一种电路控制输送机卸料阀制造技术

一种电路控制输送机卸料阀，所述电路控制模块包括控制器、电源，电源输出端连接备用电源模块、放大模块和滤波模块，所述备用电源模块包括电容C1，电容C1与电阻R2并联；所述滤波模块包括电阻R1、电容C2，所述电容C2接地；所述放大模块包括放大器、所述放大器与电阻R3并联，所述放大器的输出端连接所述电机；所述控制器采集到所述传感器传输的信号，并通过指令控制所述电机的转动。

A circuit control conveyor relief valve

A circuit control conveyer discharge valve, the circuit control module includes a controller and a power supply, the power output terminal connects the standby power module, the amplifier module and the filter module. The standby power module includes the capacitance C1, the capacitance C1 is parallel to the resistance R2, and the filter module includes the resistance R1, the capacitance C2, and the capacitance C2 grounding. The amplifying module includes an amplifier, the amplifier and the resistance R3 in parallel, the output end of the amplifier connects the motor, the controller collects the signal transmitted by the sensor and controls the rotation of the motor by instruction.

【技术实现步骤摘要】
一种电路控制输送机卸料阀
本技术涉及输送机卸料阀相关领域，具体涉及一种电路控制输送机卸料阀。
技术介绍
在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业，存在大量的运输需求，通过机车、货船等交通运输工具或者专业输送机运往堆料场或者仓库，其中卸料时需要用到输送机卸料阀。在实际使用中，现有输送机卸料阀存在以下问题：1、在卸料过程中，往往存在均匀卸料的技术需求，现有技术往往需要复杂的设备或者工艺进行流程控制。2、现有技术中存在需求，以提高卸料密封度可靠度，增加使用寿命。因此少部分现有技术使用了双层卸料的技术方案，如CN204573130U，但这种阀的设计只是一种阀启闭形式的简单叠加和重复或者镜像，只是一种重复性设计。3、现有技术中卸料阀的操作机构或者驱动机构往往存在于卸料通道中，很大程度上会干涉物料的流动，本领域在寻求一定程度上的优化方案。4、现有技术的卸料阀，往往会发生物料凝结或者堵塞或者堆积的情况，影响排料。5、现有技术卸料阀，控制过程干扰大，不稳定无法处理应急情况。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出同时解决上述多种问题的阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电路控制输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘、电路控制模块；阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结；称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；所述电路控制模块包括控制器、电源，电源输出端连接备用电源模块、放大模块和滤波模块，所述备用电源模块包括电容C1，电容C1与电阻R2并联；所述滤波模块包括电阻R1、电容C2，所述电容C2接地；所述放大模块包括放大器、所述放大器与电阻R3并联，所述放大器的输出端连接所述电机；所述控制器采集到所述传感器传输的信号，并通过指令控制所述电机的转动。优选的，所述控制器包括单片机。优选的，所述传感器为压力传感器。优选的，所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。优选的，所述枢接杆为四个。优选的，所述温度控制口设置在三个角齿轮的上方。优选的，所述温度控制口上设有快速接头。本技术的有益效果是：1、针对
技术介绍
提出的第1点，调整了设计思路，不再寻求复杂的均匀控制的结构设计或者流程工艺，开拓了设计思路，采用称重式的方法来解决该问题，将称重结构集成到阀里，称重后再控制卸料，客观上同样可以实现均匀排料的效果。2、针对
技术介绍
提出的第2点，采用了如下设计：1）双联动式，通过一个驱动源控制两个方向的运动；2）采用了旋转运动转换为直线运动的新颖设计，辅助实现了双联动；3）采用了两套不同的启闭方式，同时获得两套启闭方式的优点；4）两套启闭方式可切换使用，通过配合实现称重、落料的切换。3、针对
技术介绍
第3点，采用了收纳式设计，工作式提供一种收纳式阀杆，优化了物料通道的畅通性，封闭时可以完全封闭。4、针对
技术介绍
第4点，采用了温度控制或者吹扫的技术方案，清除物料凝结或者堵塞或者堆积。5、针对
技术介绍
第5点，本技术通过控制电路设置了备用电源模块、放大模块以及滤波模块，增加了稳定性可靠性，滤除了噪音使得控制更精确，同时使得控制信号更清晰。注：上述设计不分先后，每一条都使得本技术相对现有技术具有区别和显著的进步。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术卸料阀整体示意图图2是本技术双联动结构局部图图3是本技术动静阀盘配合结构图图4是本技术电路控制图图中，附图标记如下：1、阀体2、称重腔3、称重板4、静阀盘5、动阀盘6、第一角齿轮7、第二角齿轮8、温度控制口9、杆套10、罐体11、限位件12、封闭件13、阀杆14、枢接杆15、第三角齿轮16、电机17、减速机构18、弹簧19、支撑盘20、通孔21、凸块22、螺旋槽23、上阀盘。具体实施方式如图所示：一种电路控制输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘、电路控制模块；阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结；如图所示：称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸形成T字形，所述径向向外延伸的部分边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端同样设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；如图所示：所述电路控制模块包括控制器、电源，电源输出端连接备用电源模块、放大模块和滤波模块，所述备用电源模块包括电容C1，电容C1与电阻R2并联；所述滤波模块包括电阻R1、电容C2，所述电容C2接地；所述放大模块包括放大器、所述放大器与电阻R3并联，所述放大器的输出端连接所述电机；所述控制器采集到所述传感器传输的信号，并通过指令控制所述电机的转动。所述控制器包括单片机。所述传感器为压力传感器。所述阀体上部设有连接件与对应罐体连接。所述枢接杆为四个。所述温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路控制输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘、电路控制模块；其特征在于：阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形且中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结；称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸以形成T字形，所述径向向外延伸的部分其边缘下表面枢接有三个或三个以上枢接杆，每个枢接杆下端设有倾斜导向面，倾斜导向面下端枢接有封闭件，封闭件下端设有第二倾斜导向面，所述第二倾斜导向面构成封闭面；所述封闭面控制所述物料孔的通断；所述电路控制模块包括控制器、电源，电源输出端连接备用电源模块、放大模块和滤波模块，所述备用电源模块包括电容C1，电容C1与电阻R2并联；所述滤波模块包括电阻R1、电容C2，所述电容C2接地；所述放大模块包括放大器、所述放大器与电阻R3并联，所述放大器的输出端连接所述电机；所述控制器采集到所述传感器传输的信号，并通过指令控制所述电机的转动。...

【技术特征摘要】
1.一种电路控制输送机卸料阀，包括阀体、称重腔、称重板、静阀盘、动阀盘、第一角齿轮、第二角齿轮、温度控制口、杆套、限位件、封闭件、阀杆、枢接杆、第三角齿轮、电机、减速机构、弹簧、支撑盘、通孔、凸块、螺旋槽、上阀盘、电路控制模块；其特征在于：阀体横截面为倒T形，上部为筒状，下部直径大于上部，阀体下部一体延伸围成称重腔，称重腔下部设置称重板，称重板上设置传感器，称重板为圆形且中间设置枢轴，称重板可沿枢轴转动；阀体上端向内延伸形成环形限位件，环形限位件围成开口，环形限位件下表面设置上阀盘，上阀盘中设有物料孔；所述阀体右侧设有温度控制口，温度控制口供外界通入气体以防止物料凝结；称重腔上端设置静阀盘，静阀盘上端设置动阀盘，电机设置在阀体左侧，电机输出端连接减速机构，减速机构输出端连接第三角齿轮，第三角齿轮通过与第一、第二角齿轮的传动将围绕水平轴的转动转化为围绕竖直轴的转动；第一角齿轮位于第二角齿轮的下方，第一角齿轮驱动动阀盘转动，通过动、静阀盘的相对转动控制物料的通断；第二角齿轮上端连接杆套，杆套内从上到下容纳有阀杆、弹簧、支撑盘，杆套内表面上端设有凸块，阀杆下端设有螺旋槽，凸块卡入螺旋槽中，随着凸块的转动带动阀杆上下运动；阀杆上端径向向外延伸以形成T字形，所述径向向外延...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，张远洋，吴迪，董建业，王昕宇，尹来容，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43