一种拉刀制造技术

本发明专利技术提供一种拉刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一切削面，其特征在于：在拉刀的切削刃面上，设置具有毫米强度的微强化技术，在切削面上凹陷的设置具有毫米强度的微强化应力延展台和具有毫米强度的微切面与后切削面或侧切削面相交形成具有毫米强度的切削微刃和具有毫米强度的微切刃，减小了外侧极易损坏的切削刃的刃口。

A type of broach

The invention provides a broach with high efficiency, high strength and long life, which includes a tool handle and a tool head. The cutter head is provided with a plurality of cutting knives and has all cutting surfaces on each cutting tool. The feature is that the micro strengthening technology with millimeter strength is set on the cutting edge of the broach, and the cutting tool is cut on the cutting edge. A micro enhanced stress extension stand with millimeter strength and millimeter strength micro cut surfaces intersected with a rear cutting surface or side cutting surface to form a millimeter strength cutting edge and a millimeter strength micro cutting edge, reducing the edge of a cutting edge that is easily damaged outside.

【技术实现步骤摘要】
一种拉刀
：本专利技术涉及一种拉刀，该拉刀用于机床的齿轮生产等的机械加工中，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。
技术介绍
：目前，机械加工中使用的拉刀由切削刀条，和刀具柄等构成，拉刀的切削刃在进给方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
技术实现思路
：本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种分径移位拉刀为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本专利技术是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用。本专利技术就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的拉刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在切削工件时安全性高，对机床破坏性较小。为了达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，本专利技术是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；所述的拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，其特征在于：所述的拉刀沿切削面的外侧向内侧凹陷的设置的具有毫米强度的微切面；所述的拉刀具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；所述拉刀上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的微切刃。一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；本专利技术是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；所述的拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的微强化应力延展台和微切面的设置，其特征在于：所述的拉刀具有毫米强度的微切面的内侧切削面上立起的设置具有毫米强度的微强化应力延展台；所述拉刀的具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；本专利技术是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；所述的拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的微强化应力延展台和微切面的设置，其特征在于：所述拉刀上设置的具有毫米强度的微切面与侧切削面相交形成有具有毫米强度的侧切刃；所述的拉刀具有毫米强度的侧切刃的长度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；所述具有毫米强度的微强化应力延展台沿轴向延伸与侧切削面相交形成有具有毫米强度的侧微刃；所述拉刀的具有毫米强度的侧微刃的长度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。优选地，所述拉刀的切削刃上设置有至少一个凹口刃，向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。优选地，所述拉刀的微强化应力延展台或微切面为弧形时形成为沟槽。优选地，所述拉刀的侧微刃上设置有至少一个凹口刃，向切削面延伸形成有至少一个凹槽。优选地，所述拉刀的切削刃上凸起的设置有至少一个台阶，形成阶梯状的切削刃；所述阶梯状切削刃向侧切削面延伸形成有至少一级台阶。优选地，所述拉刀的微强化应力延展台或微切面为弧形时形成为沟槽。有益效果：在拉床上进行的对比实验中，以直径30mm的拉刀为实验对象，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，拉孔对象为锻打调质的精车加工价，拉孔深度35mm，普通结构的拉刀进给速度达到极限的情况下，普通结构的拉刀拉孔数量达三千件，具有毫米强度的拉刀拉孔数量达一万多件件，具有毫米强度的拉刀还可以提高拉孔速度25％以上，拉孔数量具有毫米强度的拉刀比普通结构的拉刀拉孔数量增加三倍多。附图说明：本专利技术的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中图1是本专利技术的第一实施方式的拉刀的示意图。具体实施方式：下面将通过结合附图详细地说明本专利技术的一种拉刀的优选实施方式，在实施方式1中主要以具有微强化应力延展台加，微切面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，本专利技术是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；所述的拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，其特征在于：所述的拉刀沿切削面的外侧向内侧凹陷的设置的具有毫米强度的微切面；所述的拉刀具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；所述拉刀上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的微切刃。...

【技术特征摘要】
1.一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度的固体结构，本发明是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；所述的拉刀在各种键槽拉刀，或各种花键拉刀，或各种矩形花键拉刀，或各种渐开线花键拉刀，或各种小径定心矩形花键拉刀，或各种带侧面齿键槽拉刀的，或其它各种拉刀的切削面和切削刃上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，其特征在于：所述的拉刀沿切削面的外侧向内侧凹陷的设置的具有毫米强度的微切面；所述的拉刀具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm；所述拉刀上设置的具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成有具有毫米强度的微切刃。2.一种拉刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至少一个切削刃或至少一个侧切削刃；本发明是在分径移位拉刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位拉刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李仕清，
类型：发明
国别省市：山东,37