本实用新型专利技术公开了一种腕型缝纫机的自动切线装置，主要系在其腕臂末端设有一切口，且在该切口侧边处枢结一旋切刀，该旋切刀的刃口可在引动中，相对切口处产生横向剪切的动作，该剪切动作系藉由腕臂中的送布齿联动一推动件来引动一往复推动件，再由该往复推动件朝腕臂末端外部延伸出一摆动部，并由该摆动部嵌结引动旋切刀加以引动。通过本装置可令车缝完成的缝制品的缝线端，可以藉由本身的自重在不间断的车缝进行中垂降至该切线装置的切口，产生自行切线操作，以解决前述传统技术中的缺失。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种腕型缝纫机的自动切线装置。
技术介绍
请参阅图1，片状的布料从腕型缝纫机20的悬臂21经过其上的车缝/压送位置22及拉布装置23后，即完成缝制品10。为了讲求缝制的效率，缝制的过程是连续不间断的。换句话说，该缝制品10是一件接一件地由尚未切断的缝线11接连成一串。等缝制完成一定数量之后，缝制人员再将成串相连的缝制品一件一件地用剪刀剪开。这种方法仍须另外再拿起剪刀一件一件地剪断，费时耗工。较新近的作法是如图1至图3所示，在悬臂21末端利用螺件24加装一只刀片25，缝制人员每缝妥一件缝制品10之后，立即将其末端的缝线11朝刀片25方向侧向施力拉引至切口251，使末端的缝线11被刀片25割断，以达到逐件剪线的目的。但是这种方法让操作人员必须分神地另以手拉住已缝制完成的缝制品10往刀片25方向施力，以致于造成操作人员无法全心专注于车缝工作，且因为逐件的拉引操作过程，常因人为操作的疏忽，对车缝布料或缝线11施出过大的拉扯力，造成车缝针距的不良变化而影响缝制品的品质，故整体缝制的效率并不会比上述原以剪刀剪裁的操作方法好，应有加以改善的必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种腕型缝纫机的自动切线装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种腕型缝纫机的自动切线装置，其具有一腕臂，且在该腕臂的末端内部设有一送布齿，自该送布齿的上枢设一朝腕臂末端方向延伸的推引件，且该推引件枢接于一往复推动件，其特点是所述往复推动件上更延伸一摆动部伸出腕臂末端；所述腕臂的末端处朝上设有一切口，并在该切口侧边枢结有一旋切刀，该旋切刀与摆动部嵌接。所述腕臂末端另结合有一容置盒，所述往复推动件容装于该容置盒中，且所述切口开设在容置盒的末端，旋切刀亦装设在该末端对应切口的侧边。所述往复推动件藉由一单向推动组件以联动一下拉布轮。所述摆动部经由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。与现有技术相比，本技术的优点是，通过本装置可令车缝完成的缝制品的缝线端，可以藉由本身的自重在不间断的车缝进行中垂降至该切线装置的切口，产生自行切线操作，以解决前述传统技术的缺失。附图说明图1是传统腕型缝纫机的切线装置切线前状态立体示意图。图2是图1所示切线装置的切线中状态立体示意图。图3是图1所示切线装置切线后状态立体示意图。图4是本技术的立体示意图。图5是图4的立体分解图。图6是图4的侧视图。图7是本技术切线前状态立体示意图。图8是图7所示状态的末端方向观察示意图。图9是本技术切线后状态立体示意图。图10是图9所示状态的末端方向观察示意图。图11是本技术实施于腕臂末端另设容置盒的立体示意图。图号说明 缝制品10缝线11腕型缝纫机20悬臂21车缝/压送位置22 拉布装置23螺件24 刀片25切口251 腕臂30末端壁31切口311穿槽312 内含空间32容置盒33末端边壁331送布齿40布料压送装置45压布脚50车缝装置51辅助拉引装置60 下拉布轮61上拉布轮组62推引件63主动端631 被动端632往复推动件633 单向推动组件634摆动部635 旋切刀70刃口71 推引部具体实施方式请参考图4至图6，本技术主要包括有一腕型缝纫机的腕臂30，该腕臂30的末端略前的内部设置有一送布齿40，且位于该送布齿40的上方对应腕臂30之外设有一压布脚50及车缝装置51，其中送布齿40及压布脚50两者组合形成一布料压送装置45；可在布料压送装置45与腕臂30的末端之间，另设有一布料辅助拉引装置60，该辅助拉引装置60系分由对应设置在送布齿40之后的下拉布轮61，以及对应设置在压布脚50之后的上拉布轮组62所构成；且自该送布齿40之上连接一推引件63至下拉布轮61，其连接方式系可藉由该推引件63的一主动端631来枢接于送布齿40，另一被动端632则枢接于一往复推动件633，该往复推动件633再藉一单向推动组件634以联动上述的下拉布轮61，且该往复推动件633朝向腕臂30的末端方向生成一摆动部635。再者，在该腕臂30的末端壁31处，朝上设有一切311，且该切口311的侧边设有一穿槽312，对应该切口311及穿槽312处的末端壁31上枢结有一旋切刀70，使得该旋切刀70的刃口71在接受往复引动时，恰可在切口311之处产生往复横向剪切作用，且旋切刀70上更设有一推引部72，且上述往复推动件633上的摆动部635，则由该穿槽312穿出腕臂30的末端壁31，并嵌入上述推引部72动作时，即可透过推引件63推动往复推动件633，再由往复推动件633上的摆动部635来往复推动旋切刀70，令旋切刀70得以随着送布齿40的往复推动，在切口311处产生同步的来回剪切作用。依以上所述结构，请参见图7至图10，当缝制品10经过布料压送装置45处的推送，以及车缝装置51的缝制后，即逐一透过该辅助拉引装置60的拉送，而自腕臂30的末端输出；因此，在逐一输出的过程，当每一单位的缝制品10输出至末尾时，即会因其自重而形成在腕臂30末端外向下垂挂的情况，即图7及图8所示的情况，而此向下垂挂的情况，恰可令前后两缝制品10间的缝线11跨入上述切口311，而在旋切刀70如上述操作而产生旋切动作时，即可将此部份的缝线切断，达到自动裁剪切断前后缝制品10间缝线的目的，如图9及图10所示的作用；此剪切作用完全不致对缝制品10或缝线11产生过度的拉扯力，确实可避免因过度拉扯而影响车缝节距均匀度的缺失。本技术的实施态样在上述结构所成的基本架构下，尚能依使用场合或机具的组合要件产生各不相同的细部型态变化；例如图4所示，乃系将腕臂30末端所装置辅助拉引装置60的下拉布轮61设置在腕臂30本体末端所预设的一内含空间32中；旋切刀70则直接装设于腕臂30的末端壁31上；而图11所示，则系在腕臂30的本体末端再加设一容置盒33，并令该辅助拉引装置60容装于该容置盒33之中，旋切刀70则装设于该容置盒33的末端边壁331上，同样足以达成预期的目标。权利要求1.一种腕型缝纫机的自动切线装置，其具有一腕臂，且在该腕臂的末端内部设有一送布齿，自该送布齿的上枢设一朝腕臂末端方向延伸的推引件，且该推引件枢接于一往复推动件，其特征在于所述往复推动件上更延伸一摆动部伸出腕臂末端；所述腕臂的末端处朝上设有一切口，并在该切口侧边枢结有一旋切刀，该旋切刀与摆动部嵌接。2.如权利要求1所述的一种腕型缝纫机的自动切线装置，其特征在于所述腕臂末端另结合有一容置盒，所述往复推动件容装于该容置盒中，且所述切口开设在容置盒的末端，旋切刀亦装设在该末端对应切口的侧边。3.如权利要求1或2所述的一种腕型缝纫机的自动切线装置，其特征在于所述往复推动件藉由一单向推动组件以联动一下拉布轮。4.如权利要求1或2所述的一种腕型缝纫机的自动切线装置，其特征在于所述摆动部经由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。5.如权利要求3所述的一种腕型缝纫机的自动切线装置，其特征在于所述摆动部经由一穿槽伸出腕臂末端，并嵌接于旋切刀上的一推引部。专利摘要本技术公开了一种腕型缝纫机的自动切线装置，主要系在其腕臂末端设有一切口，且在该切口侧边处枢结一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种腕型缝纫机的自动切线装置，其具有一腕臂，且在该腕臂的末端内部设有一送布齿，自该送布齿的上枢设一朝腕臂末端方向延伸的推引件，且该推引件枢接于一往复推动件，其特征在于：所述往复推动件上更延伸一摆动部伸出腕臂末端；所述腕臂的末端处朝上设有一切口，并在该切口侧边枢结有一旋切刀，该旋切刀与摆动部嵌接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣全，陈文忠，
申请(专利权)人：建联缝衣机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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