气缸防护罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种气缸防护罩，包括防护基板，防护基板宽度方向上的相对两侧对称设有向下弯折的防护翼板，防护基板长度方向上的一侧构成用于连接气缸支架的安装部。本实用新型专利技术的防护基板和防护翼板共同构成半封闭式的防护罩，该防护罩与气缸外轮廓的匹配度较高，有效避免焊接飞溅、水渍、灰尘对气缸的污染和损害；同时，该防护罩拆装非常方便，只要将防护罩扣在气缸上，且将安装部固定在气缸支架上。

Cylinder shield

The utility model provides a cylinder protective cover, which comprises a protective base plate, a downward bending protective wing plate is symmetrically arranged on the relative two sides in the width direction of the protective base plate, and one side in the length direction of the protective base plate constitutes an installation part for connecting the cylinder support. The protective base plate and the protective wing plate of the utility model constitute a semi-closed protective cover, which has a high matching degree with the outer contour of the cylinder, and effectively avoids the pollution and damage of the cylinder caused by welding splash, water stain and dust; at the same time, the protective cover is very convenient to be disassembled and assembled, as long as the protective cover is fastened on the cylinder and installed. The part is fixed on the cylinder bracket.

【技术实现步骤摘要】
气缸防护罩
本技术涉及一种防护零部件，特别是涉及一种气缸防护罩。
技术介绍
气缸罩是设置于工装、且用于保护气缸的部件，因此气缸罩的应用十分普遍。在使用气缸的过程中，焊接飞溅长时间接触气缸将会导致气缸消磁，从而使气缸失效。此外，老式气缸罩的造型比较复杂并且安装困难，严重影响了生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种气缸防护罩，有效避免焊接飞溅、水渍、灰尘对气缸的污染和损害。为了解决上述技术问题，本技术提供一种气缸防护罩，包括防护基板，防护基板宽度方向上的相对两侧对称设有向下弯折的防护翼板，防护基板长度方向上的一侧构成用于连接气缸支架的安装部。优选地，所述防护翼板长度方向上、且远离安装部的一侧设有观察口。优选地，所述观察口为矩形缺口。优选地，所述防护基板与防护翼板的夹角为90度。优选地，所述防护基板与防护翼板的连接处设有圆倒角。优选地，所述安装部设有两个连接孔，两个连接孔沿防护基板宽度方向对称分布。优选地，所述防护基板的上表面和防护翼板的外表面均涂有防尘漆。优选地，所述防护基板的上表面和防护翼板的外表面均涂有防锈漆。优选地，所述防护基板和防护翼板均由不锈钢制成。如上所述，本技术的气缸防护罩，具有以下有益效果：本技术的防护基板和防护翼板共同构成半封闭式的防护罩，该防护罩与气缸外轮廓的匹配度较高，有效避免焊接飞溅、水渍、灰尘对气缸的污染和损害；同时，该防护罩拆装非常方便，只要将防护罩扣在气缸上，且将安装部固定在气缸支架上。附图说明图1显示为本技术的气缸防护罩的立体图；图2显示为图1所示气缸防护罩的俯视图；图3显示为图1所示气缸防护罩的主视图；图4显示为图1所示气缸防护罩的左视图。元件标号说明1防护基板2防护翼板3安装部4观察口5圆倒角6连接孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2所示，本技术提供一种气缸防护罩，包括防护基板1，防护基板宽度方向上的相对两侧对称设有向下弯折的防护翼板2，防护基板长度方向上的一侧构成用于连接气缸支架的安装部3。其中，图2的左右方向为防护基板1的长度方向，图2的上下方向为防护基板1的宽度方向。本技术的防护基板1和防护翼板2共同构成半封闭式的防护罩，该防护罩与气缸外轮廓的匹配度较高，有效避免焊接飞溅、水渍、灰尘对气缸的污染和损害。特别在气缸推入或推出的过程中，不会造成气缸的干涉问题，从而也保证了员工的安全。同时，该防护罩拆装非常方便，只要将防护罩扣在气缸上，且将安装部3固定在气缸支架上。此外，该防护罩的结构比较简单，降低了工艺难度，减少了生产成本。如图1、图3所示，为了能观察到气缸的信号灯，上述防护翼板长度方向上、且远离安装部的一侧设有观察口4。进一步的，观察口4为矩形缺口，这样简化了制造工艺。如图4所示，由于气缸的横截面为矩形，上述防护基板1与防护翼板2的夹角为90度，这样完美匹配了气缸的外轮廓。进一步的，防护基板1与防护翼板2的连接处设有圆倒角5，更加匹配了气缸的外轮廓。如图2所示，为了便于防护罩的拆装，上述安装部3设有两个连接孔6，两个连接孔6沿防护基板宽度方向对称分布，这样只需要两个螺丝就可以轻松地将防护罩固定在气缸支架上，消除了老式气缸罩安装困难或者不能拆卸的困扰。为了便于清洁防护罩，上述防护基板1的上表面和防护翼板2的外表面均涂有防尘漆。由于防护罩一般由金属材料制成，上述防护基板1的上表面和防护翼板2的外表面均涂有防锈漆，这样减轻防护罩的生锈程度。此外，防护基板1和防护翼板2均由不锈钢制成，进一步避免了防护罩的生锈。综上所述，本技术的防护基板和防护翼板共同构成半封闭式的防护罩，该防护罩与气缸外轮廓的匹配度较高，有效避免焊接飞溅、水渍、灰尘对气缸的污染和损害。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸防护罩，其特征在于：包括防护基板(1)，防护基板宽度方向上的相对两侧对称设有向下弯折的防护翼板(2)，防护基板长度方向上的一侧构成用于连接气缸支架的安装部(3)。

【技术特征摘要】
1.一种气缸防护罩，其特征在于：包括防护基板(1)，防护基板宽度方向上的相对两侧对称设有向下弯折的防护翼板(2)，防护基板长度方向上的一侧构成用于连接气缸支架的安装部(3)。2.根据权利要求1所述的气缸防护罩，其特征在于：所述防护翼板长度方向上、且远离安装部的一侧设有观察口(4)。3.根据权利要求2所述的气缸防护罩，其特征在于：所述观察口(4)为矩形缺口。4.根据权利要求1所述的气缸防护罩，其特征在于：所述防护基板(1)与防护翼板(2)的夹角为90度。5.根据权利要求1所述的气缸防护罩，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅佳，秦浩，郑玉麒，
申请(专利权)人：上海交运汽车精密冲压件有限公司，上海交运集团股份有限公司汽车零部件分公司，
类型：新型
国别省市：上海,31