一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，包括基台，所述基台的上端靠近一端后侧设置有送料机构，所述送料机构包括第二电机、转轴、转料盘、料盘边框和导向轨道，所述基台的上端靠近一端后侧设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有转料盘，所述转料盘的外侧设置有料盘边框，所述料盘边框的一端设置有导向轨道，所述第二电机固定安装在基台的上端靠近一端后侧，所述转轴的下端与第二电机的上端活动连接。本发明专利技术可以将混乱的待加工铜套有序梳理并且传送到下一加工工序，可以有序快速对铜套进行钻孔，极大提高了工作效率，更好的满足使用需要。用需要。用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备


[0001]本专利技术涉及铜套加工设备
，具体为一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备。

技术介绍

[0002]铜套也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好。
[0003]因此，铜套现在的需求量非常大，铜套加工时需要对其进行内孔加工，内孔加工时需要对其进行准确的送料以及定位，传统的铜套加工设备只能逐一上料，且往往会出现定位不准确导致加工不精准的问题，而且加工效率极低，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，包括基台，所述基台的上端靠近一端后侧设置有送料机构，所述送料机构包括第二电机、转轴、转料盘、料盘边框和导向轨道，所述基台的上端靠近一端后侧设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有转料盘，所述转料盘的外侧设置有料盘边框，所述料盘边框的一端设置有导向轨道。
[0006]优选的，所述第二电机固定安装在基台的上端靠近一端后侧，所述转轴的下端与第二电机的上端活动连接，所述转轴的上端与转料盘的下端固定连接，所述料盘边框通过支撑杆固定安装在转料盘的外侧，所述导向轨道开设在转料盘的上侧料盘边框的一端，导向轨道的前侧为斜底边设计。
[0007]优选的，所述导向轨道的前端设置有传送箱，所述传送箱的内部设置有传送带，所述传送箱的另一端设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括导料管、加工箱、滑块、连接板、铜套限位板、挡板、第一连接杆、第一定位支撑滑杆、第一从动块、第一偏心柱、第一转盘、第三电机、固定块、钻头、第四电机、第二连接杆、第二定位支撑滑杆、第二从动块、第二偏心柱、第二转盘、第五电机和定位板，所述，所述传送箱的下端靠近另一端设置有导料管，所述导料管的下端设置有加工箱，所述加工箱的内部开设有方形通孔，所述加工箱的内部方形通孔的一端设置有滑块，所述滑块的一端靠近后端设置有连接板，所述连接板的一端靠近上端设置有铜套限位板所述连接板的前端铜套限位板的一端设置有挡板，所述滑块的另一端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面设置有第一定位支撑滑杆，所述第一连接杆的
一端设置有第一从动块，所述第一从动块开设有异形孔，所述第一从动块的异形孔的内表面设置有第一偏心柱，所述第一偏心柱的后端设置有第一转盘，所述第一转盘的后端设置有第三电机，所述加工箱的内部方形通孔的后端靠近另一端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有钻头，所述钻头的一端设置有第四电机，所述第四电机的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面设置有第二定位支撑滑杆，所述第二连接杆的一端设置有第二从动块，所述第二从动块开设有异形孔，所述第二从动块的异形孔内部设置有第二偏心柱，所述第二偏心柱的后端设置有第二转盘，所述第二转盘的后端设置有第五电机，所述加工箱、第一定位支撑滑杆和第二定位支撑滑杆的下端设置有定位板，所述基台的下端靠近加工箱的下侧设置有出料口。
[0008]优选的，所述导料管与传送箱的另一端内部接通连接，所述导料管的下端与加工箱的内部接通连接，所述滑块活动安装在加工箱方形通孔内部，所述连接板的另一端与滑块的一端靠近后端固定连接，所述铜套限位板的一端与连接板的一端固定连接。
[0009]优选的，所述挡板固定安装在铜套限位板的一端连接板的前端，所述第一连接杆的另一端与滑块的另一端固定连接，所述第一连接杆的外表面与第一定位支撑滑杆的内表面活动连接，所述第一连接杆的一端与第一从动块的一端固定连接。
[0010]优选的，所述第一偏心柱的外表面与第一从动块的异形孔的内表面活动连接，所述第一偏心柱的后端与第一转盘的前端边缘固定连接，所述第一转盘的后端与第三电机的前端转动轴固定连接，所述固定块的后端与导料管的方形通孔的内部后端固定连接。
[0011]优选的，所述所述挡板和固定块开设有钻孔，所述钻头的外表面与固定块和第一定位支撑滑杆的钻孔内表面活动连接，所述钻头安装在第四电机的另一端，所述第二连接杆的另一端与第四电机的一端固定连接。
[0012]优选的，所述第二连接杆的外表面与第二定位支撑滑杆的内表面滑动连接，所述第二连接杆的一端与第二从动块的一端固定连接，所述第二偏心柱的外表面与第二从动块的异形孔的内表面活动连接。
[0013]优选的，所述第二偏心柱的后端与第二转盘的前端边缘固定连接，所述第二转盘的后端与第五电机的前端转动轴固定连接，所述加工箱、第一定位支撑滑杆、第二定位支撑滑杆的下端均与定位板的上端固定连接，所述定位板固定安装在基台的上端靠近一端前侧，所述出料口贯穿基台安装在加工箱的下端，所述出料口与加工箱内部接通连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：使用时，首先将第二电机启动，通过第二电机使转轴带动转料盘进行转动，之后将待冲孔的铜套放置在转料盘的上端料盘边框的内侧，通过转料盘的转动与导向轨道的疏导配合将待加工的铜套有序疏导到导向轨道的内部，通过导向轨道将待加工的铜套有序输送到传送箱的内部，此装置可以将混乱的待加工铜套有序梳理并且传送到下一加工工序；当待加工的铜套通过导向轨道进入传送箱的内部后，通过传送箱内部的传送带将待加工的铜套运输的导料管和加工箱的内部，之后启动第三电机，使第三电机带动第一转盘和第一偏心柱转动，此时通过第一从动块与第一偏心柱的活动连接关系带动第一从动块、第一连接杆、滑块、连接板、铜套限位板和挡板在第一定位支撑滑杆的内部滑动，在滑块划向一端的过程中，待加工的铜套会落在落下的过程中被挡板带动到加工箱的方形通孔下端一侧，铜套限位板将上方的待加工铜套挡住，之后启动第四电机和第五电机，通过第四电机带动钻
头转动，通过第五电机带动第二转盘和第二偏心柱转动，使第二偏心柱带动第二从动块、第二连接杆、第四电机和钻头在第二定位支撑滑杆的内部进行滑动，使钻头穿过固定块和挡板对铜套进行钻孔，钻孔结束后钻头复位，通过第三电机将滑块向另一端推动，使加工后的铜套从加工箱内部下端落入出料口的内部，最后从出料口的下端进行集中收集，此装置可以有序快速对铜套进行钻孔，极大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的A部放大结构示意图；图3为本专利技术的送料机构结构示意图；图4为本专利技术的冲孔机构正面结构示意图；图5为本专利技术的冲孔机构反面结构示意图；图6为本专利技术的加工箱内部剖切结构示意图；图7为本专利技术的B部放大结构示意图；图8为本专利技术的C部放大结构示意图。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的上端靠近一端后侧设置有送料机构（2），所述送料机构（2）包括第二电机（201）、转轴（202）、转料盘（203）、料盘边框（204）和导向轨道（205），所述基台（1）的上端靠近一端后侧设置有第二电机（201），所述第二电机（201）的上端设置有转轴（202），所述转轴（202）的上端设置有转料盘（203），所述转料盘（203）的外侧设置有料盘边框（204），所述料盘边框（204）的一端设置有导向轨道（205）。2.根据权利要求1所述的一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，其特征在于：所述第二电机（201）固定安装在基台（1）的上端靠近一端后侧，所述转轴（202）的下端与第二电机（201）的上端活动连接，所述转轴（202）的上端与转料盘（203）的下端固定连接，所述料盘边框（204）通过支撑杆固定安装在转料盘（203）的外侧，所述导向轨道（205）开设在转料盘（203）的上侧料盘边框（204）的一端，导向轨道（205）的前侧为斜底边设计。3.根据权利要求1所述的一种用于多批量铜套高效冲孔自动上下料设备，其特征在于：所述导向轨道（205）的前端设置有传送箱（3），所述传送箱（3）的内部设置有传送带，所述传送箱（3）的另一端设置有冲孔机构（5），所述冲孔机构（5）包括导料管（501）、加工箱（502）、滑块（503）、连接板（504）、铜套限位板（505）、挡板（506）、第一连接杆（507）、第一定位支撑滑杆（508）、第一从动块（509）、第一偏心柱（510）、第一转盘（511）、第三电机（512）、固定块（513）、钻头（514）、第四电机（515）、第二连接杆（516）、第二定位支撑滑杆（517）、第二从动块（518）、第二偏心柱（519）、第二转盘（520）、第五电机（521）和定位板（522），所述，所述传送箱（3）的下端靠近另一端设置有导料管（501），所述导料管（501）的下端设置有加工箱（502），所述加工箱（502）的内部开设有方形通孔，所述加工箱（502）的内部方形通孔的一端设置有滑块（503），所述滑块（503）的一端靠近后端设置有连接板（504），所述连接板（504）的一端靠近上端设置有铜套限位板（505）所述连接板（504）的前端铜套限位板（505）的一端设置有挡板（506），所述滑块（503）的另一端设置有第一连接杆（507），所述第一连接杆（507）的外表面设置有第一定位支撑滑杆（508），所述第一连接杆（507）的一端设置有第一从动块（509），所述第一从动块（509）开设有异形孔，所述第一从动块（509）的异形孔的内表面设置有第一偏心柱（510），所述第一偏心柱（510）的后端设置有第一转盘（511），所述第一转盘（511）的后端设置有第三电机（512），所述加工箱（502）的内部方形通孔的后端靠近另一端设置有固定块（513），所述固定块（513）的一侧设置有钻头（514），所述钻头（514）的一端设置有第四电机（515），所述第四电机（515）的一端设置有第二连接杆（516），所述第二连接杆（516）的外表面设置有第二定位支撑滑杆（517），所述第二连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷国林，蒋东方，
申请(专利权)人：诸暨市昊和机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：