轴左右动作，进而当芯棒放置在支座上时，通过向左移动活动轴就可实现芯棒和活动轴的插接配合，进而当活动轴转动时能带动芯棒一起转动，同样的，通过向右移动活动轴，就可实现芯棒与活动轴的分离，进而便于向上抬升起芯棒进行输送。所述芯棒64上设有紧压止转结构，该紧压止转结构用于使得芯棒与套设至芯棒64上管材之间实现止转配合；具体的，该紧压止转结构包括沿该芯棒64的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件9；所述浮动组件9则包括沿所述芯棒周向间隔均匀分布的多个伸缩部件，且所述芯棒64上设有用于安装所述伸缩部件的安装槽91；具体的，所述伸缩部件包括压件92、限位柱93、限位孔94及弹簧95；所述压件92为一金属块，该压件92的上表面上设置有弧形的凸筋，通过凸筋的设置增大与管材之间的摩擦力；所述限位柱93为一金属柱，通过焊接固连在压件的下表面上；所述限位孔94设置在安装槽内，所述限位柱可穿入至件限位孔内；优选的，限位柱下部向外延伸形成有一圈凸缘，所述限位孔顶部向内延伸形成有一圈挡部，避免限位柱由限位孔中脱出；所述弹簧95套设在限位柱外，弹簧95的一端与压件相抵，另一端与安装槽底部相抵，使得弹簧的弹力能够作用至压件上。初始状态下，所述压件92将有部分伸出至所述芯棒64的外表面上，作为优选，该压件92的左右两侧壁上分别设有一倾斜面921。进一步的，所述转轴62上设有止转件621，所述活动轴63上设有与所述止转件621相配合的止转槽631，具体的，所述止转件621为设置在转轴外侧壁上并沿该外侧壁周向间隔均匀设置的两条形凸块，所述活动轴上设有供所述转轴端部插入的圆柱型容纳槽，所述止转槽631为设置在该容纳槽侧壁上并沿其周向间隔均匀设置的两条状凹槽，为了实现活动轴能相对于转轴左右移动，保证所述止转槽631的长度大于所述止转件621的长度，通过止转件和止转槽的配合实现转轴与活动轴的止转配合，进而转轴在转动时能带动活动轴一起转动，另外由于止转槽的长度大于所述止转件的长度，进而可相对于转轴左右移动活动轴，从而利于实现芯棒和活动轴的插接配合。进一步的，所述插接结构包括设于所述活动轴63上与所述芯棒64相配合的插接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构（6）、加热机构（7）及用于将物料由缠绕机构输送至加热机构的送料机构（8），所述缠绕机构包括支座（61）、设于所述支座（61）上的芯棒（64）及用于驱动所述芯棒（64）转动的驱动装置；其特征在于：所述芯棒（64）上设有用于使得芯棒与套设至芯棒（64）上物料实现止转配合的紧压止转结构，该紧压止转结构包括沿该芯棒（64）的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件（9）；所述加热机构包括加热室（75）、设于加热室内的送料链条（71）、设于加热室内的热风吹送件（73）及与该热风吹送件相配合的热风发生部件。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管道加工的系统，包括缠绕机构（6）、加热机构（7）及用于将物料由缠绕机构输送至加热机构的送料机构（8），所述缠绕机构包括支座（61）、设于所述支座（61）上的芯棒（64）及用于驱动所述芯棒（64）转动的驱动装置；其特征在于：所述芯棒（64）上设有用于使得芯棒与套设至芯棒（64）上物料实现止转配合的紧压止转结构，该紧压止转结构包括沿该芯棒（64）的长度方向间隔均匀分布的多组浮动组件（9）；所述加热机构包括加热室（75）、设于加热室内的送料链条（71）、设于加热室内的热风吹送件（73）及与该热风吹送件相配合的热风发生部件。2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管道加工的系统，其特征在于：所述热风发生部件包括设于所述加热室外的热风发生室（74）、设于热风发生室内的加热件（76）及与该热风发生器相连通的鼓风机（77）。3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢管道加工的系统，其特征在于：所述热风吹送件（73）为喷头，所述加热室（75）内设有与所述热风发生室相连通的多个布风管（78），所述热风吹送件（73）间隔均...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炊，林欢，
申请(专利权)人：袁炊，
类型：发明
国别省市：浙江,33