一种用于钢管弯制的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管弯制的工装夹具，包括旋转油缸，旋转油缸的顶部设有转轴，转轴的顶端焊接有转盘，转盘的顶部焊接有内螺纹环，内螺纹环内螺接有螺柱，螺柱的左端焊接有移动块，移动块的左端设有转动件，移动块的左端通过转动件连接有拉杆，拉杆的左端焊接有立板，立板的右侧面焊接有夹板，本实用新型专利技术通过在旋转油缸的转轴上安装有转盘，转盘的顶部设有螺柱，螺柱的左端通过转动件连接有拉杆，拉杆的左端安装有夹板，可转动螺柱，避免折弯过程中钢管折弯点发生偏移，保证钢管的折弯质量，且通过旋转油缸代替传统的推块油缸，使钢管的折弯驱动机构合为一体，增加整体结构的紧凑效果。紧凑效果。紧凑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管弯制的工装夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于钢管弯制的工装夹具。

技术介绍

[0002]钢管在进行折弯时，均采用弯管装置进行操作，现有的弯管装置上设有圆盘，以及通过油缸带动的推块，通过将钢管的折弯点贴合在圆盘上，通过推块推动钢管的一端进行折弯，但是钢管与圆盘之间仅为贴合关系，推块推动钢管时，很容易使钢管的折弯点跑偏，导致折弯位置发生偏差，影响折弯质量，为此，我们提出一种用于钢管弯制的工装夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢管弯制的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管弯制的工装夹具，包括旋转油缸，所述旋转油缸的顶部设有转轴，所述转轴的顶端焊接有转盘，所述转盘的顶部焊接有内螺纹环，所述内螺纹环内螺接有螺柱，所述螺柱的左端焊接有移动块，所述移动块的左端设有转动件，所述移动块的左端通过转动件连接有拉杆，所述拉杆的左端焊接有立板，所述立板的右侧面焊接有夹板；
[0005]所述转动件包括圆柱块，所述移动块的内部设有圆柱腔，所述圆柱腔的左壁设有圆孔，所述圆柱块的转动安装在圆柱腔内，所述圆柱块的左端焊接有连杆，所述连杆的左端穿过圆孔焊接在拉杆的右端。
[0006]优选的，所述移动块包括右半块和左半块，所述左半块的左侧面上下两端均设有通孔，所述右半块的左侧面上下两端均设有螺杆，所述螺杆的左端穿过通孔螺接有螺母。
[0007]优选的，所述通孔的内侧壁左端设有圆柱槽。
[0008]优选的，所述圆柱块的右侧面和左侧面边缘处分别设有球面和圆弧面。
[0009]优选的，所述转盘的侧壁和夹板的右侧面均设有内凹槽。
[0010]优选的，所述内螺纹环的外侧壁顶端焊接有横杆，所述横杆的左端焊接有立杆，所述立杆的底端焊接有限位环，所述限位环的中部孔截面为椭圆孔，所述限位环的内侧壁滑动安装在拉杆的侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在旋转油缸的转轴上安装有转盘，转盘的顶部设有螺柱，螺柱的左端通过转动件连接有拉杆，拉杆的左端安装有夹板，可转动螺柱，使夹板向右运动配合转盘的侧壁左端将钢管进行夹持固定，进而将钢管的折弯点位置进行确定，避免折弯过程中钢管折弯点发生偏移，保证钢管的折弯质量，且通过旋转油缸代替传统的推块油缸，使钢管的折弯驱动机构合为一体，增加整体结构的紧凑效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为本技术的a处示意图。
[0014]图3为本技术的移动块示意图。
[0015]图4为本技术的限位环截面图。
[0016]图中：1、旋转油缸，2、转轴，3、转盘，4、内螺纹环，5、螺柱，6、移动块，7、转动件，8、拉杆，9、立板，10、夹板，11、圆柱块，12、连杆，13、圆柱腔，14、圆孔，15、右半块，16、左半块，17、通孔，18、螺杆，19、螺母，20、圆柱槽，21、球面，22、圆弧面，23、内凹槽，24、横杆，25、立杆，26、限位环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢管弯制的工装夹具，包括旋转油缸1，旋转油缸1的顶部设有转轴2，转轴2的顶端焊接有转盘3，转盘3的顶部焊接有内螺纹环4，内螺纹环4内螺接有螺柱5，螺柱5的左端焊接有移动块6，移动块6的左端设有转动件7，移动块6的左端通过转动件7连接有拉杆8，拉杆8的左端焊接有立板9，立板9的右侧面焊接有夹板10；
[0019]旋转油缸1嵌设在工作平台的顶部，且工作平台上还设有条形槽，用于容纳钢管，此条形槽的轴心与转盘3的侧壁左端和夹板10夹持钢管后的轴心处于同一直线上。
[0020]转动件7包括圆柱块11，移动块6的内部设有圆柱腔13，圆柱腔13的左壁设有圆孔14，圆柱块11的转动安装在圆柱腔13内，圆柱块11的左端焊接有连杆12，连杆12的左端穿过圆孔14焊接在拉杆8的右端。
[0021]圆柱块11可在圆柱腔13内转动，但是不能在圆柱腔13内上下、前后、左右运动，通过转动件7，用于使移动块6和拉杆8发生相对转动。
[0022]具体而言，移动块6包括右半块15和左半块16，左半块16的左侧面上下两端均设有通孔17，右半块15的左侧面上下两端均设有螺杆18，螺杆18的左端穿过通孔17螺接有螺母19。
[0023]通过将移动块6分为右半块15和左半块16两个部分，方便对移动块6内的圆柱腔13一分为二，便于圆柱腔13的前期开设。
[0024]具体而言，通孔17的内侧壁左端设有圆柱槽20。
[0025]圆柱槽20的设置，用于容纳螺母19，增加移动块6左端面的平整效果。
[0026]具体而言，圆柱块11的右侧面和左侧面边缘处分别设有球面21和圆弧面22。
[0027]球面21和圆弧面22的设置，用于减小圆柱块11的右侧面和左侧面边缘分别与圆柱腔13内右壁和左壁的接触面积，进而增加移动块6转动时接触面的滑动效果。
[0028]具体而言，转盘3的侧壁和夹板10的右侧面均设有内凹槽23。
[0029]内凹槽23的内部弧度与所夹持钢管的外壁弧度相匹配，增加夹持面积，进而提高
夹持力度。
[0030]具体而言，内螺纹环4的外侧壁顶端焊接有横杆24，横杆24的左端焊接有立杆25，立杆25的底端焊接有限位环26，限位环26的中部孔截面为椭圆孔，限位环26的内侧壁滑动安装在拉杆8的侧壁上。
[0031]拉杆8的截面弧度为与限位环26的中部孔截面相匹配的椭圆状，用于限定拉杆8的运动轨迹，使拉杆8以及夹板10只能左右运动。
[0032]工作原理：使用时将钢管的外壁贴合在转盘3的侧壁左端，并使钢管置于工作平台上的条形槽内，转动螺柱5，使拉杆8向右运动，使夹板10夹持在钢管的上，再通过旋转油缸1驱动转盘3转动，对钢管进行折弯。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管弯制的工装夹具，其特征在于：包括旋转油缸(1)，所述旋转油缸(1)的顶部设有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端焊接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部焊接有内螺纹环(4)，所述内螺纹环(4)内螺接有螺柱(5)，所述螺柱(5)的左端焊接有移动块(6)，所述移动块(6)的左端设有转动件(7)，所述移动块(6)的左端通过转动件(7)连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的左端焊接有立板(9)，所述立板(9)的右侧面焊接有夹板(10)；所述转动件(7)包括圆柱块(11)，所述移动块(6)的内部设有圆柱腔(13)，所述圆柱腔(13)的左壁设有圆孔(14)，所述圆柱块(11)的转动安装在圆柱腔(13)内，所述圆柱块(11)的左端焊接有连杆(12)，所述连杆(12)的左端穿过圆孔(14)焊接在拉杆(8)的右端。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管弯制的工装夹具，其特征在于：所述移动块(6)包括右半块(15)和左半块(16)，所述左半块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁波，
申请(专利权)人：青岛鑫宣诚液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：