一种管道焊接装置制造方法及图纸

一种管道焊接装置，包括一个机架，在机架的同一端通过转轴对称铰接有两个半圆环，每个半圆环的中部均设有卡紧定位机构，卡紧定位机构包括两个具有V形槽的定位块，定位块的V形槽开口朝向相应半圆环的中心线，且V形槽的长度方向与相应半圆环的中心线相平行，两个定位块的V形槽槽底所在一端通过定位块连接件相连接，定位块连接件通过调节机构设置在相应的半圆环上；在机架的另一端设有卡紧驱动机构；在两个半圆环上均设有与相应半圆环同心的半圆环形轨道，两个半圆环形轨道在两个半圆环闭合时构成一个完整的环形轨道；还设有能够沿着环形轨道运行的焊接小车。结构紧凑，可在场地狭窄的工程施工现场对两段管道实施焊接，使用方便，焊接效率高。

A pipe welding device

A pipe welding device, including a frame, in which 2.5 rings are articulated symmetrically at the same end of the frame. The middle of each semicircle ring is equipped with a clamping mechanism. The clamping mechanism includes two positioning blocks with V shaped grooves, and the V groove of the positioning block faces the center line of the corresponding semicircle ring and the V groove. The length direction is parallel to the central line of the corresponding semicircle ring. The one end of the V groove bottom of the two positioning blocks is connected by the positioning block connector, and the positioning block connector is set on the corresponding semicircle ring through the adjusting mechanism; the other end of the frame is equipped with a clamping drive mechanism, and the two semicircle rings are equipped with the corresponding semicircle. The concentric semicircular circular orbit, two semicircular ring tracks that form a complete circular orbit when the 2.5 rings are closed; and a welding car that can run along a circular orbit. It has compact structure and can be welded to two pipelines in the narrow construction site. It is easy to use and high in welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接装置
本技术涉及管道焊接
，尤其是涉及一种管道焊接装置。
技术介绍
现有技术中的管道焊接设备只是适用于生产车间等场地比较宽敞的焊接环境，其不能在环境狭窄的管道铺设施工场地使用，因此在暖气管道等金属管道的铺设施工过程中，管道的焊接依然是完全依靠人工手动焊接，焊接效率低，且因为施工环境恶劣，施工困难，工人的劳动强度比较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种管道焊接装置，结构紧凑，能够适应于环境狭窄的管道铺设施工场地，焊接效率高，有效降低了工人的劳动强度。本技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种管道焊接装置，包括一个机架，在机架的同一端通过转轴对称铰接有两个相同的半圆环，在每个半圆环的中部均设有一个用于卡设在待焊接的两段管道上的卡紧定位机构，所述的卡紧定位机构包括两个分别设置在同一个半圆环两侧的具有V形槽的定位块，定位块的V形槽开口朝向相应半圆环的中心线，且V形槽的长度方向与相应半圆环的中心线相平行，两个定位块的V形槽槽底所在一端通过一个定位块连接件相连接，所述定位块连接件通过一个调节机构设置在相应的半圆环上；在机架的另一端设有用于驱动两个半圆环绕转轴旋转以打开和闭合两个半圆环的卡紧驱动机构；在两个半圆环上均设有与相应半圆环同心的半圆环形轨道，两个半圆环形轨道在两个半圆环闭合时构成一个完整的环形轨道；还设有能够沿着环形轨道运行并能够同时对夹紧在两个夹紧定位机构之间的待焊接的两段管道进行环缝焊接的焊接小车。进一步地，所述的机架包括一个U形的支撑块、至少两根连接柱和一个固定盘，两个半圆环通过同一根转轴设置在支撑块的开口侧，两根连接柱的一端与支撑块上开口相反的一侧固定连接，另一端与固定盘固定连接；所述的卡紧驱动机构包括转动设置在支撑块与固定盘之间的丝杠、与丝杠配合安装的滑块以及两根一端与滑块铰接，另一端与两个半圆环对应铰接的连杆，丝杠由卡紧电机驱动转动；在连接柱上设有用于对滑块进行导向的滑槽。进一步地，所述的调节机构包括朝向相应半圆环中心线垂直设置的螺杆以及与螺杆配合安装的两个调整螺母，所述的定位块连接件套装在螺杆外部并夹设在两个调整螺母之间。进一步地，所述的定位块中部以及对应V型槽两个角部的位置均设有工艺孔。进一步地，在每个半圆环上位于每个定位块的两侧的位置均设有用于对定位块进行限位的限位块。所述的半圆环形轨道具有两个与相应半圆环两个端面相对应的两个半圆环形凹槽，所述的焊接小车设有四个滚轮，四个滚轮分为两组，两组滚轮分别与对应两个端面的半圆环形凹槽对应配合安装，滚轮由焊接小车驱动机构驱动运动。进一步地，所述的焊接小车具有一个存储仓，存储仓由至少三个沿宽度方向顺次呈直角连接的长方形侧壁和分别对应设置在长方形侧壁两端的两个弧形端壁构成，存储仓朝向半圆环中心的长方形侧壁上设有用于对钢管进行焊接的焊枪，存储仓内设有焊丝的绕丝机构和用于将焊丝输送到焊枪的送丝机构，存储仓通过四个支腿与所述的四个滚轮对应连接。进一步地，所述的绕丝机构包括一个绕设有焊丝的卷筒，卷筒通过支座可转动设置在存储仓的一个弧形端壁上或者设在与安装焊枪的长方形侧壁相邻的长方形侧壁上，所述的送丝机构包括两个对焊丝进行夹紧导向的送丝轮，两个送丝轮可转动设在与安装焊枪的长方形侧壁相邻的长方形侧壁上。进一步地，所述的两个半圆环闭合时通过设在其中一个半圆环上的凸起和设在另一个半圆环上的凹槽以及同时与设在凸起、凹槽侧壁上的销孔相配合安装的锁定销固定连接。有益效果：根据本技术，通过铰接设置在机架同端的两个半圆环实现轨道的设置，并通过设置槽长方向（即V形槽槽底所在直线的延伸方向）与半圆环中心线相平行的定位块实现对待焊接管道的夹紧定位，不仅结构紧凑，而且夹紧更加有效。实施焊接时，只需将本技术安装在已经对接放置到位的两段管道的接缝处，即可实现对两端管道的环缝焊接，操作简单，焊接效率高。采用本技术不需要太大的施工场地，尤其适合暖气管道等金属管道的铺设施工过程中使用。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步具体详细的说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为本技术两个半圆环打开状态示意图。图4为焊接小车结构示意图。图中，1、丝杠，2、固定盘，3、滑块，4、支撑块，5、半圆环Ⅱ，501、凹槽，6、定位块，601、限位块，7、焊接小车，701、焊枪，702、焊丝，703、送丝轮，704、滚轮，705、支腿，706、卷筒，707、存储仓，707a、长方形侧壁，707b、弧形端壁，8、半圆环Ⅰ，801、凸起，9、锁定销，10、半圆环形凹槽，11、调节机构，11a、螺杆，11b、调整螺母，12、连杆，13、转轴，14、连接柱，14a、滑槽，15、定位块连接件。具体实施方式如图所示，一种管道焊接装置，包括一个机架，在机架的同一端通过转轴对称铰接有两个相同的半圆环，如图1和图3中的半圆环Ⅰ8和半圆环Ⅱ5。在每个半圆环的中部均设有一个用于卡设在待焊接的两段管道上的卡紧定位机构，所述的卡紧定位机构包括两个分别设置在同一个半圆环两侧的具有V形槽的定位块6。定位块6的V形槽开口朝向相应半圆环的中心线，且V形槽的长度方向与相应半圆环的中心线相平行，两个定位块的V形槽槽底所在一端通过一个定位块连接件15相连接，所述定位块连接件15通过一个调节机构11设置在相应的半圆环上。在机架的另一端设有用于驱动两个半圆环绕转轴旋转以打开和闭合两个半圆环的卡紧驱动机构；在两个半圆环上均设有与相应半圆环同心的半圆环形轨道，两个半圆环形轨道在两个半圆环闭合时对接构成一个完整的环形轨道；还设有能够沿着环形轨道运行并能够同时对夹紧在两个夹紧定位机构之间的两段管道进行环缝焊接的焊接小车7。机架的具体实施方式可以包括一个U形的支撑块4、至少两根连接柱14和一个固定盘2。两个半圆环可分别设有自己的转轴，也可公用同一根转轴。本实施方式中，半圆环Ⅰ8和半圆环Ⅱ5通过同一根转轴13设置在支撑块4的开口侧。两根连接柱的一端与支撑块4上开口相反的一侧固定连接，另一端与固定盘2固定连接。卡紧驱动机构包括转动设置在支撑块4与固定盘2之间的丝杠1、与丝杠1配合安装的滑块3以及两根一端与滑块3铰接，另一端与两个半圆环对应铰接的连杆12。丝杠由卡紧电机（图中未示出）驱动转动；在连接柱14上设有用于对滑块3进行导向的滑槽14a。调节机构具体可以包括朝向相应半圆环中心线垂直设置的螺杆11a以及与螺杆11a配合安装的两个调整螺母11b，所述的定位块连接件15套装在螺杆11a外部并夹设在两个调整螺母11b之间。调节机构的设置可以使定位块能够适应于不同大小的管道直径，扩大本技术的适用范围。在根据待焊接管道直径的不同对定位块的位置进行调整时，为了保证定位块6不会发生摆动，在每个半圆环上位于每个定位块两侧的位置均设有用于对定位块进行限位的限位块601（如图1所示，即限定定位块6只能上下移动进行位置调整，不能左右位移）。为了便于定位块6与其余各组成部分之间的安装，所述的定位块6中部以及对应V型槽两个角部的位置均设有工艺孔，该工艺孔的设置同时还可降低本技术的重量，方便运输。所述的半圆环形轨道具有两个与相应半圆环两个端面相对应的两个半圆环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道焊接装置，其特征在于：包括一个机架，在机架的同一端通过转轴对称铰接有两个相同的半圆环，在每个半圆环的中部均设有一个用于卡设在待焊接的两段管道上的卡紧定位机构，所述的卡紧定位机构包括两个分别设置在同一个半圆环两侧的具有V形槽的定位块，定位块的V形槽开口朝向相应半圆环的中心线，且V形槽的长度方向与相应半圆环的中心线相平行，两个定位块的V形槽槽底所在一端通过一个定位块连接件（15）相连接，所述定位块连接件（15）通过一个调节机构（11）设置在相应的半圆环上；在机架的另一端设有用于驱动两个半圆环绕转轴旋转以打开和闭合两个半圆环的卡紧驱动机构；在两个半圆环上均设有与相应半圆环同心的半圆环形轨道，两个半圆环形轨道在两个半圆环闭合时构成一个完整的环形轨道；还设有能够沿着环形轨道运行并能够同时对夹紧在两个夹紧定位机构之间的待焊接的两段管道进行环缝焊接的焊接小车（7）。

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接装置，其特征在于：包括一个机架，在机架的同一端通过转轴对称铰接有两个相同的半圆环，在每个半圆环的中部均设有一个用于卡设在待焊接的两段管道上的卡紧定位机构，所述的卡紧定位机构包括两个分别设置在同一个半圆环两侧的具有V形槽的定位块，定位块的V形槽开口朝向相应半圆环的中心线，且V形槽的长度方向与相应半圆环的中心线相平行，两个定位块的V形槽槽底所在一端通过一个定位块连接件（15）相连接，所述定位块连接件（15）通过一个调节机构（11）设置在相应的半圆环上；在机架的另一端设有用于驱动两个半圆环绕转轴旋转以打开和闭合两个半圆环的卡紧驱动机构；在两个半圆环上均设有与相应半圆环同心的半圆环形轨道，两个半圆环形轨道在两个半圆环闭合时构成一个完整的环形轨道；还设有能够沿着环形轨道运行并能够同时对夹紧在两个夹紧定位机构之间的待焊接的两段管道进行环缝焊接的焊接小车（7）。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述的机架包括一个U形的支撑块（4）、至少两根连接柱（14）和一个固定盘（2），两个半圆环通过同一根转轴设置在支撑块（4）的开口侧，两根连接柱的一端与支撑块上开口相反的一侧固定连接，另一端与固定盘（2）固定连接；所述的卡紧驱动机构包括转动设置在支撑块（4）与固定盘（2）之间的丝杠（1）、与丝杠配合安装的滑块（3）以及两根一端与滑块铰接，另一端与两个半圆环对应铰接的连杆（12），丝杠由卡紧电机驱动转动；在连接柱（14）上设有用于对滑块（3）进行导向的滑槽（14a）。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接装置，其特征在于：所述的调节机构包括朝向相应半圆环中心线垂直设置的螺杆（11a）以及与螺杆配合安装的两个调整螺母（11b），所述的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春熙，张华伟，刘品，王国华，王定保，佟红霞，王雅红，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41