一种H型钢翻身装焊方法及其辅助工装技术

本发明专利技术提供了一种H型钢翻身装焊辅助工装，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的定位装置，端部固定装置的底部与地牛相连接，端部固定装置设置有转轴，各转轴和连接钢管均与定位装置相连接，支撑装置可活动地设置于连接钢管的中下方；定位装置设置有第一定位孔，端部固定装置设置有第二定位孔，第二定位孔和第一定位孔之间通过插销使得定位装置旋转固定在不同角度上。为了实现相同的目的，本发明专利技术还提供了一种H型钢翻身装焊方法。采用本发明专利技术技术方案的H型钢翻身装焊方法及其辅助工装，使得装配和焊接在同一工位上进行，减少后续H型钢矫正工作，提高H型钢装焊效率，节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翻身装焊方法及其辅助工装
本专利技术涉及H型钢的装配及焊接
，具体涉及一种H型钢翻身装焊方法及其辅助工装。
技术介绍
对于截面为“H型”焊接型钢梁，H型钢包括腹板和位于所述腹板左右两侧的两块面板，整个H型钢的横截面呈现“H型”。现有技术中，在胎架上完成H型钢的装配后，将装配完成的H型钢吊装放置在倾斜的焊接支架上进行埋弧焊焊接，每焊接完一条焊缝后，都要采用吊机将H型钢翻身至另外一条焊缝进行焊接，而一个H型钢梁共计有4条焊缝，即要完成一个H型钢梁焊接施工，需要翻身4次，大量的翻身吊装作业，不仅容易造成H型钢的变形，增加了后续矫正工作，降低整体制作质量，而且，增加起重人员的劳动强度，造成成本浪费。此外，H型钢的装配和焊接在不同的工位上进行，即完成装配后的H型钢需要吊装至焊接工位上，而移动工位后需要重新定位或增加保型加强后方可进行下一步作业，工序繁琐复杂，使得H型钢的装配和焊接作业效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种H型钢翻身装焊辅助工装，该H型钢翻身装焊辅助工装使得H型钢的装配和焊接在同一工位上进行，且焊接过程中不需要重复使用吊机对H型钢进行吊装翻身，减少因多次翻身吊装作业，H型钢受力导致变形的情况，且减少后续H型钢矫正工作，提高H型钢装焊效率，节约施工成本。基于此，本专利技术提出了一种H型钢翻身装焊辅助工装，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，所述连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的所述定位装置，所述端部固定装置位于所述定位装置侧部且与地牛相连接，所述端部固定装置设置有与所述连接钢管轴线平行的转轴，各所述转轴和所述连接钢管均与所述定位装置相连接，所述支撑装置可活动地设置于所述连接钢管的中下方；所述定位装置设置有第一定位孔，所述端部固定装置设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔之间通过插销的配合能够使得所述定位装置和所述连接钢管整体旋转固定在不同角度上。作为优选方案，所述定位装置包括支架，所述第一定位孔位于所述支架的侧部，所述支架的同一侧上安装有顶面板和两块侧部面板，所述顶面板位于所述连接钢管上侧，两块所述侧部面板分别位于所述连接钢管的左右两侧，所述顶面板上侧设置有第一竖直顶码，各所述侧部面板的侧部均分别设置有第一水平顶码，各所述第一水平顶码均与所述支架相连接。作为优选方案，所述顶面板上可转动地设置有支撑圆钢，所述第一竖直顶码通过连接肋板而与所述支撑圆钢相连接。作为优选方案，所述端部固定装置包括转盘，所述转盘与所述转轴相连接。作为优选方案，所述端部固定装置还包括底部支撑架，所述底部支撑架与地牛相焊接，所述第二定位孔位于所述底部支撑架上，所述底部支撑架上侧设置有套筒，所述转轴可转动地安装于所述套筒内，且所述转轴和所述套筒之间设置有深沟球轴承。作为优选方案，所述支撑装置包括山型支撑架、第二水平顶码和第二竖直顶码，所述山形支架的两侧设置有用于放置H型钢的面板的卡槽，所述山型支撑架的顶部与所述连接钢管相抵接，所述第二水平顶码位于所述卡槽的侧部，所述第二竖直顶码的上端与所述山型支撑架的底侧相抵接，所述第二竖直顶码的下端可转动地安装于地牛上，所述第二竖直顶码设置有棘轮式自锁机构。作为优选方案，所述连接钢管和所述山型支撑架之间设置有上部侧眼板，所述上部侧眼板通过活动销轴可转动安装于所述山型支撑架上；所述第二竖直顶码的底部设置有下部侧眼板，所述下部侧眼板与地牛相焊接，所述下部侧眼板设置有螺栓螺母，所述第二竖直顶码的底端通过连接眼板而与所述螺栓螺母可转动连接。作为优选方案，所述连接钢管的顶端设置有连接面板，所述连接面板的上表面为平齐结构。为了实现相同的目的，本专利技术提出了一种H型钢翻身装焊方法，其装焊过程使用的工装与工具包括埋弧焊焊接支架、埋弧焊焊机和权利要求1至8任一项所述的H型钢翻身装焊辅助工装，具体的操作步骤如下：1)将所述定位装置调整为水平状态后，采用插销将所述第一定位孔和所述第二定位孔固定，将H型钢的腹板吊装至所述连接钢管上并调整直线度，通过所述定位装置和所述支撑装置将所述腹板固定；2)在所述腹板的一侧吊装一块与所述腹板相互垂直的面板，用铁锤敲打使得所述面板与所述腹板紧靠，调整所述面板和所述腹部之间的直线度且使得两者之间的焊缝压紧，此后采用点焊固定，点焊长度为50mm，沿所述面板长度方向每400mm点焊一次；3)重复步骤2)中的过程，在所述腹板的另一侧吊装另一块与所述腹板相互垂直的面板，并采用点焊施工后，将另一块面板与所述腹板相装配，从而完成H型钢的装配作业；4)拔出在步骤1)中插设在所述第一定位孔和所述第二定位孔之间的所述插销，并将所述支撑装置松开放下，此后转动所述转轴带动所述定位装置和所述连接钢管发生转动，从而带动所述装配完成的所述H型钢发生翻转，将所述H型钢翻转45°后，再次在所述第一定位孔和所述第二定位孔之间插上所述插销，由此使得所述H型钢固定在45°，此后在所述H型钢翻身装焊辅助工装的侧部放置所述埋弧焊焊接支架，并在所述埋弧焊焊接支架设置埋弧焊焊机，使用所述埋弧焊焊机完成所述H型钢的一条焊缝；5)重复步骤4)中才操作过程，继续将旋转所述H型钢，并在所述H型钢翻身装焊辅助工装的另一侧部放置所述埋弧焊焊接支架，完成所述H型钢的另外三条焊缝，从而完成所述H型钢的四条焊缝的焊接；6)将所述H型钢翻转至初始水平状态，松开所述定位装置，采用吊机将所述H型钢从所述H型钢翻身装焊辅助工装吊出，进而完成所述H型钢的装焊作业。作为优选方案，所述埋弧焊焊接支架上设置有与所述连接钢管相平行的滑道，所述埋弧焊焊机可滑动地安装于滑道上。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：1、该工装上的定位装置能够依次将H型钢的腹板及其他两块面板进行固定，由此在该工装上完成H型钢的装配作业，而端部固定装置的底部与地牛相连接使得该工装稳定地与地面相连接，保证该工装的结构稳定性，其中，支撑装置可活动地设置于连接钢管的中下方，由此在装配过程中采用支撑装置抵接连接钢管从而避免H型钢受力导致变形，而可活动的支撑装置在H型钢装配完成需要翻转时，能够转动支撑装置避让，避免支撑装置对H型钢在翻转造成阻碍；端部固定装置设置有转轴，各转轴通过定位装置而与连接钢管相连接，H型钢在该工装上完成装配，上述结构使得定位装置和连接钢管形成一个整体，而转轴在发生旋转时能够带动上述整体发生翻转从而带动H型钢发生翻转，当H型钢翻转至特定角度将其固定，此后可采用埋弧焊焊机进行焊缝的焊接，此后通过继续翻转H型钢及固定，完成H型钢四条焊缝的焊接，整个焊接过程不需要采用吊机反复吊装翻转，由此不需要重复使用吊机对H型钢进行吊装翻身，减少因多次翻身吊装作业，H型钢受力导致变形的情况，且减少后续H型钢矫正工作，提高H型钢装焊效率，节约施工成本。2、定位装置包括支架，支架的同一侧上安装有顶面板和两块侧部面板，顶面板位于所述连接钢管上侧，两块侧部面板分别位于连接钢管的左右两侧，顶面板上侧设置有第一竖直顶码，各侧部面板的侧部均分别设置有第一水平顶码顶面板和第一竖直顶码的配合结构能够将位于该工装上H型钢材的腹板进行压紧，而侧部面板和第一水平顶码的配合结构能够将H型钢的两块面板进行固定并压紧，从而保证H型钢的装配精度满足生产需求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，所述连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的所述定位装置，所述端部固定装置位于所述定位装置侧部且与地牛相连接，所述端部固定装置设置有与所述连接钢管轴线平行的转轴，各所述转轴和所述连接钢管均与所述定位装置相连接，所述支撑装置可活动地设置于所述连接钢管的中下方；所述定位装置设置有第一定位孔，所述端部固定装置设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔之间通过插销的配合能够使得所述定位装置和所述连接钢管整体旋转固定在不同角度上。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，包括连接钢管、定位装置、端部固定装置和支撑装置，所述连接钢管的两端分别连接有用于固定H型钢的所述定位装置，所述端部固定装置位于所述定位装置侧部且与地牛相连接，所述端部固定装置设置有与所述连接钢管轴线平行的转轴，各所述转轴和所述连接钢管均与所述定位装置相连接，所述支撑装置可活动地设置于所述连接钢管的中下方；所述定位装置设置有第一定位孔，所述端部固定装置设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第二定位孔和所述第一定位孔之间通过插销的配合能够使得所述定位装置和所述连接钢管整体旋转固定在不同角度上。2.根据权利要求1所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述定位装置包括支架，所述第一定位孔位于所述支架的侧部，所述支架的同一侧上安装有顶面板和两块侧部面板，所述顶面板位于所述连接钢管上侧，两块所述侧部面板分别位于所述连接钢管的左右两侧，所述顶面板上侧设置有第一竖直顶码，各所述侧部面板的侧部均分别设置有第一水平顶码，各所述第一水平顶码均与所述支架相连接。3.根据权利要求2所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述顶面板上可转动地设置有支撑圆钢，所述第一竖直顶码通过连接肋板而与所述支撑圆钢相连接。4.根据权利要求1所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述端部固定装置包括转盘，所述转盘与所述转轴相连接。5.根据权利要求4所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述端部固定装置还包括底部支撑架，所述底部支撑架与地牛相焊接，所述第二定位孔位于所述底部支撑架上，所述底部支撑架上侧设置有套筒，所述转轴可转动地安装于所述套筒内，且所述转轴和所述套筒之间设置有深沟球轴承。6.根据权利要求1所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述支撑装置包括山型支撑架、第二水平顶码和第二竖直顶码，所述山形支架的两侧设置有用于放置H型钢的面板的卡槽，所述山型支撑架的顶部与所述连接钢管相抵接，所述第二水平顶码位于所述卡槽的侧部，所述第二竖直顶码的上端与所述山型支撑架的底侧相抵接，所述第二竖直顶码的下端可转动地安装于地牛上，所述第二竖直顶码设置有棘轮式自锁机构。7.根据权利要求6所述的H型钢翻身装焊辅助工装，其特征在于，所述连接钢管和所述山型支撑架之间设置有上部侧眼板，所述上部侧眼板通过活动销轴可转动安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊民，梁剑明，何开平，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44