拉刀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉刀轴，包括轴头、轴尾和刀片区，所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片；所述的刀片的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边与下侧边相互平行，左侧边与右侧边相互平行，所述的上侧边与所述的左侧边、右侧边相互垂直；上侧边的左右两端与所述的左侧边的上端、右侧边的上端之间呈圆弧过渡；下侧边的左右两端与所述的左侧边的下端、右侧边的下端之间呈圆弧过渡；所述的轴头设有固定槽。本实用新型专利技术为铰座铜套工件加工的特质拉刀轴，其能一次性将铰座铜套的内孔加工完毕，方便快捷，生产效率高。

Broach shaft

The utility model discloses a broach shaft, which comprises an axle head, an axle tail and a blade area. The blade area of the knife shaft is arranged in parallel with a blade, the blade of each blade is the same, the blade on the left is smaller than the right side blade adjacent to it, and the cross section of the blade comprises four sides on the upper, lower, left and right sides, and the upper part of the blade includes the upper, the left and the right sides. The side is parallel to the lower side, and the left side is parallel to the right side. The upper side of the upper side is perpendicular to the left side and right side; the left and right sides of the upper side are arc transition between the upper end of the left side and the upper end of the right side; the left and right two ends of the lower side and the left side of the lower side and the right side are on the right side. The lower end of the edge is circular arc, and the shaft head is provided with a fixed slot. The utility model is a special broach shaft for machining the workpiece of the copper sleeve of the hinge seat, which can finish the processing of the inner hole of the copper sleeve of the hinge seat at one time, and is convenient and quick, and has high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
拉刀轴
本技术涉及加工装置领域，具体地说是一种拉刀轴。
技术介绍
铰座铜套应用于人防密闭门、地铁隔断，该零件的加工过程比较繁琐，生产效率不高,通常是采用车床车削加工,加工面多，费时费工，一天只能加工30-50件，生产效率低下。考虑改用拉床进行加工，但是现在的拉刀结构设计不合理，与铰座铜套的内孔不匹配。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉刀轴。本技术要解决现有的铰座铜套零件加工过程繁琐，没有与之匹配的加工装置，生产效率低的问题。本技术的技术方案是:一种拉刀轴，包括轴头、轴尾和刀片区，所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片；所述的刀片的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边与下侧边相互平行，左侧边与右侧边相互平行，所述的上侧边与所述的左侧边、右侧边相互垂直；上侧边的左右两端与所述的左侧边的上端、右侧边的上端之间呈圆弧过渡；下侧边的左右两端与所述的左侧边的下端、右侧边的下端之间呈圆弧过渡；所述的轴头设有固定槽。优选的，所述的刀片区整体呈左小右大的倾斜结构。优选的，所述的刀片的侧面设有刀片槽。本技术的有益效果为：本技术安装于特制拉床内，固定方式牢固可靠，且拆装方便；拉刀轴的结构设计合理，拉刀轴从左到右移动一次就能完成对铰座铜套内孔的加工，拉刀轴从左退到右时，还能将加工好的工件带出。降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是拉床的俯视图。图2是本技术的拉刀轴固定装置的放大结构示意图。图3是本技术的拉刀轴固定装置的内部结构示意图。图4是本技术的拉刀轴固定装置的A-A剖面结构示意图。图5是本技术的拉刀轴的结构示意图。图6是本技术的拉刀轴的右视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括轴头23、轴尾24和刀片区13，所述的拉刀轴4的刀片区13平行排列有刀片12，每个刀片12的结构相同，位于左侧的刀片12小于与之相邻的右侧的刀片12；所述的刀片12的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边20与下侧边22相互平行，左侧边19与右侧边21相互平行，所述的上侧边20与所述的左侧边19、右侧边21相互垂直；上侧边20的左右两端与所述的左侧边19的上端、右侧边21的上端之间呈圆弧过渡；下侧边22的左右两端与所述的左侧边19的下端、右侧边21的下端之间呈圆弧过渡；所述的轴头23设有固定槽10。本实施例中，所述的刀片区13整体呈左小右大的倾斜结构。本实施例中，所述的刀片12的侧面设有刀片槽11,刀片槽11用于排出切削。固定原理：拉刀轴4与拉床1的移动座2之间通过拉刀轴固定装置3连接，主要包括轴端固定座8和固定插接装置9，所述的轴端固定座8的上表面设有插接槽14，所述的轴端固定座8的右侧面设有拉刀轴伸入孔，所述的固定插接装置9包括插接片17、手柄15和连接棍16，所述的插接片17的下端设有内凹的圆弧状的插接口18；所述的拉刀轴4的轴头23伸入拉刀轴伸入孔内，并顶在所述的移动座2上，所述的固定插接装置9从轴端固定座8上的插接槽14内伸入，所述的插接口18跨骑在拉刀轴4的固定槽10内由此固定，该固定结构牢固可靠。工作原理：使用时，将铰座铜套工件7放置于位于拉床1右端的拉刀轴出入孔5处的工件装夹装置6内，然后将拉刀轴4穿过铰座铜套工件7，安装至拉床1的移动座2上，启动液压缸，将拉刀轴4从右往左拉，对铰座铜套工件7进行加工，当拉刀轴4拉到左端时，由于拉刀轴4的刀片区13整体呈左小右大的倾斜结构，由此逐渐对铰座铜套工件7内孔逐步扩大，最终对铰座铜套工件7加工完毕。拉刀轴4向右退回时，由于拉刀轴4的轴尾与铰座铜套工件7之间有摩擦力，将铰座铜套工件7从工件装夹装置6内带出，取下铰座铜套工件7，然后卸下拉刀轴4即完成一个铰座铜套工件7的内孔加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉刀轴，其特征在于包括轴头、轴尾和刀片区，其特征在于所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片；所述的刀片的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边与下侧边相互平行，左侧边与右侧边相互平行，所述的上侧边与所述的左侧边、右侧边相互垂直；上侧边的左右两端与所述的左侧边的上端、右侧边的上端之间呈圆弧过渡；下侧边的左右两端与所述的左侧边的下端、右侧边的下端之间呈圆弧过渡；所述的轴头设有固定槽。

【技术特征摘要】
1.一种拉刀轴，其特征在于包括轴头、轴尾和刀片区，其特征在于所述的拉刀轴的刀片区平行排列有刀片，每个刀片的结构相同，位于左侧的刀片小于与之相邻的右侧的刀片；所述的刀片的横截面包括上、下、左、右四个侧边，且上侧边与下侧边相互平行，左侧边与右侧边相互平行，所述的上侧边与所述的左侧边、右侧边相互垂直；上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国林，
申请(专利权)人：诸暨市昊和机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33