自动氩弧焊接专机制造技术

自动氩弧焊接专机，包括机体，3个所述旋转工位的上表面均固定安装有工件夹紧装置，所述三轴移动装置的Y轴左侧面固定安装有焊枪夹持装置，所述上支架的下表面均匀固定安装有气动压紧装置，所述三轴移动装置的Z轴外侧壁固定安装有滑板，两个所述滑动板套的内腔均套接有滑动板，所述滑动板的下表面后侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧面转动安装有滚轮，本实用新型专利技术适用多种需要环缝焊接产品批量化，解决人工氩弧焊接的各种弊端，并且可以实现设备不间断循环工作，重复相同焊接动作，节省焊接时间，提高工作效率，降低人工劳动强度，保证了焊接均一性，使产品的质量和稳定性得到提高。

Automatic argon arc welding machine

The automatic argon arc welding machine, including the body, is fixed with a workpiece clamping device on the upper surface of the 3 rotating workstations. The left side of the Y axis of the three axis mobile device is fixed with a welding gun clamping device. The lower surface of the upper bracket is uniformly fixed and installed with pneumatic compression mounting, and the outside of the Z shaft of the three axis mobile device is on the outside. The inner cavity of the two sliding plate sleeves is fitted with a sliding plate. The back side of the lower surface of the slide plate is provided with a groove, and the inner surface of the groove is rotated and installed with a roller. In order to realize the uninterrupted circulation of the equipment, repeat the same welding action, save the welding time, improve the working efficiency, reduce the labor intensity, ensure the welding uniformity, and improve the quality and stability of the product.

【技术实现步骤摘要】
自动氩弧焊接专机
本技术涉及氩弧焊机
，具体为自动氩弧焊接专机。
技术介绍
高压液压管件焊接，多采用氩弧焊，手工焊接制成，产品质量受操作人员自身水平、情绪影响，极不稳定，人工焊接易疲劳，效率底下，另部分自动焊机仅可配套二氧化碳保护焊使用，焊接密实度差，高压易渗漏，焊道成形不美观，而且现有的多工位焊机只能在一次性加工完成后整体进行工件的更换，从而使加工操作需要间断，浪费时间，降低工作效率，针对上述问题，特提出自动氩弧焊接专机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动氩弧焊接专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动氩弧焊接专机，包括机体，所述机体的上表面均匀固定安装有旋转工位，且旋转工位有3个，3个所述旋转工位的上表面均固定安装有工件夹紧装置，所述机体的上表面后侧固定安装有三轴移动装置，所述三轴移动装置的Y轴左侧面固定安装有焊枪夹持装置，所述机体的左侧壁固定安装有自动送丝装置，所述机体的右侧壁固定安装有操作屏，所述机体的上表面左右两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的上表面固定安装有上支架，所述上支架的下表面均匀固定安装有气动压紧装置，且气动压紧装置有3个，3个所述气动压紧装置的上端均贯穿上支架，且3个气动压紧装置分别位于3个工件夹紧装置的正上方，所述三轴移动装置的Z轴外侧壁固定安装有滑板，所述滑板的左右侧面固定连接有限位条，所述上支架的下表面固定安装有滑动板套，且滑动板套有两个，且3个气动压紧装置和两个滑动板套交替排列，两个所述滑动板套的内腔均插接有滑动板，所述滑动板的下表面后侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧面转动安装有滚轮，所述滚轮的侧壁中央开设有限位槽，且滚轮的位置与滑板相对应，且限位槽的位置与限位条相对应，所述机体的内腔固定安装有气动控制器、步进控制器、防干扰装置、设备控制器和内部电源，所述操作屏与设备控制器电连接，所述设备控制器分别与气动控制器、步进控制器、防干扰装置、三轴移动装置和自动送丝装置电连接，所述气动控制器与气动压紧装置电连接，所述步进控制器与旋转工位电连接，所述设备控制器与内部电源电连接，所述内部电源与外部电源电连接，所述机体的前表面左右两侧均铰接有仓门。优选的，两个所述滑动板套和两个所述滑动板的左右侧壁均固定安装有隔热层。优选的，所述滚轮和限位槽的侧壁均涂有润滑层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用多种需要环缝焊接产品批量化，解决人工氩弧焊接的各种弊端，并且可以实现设备不间断循环工作，重复相同焊接动作，节省焊接时间，提高工作效率，降低人工劳动强度，保证了焊接均一性，使产品的质量和稳定性得到提高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术三轴移动装置左视图图3为本技术滑动板结构示意图；图4为本技术滑动板左视图；图5为本技术A-A局部放大图。图中：1、机体，2、旋转工位，3、工件夹紧装置，4、三轴移动装置，5、焊枪夹持装置，6、自动送丝装置，7、操作屏，8、支撑板，9、上支架，10、气动压紧装置，11、滑板，12、限位条，13、滑动板套，14、滑动板，15、凹槽，16、滚轮，17、限位槽，18、气动控制器，19、步进控制器，20、防干扰装置，21、设备控制器，22、内部电源，23、隔热层，24、润滑层，25、仓门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：自动氩弧焊接专机，包括机体1，所述机体1的上表面均匀固定安装有旋转工位2，且旋转工位2有3个，3个所述旋转工位2的上表面均固定安装有工件夹紧装置3，所述机体1的上表面后侧固定安装有三轴移动装置4，所述三轴移动装置4的Y轴左侧面固定安装有焊枪夹持装置5，所述机体1的左侧壁固定安装有自动送丝装置6，所述机体1的右侧壁固定安装有操作屏7，所述机体1的上表面左右两侧均固定安装有支撑板8，两个所述支撑板8的上表面固定安装有上支架9，所述上支架9的下表面均匀固定安装有气动压紧装置10，且气动压紧装置10有3个，3个所述气动压紧装置10的上端均贯穿上支架9，且3个气动压紧装置10分别位于3个工件夹紧装置3的正上方，所述三轴移动装置4的Z轴外侧壁固定安装有滑板11，所述滑板11的左右侧面固定连接有限位条12，所述上支架9的下表面固定安装有滑动板套13，且滑动板套13有两个，且3个气动压紧装置10和两个滑动板套13交替排列，两个所述滑动板套13的内腔均插接有滑动板14，所述滑动板14的下表面后侧开设有凹槽15，使得三轴移动装置4的X轴可以贯穿凹槽15，所述凹槽15的内侧面转动安装有滚轮16，所述滚轮16的侧壁中央开设有限位槽17，且滚轮16的位置与滑板11相对应，且限位槽17的位置与限位条12相对应，进一步固定了滚轮16与滑板11之间的位置，所述机体1的内腔固定安装有气动控制器18、步进控制器19、防干扰装置20、设备控制器21和内部电源22，所述操作屏7与设备控制器21电连接，所述设备控制器21分别与气动控制器18、步进控制器19、防干扰装置20、三轴移动装置4和自动送丝装置6电连接，所述气动控制器18与气动压紧装置10电连接，所述步进控制器19与旋转工位2电连接，所述设备控制器21与内部电源22电连接，所述内部电源22与外部电源电连接，所述机体1的前表面左右两侧均铰接有仓门25，方便对机体1内部的电子元件进行调整。具体而言，两个所述滑动板套13和两个所述滑动板14的左右侧壁均固定安装有隔热层23，隔绝焊接时的热量，方便操作人员对工件进行更换。具体而言，所述滚轮16和限位槽17的侧壁均涂有润滑层24，使滚轮16在滑板11中的移动更加顺畅。工作原理：首先将焊枪安装至焊枪夹持装置5，将设备与外部电源电连接，通过操作屏7起动设备控制器21，通过气动控制器18控制气动压紧装置10，通过步进电机控制器19控制旋转工位2来进行焊接工作，氩弧焊采用高频引弧，易产生高频干扰，设备内置防干扰装置20自动屏蔽干扰信号，解决干扰引起的失步或乱步情况，焊枪由三轴移动装置4带动，依次自动进行三个工位的工件焊接，自动送丝装置6实现自动送丝，设备按顺序进行焊接，在三轴移动装置4带动焊枪夹持装置5和焊枪移动时，滑板11也随之移动，滑板11与滚轮16接触，并且滚轮16中的限位槽17卡于限位条12中，随着滚轮16在滑板11中的移动，滚轮16带动滑动板14沿着滑动板套13上下滑动，当滑板11完全通过滑动板14时，滑动板14回落至原位对工位进行隔离，因此在设备按顺序进行焊接时，操作人员按顺序同步进行工件的更换，实现人机联动，设备将进行不间断循环。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动氩弧焊接专机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面均匀固定安装有旋转工位（2），且旋转工位（2）有3个，3个所述旋转工位（2）的上表面均固定安装有工件夹紧装置（3），所述机体（1）的上表面后侧固定安装有三轴移动装置（4），所述三轴移动装置（4）的Y轴左侧面固定安装有焊枪夹持装置（5），所述机体（1）的左侧壁固定安装有自动送丝装置（6），所述机体（1）的右侧壁固定安装有操作屏（7），所述机体（1）的上表面左右两侧均固定安装有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的上表面固定安装有上支架（9），所述上支架（9）的下表面均匀固定安装有气动压紧装置（10），且气动压紧装置（10）有3个，3个所述气动压紧装置（10）的上端均贯穿上支架（9），且3个气动压紧装置（10）分别位于3个工件夹紧装置（3）的正上方，所述三轴移动装置（4）的Z轴外侧壁固定安装有滑板（11），所述滑板（11）的左右侧面固定连接有限位条（12），所述上支架（9）的下表面固定安装有滑动板套（13），且滑动板套（13）有两个，且3个气动压紧装置（10）和两个滑动板套（13）交替排列，两个所述滑动板套（13）的内腔均插接有滑动板（14），所述滑动板（14）的下表面后侧开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内侧面转动安装有滚轮（16），所述滚轮（16）的侧壁中央开设有限位槽（17），且滚轮（16）的位置与滑板（11）相对应，且限位槽（17）的位置与限位条（12）相对应，所述机体（1）的内腔固定安装有气动控制器（18）、步进控制器（19）、防干扰装置（20）、设备控制器（21）和内部电源（22），所述操作屏（7）与设备控制器（21）电连接，所述设备控制器（21）分别与气动控制器（18）、步进控制器（19）、防干扰装置（20）、三轴移动装置（4）和自动送丝装置（6）电连接，所述气动控制器（18）与气动压紧装置（10）电连接，所述步进控制器（19）与旋转工位（2）电连接，所述设备控制器（21）与内部电源（22）电连接，所述内部电源（22）与外部电源电连接，所述机体（1）的前表面左右两侧均铰接有仓门（25）。...

【技术特征摘要】
1.自动氩弧焊接专机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面均匀固定安装有旋转工位（2），且旋转工位（2）有3个，3个所述旋转工位（2）的上表面均固定安装有工件夹紧装置（3），所述机体（1）的上表面后侧固定安装有三轴移动装置（4），所述三轴移动装置（4）的Y轴左侧面固定安装有焊枪夹持装置（5），所述机体（1）的左侧壁固定安装有自动送丝装置（6），所述机体（1）的右侧壁固定安装有操作屏（7），所述机体（1）的上表面左右两侧均固定安装有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的上表面固定安装有上支架（9），所述上支架（9）的下表面均匀固定安装有气动压紧装置（10），且气动压紧装置（10）有3个，3个所述气动压紧装置（10）的上端均贯穿上支架（9），且3个气动压紧装置（10）分别位于3个工件夹紧装置（3）的正上方，所述三轴移动装置（4）的Z轴外侧壁固定安装有滑板（11），所述滑板（11）的左右侧面固定连接有限位条（12），所述上支架（9）的下表面固定安装有滑动板套（13），且滑动板套（13）有两个，且3个气动压紧装置（10）和两个滑动板套（13）交替排列，两个所述滑动板套（13）的内腔均插接有滑动板（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁波，
申请(专利权)人：青岛鑫宣诚液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37