【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工的刀具,具体为一种方孔拉刀。
技术介绍
现有方孔拉刀包含刀体,刀体的各切削面上开有切削刃,各切削刃间形成容屑槽,在刀体各切削面的中部开有与被加工件上的非加工面对应的长槽。现有的方孔拉刀其切削面中线两侧的切削刃是同方向的(容屑槽也为同方向),这样,拉刀拉削时所受的切削合力与拉刀的进给方向不一致,造成拉削过程中拉刀运动不平稳;同时,同方向的容屑槽使拉削过程中产生的切屑积压在容屑槽一侧,拉削时切屑易划伤加工表面。现有方孔拉刀的切削刃为连续递进(升)式齿升量排列,在对薄壁零件进行拉削时,被加工件产生的弹性变形较大,难以保证被加工件拉削后的尺寸精度。
技术实现思路
本技术解决现有方孔拉刀在结构上存在的缺陷,提供一种改进的、结构更合理的方孔拉刀。本技术是采用如下技术方案实现的方孔拉刀,包含各切削面上开有切削刃的刀体,各切削面中线两侧的切削刃呈“V”形排列。“V”形排列的切削刃使拉刀拉削时所受的切削合力与拉刀的进给方向相一致,从而使拉刀拉削过程中的受力较现有拉刀平稳,以此提高了加工精度。同时,“V”形的容屑槽使切屑顺着容屑槽排入并停留在拉刀中间的长槽中,避免了现 ...
【技术保护点】
一种方孔拉刀,包含各切削面上开有切削刃(1)的刀体(2),其特征为:各切削面中线两侧的切削刃呈“V”形排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张旭鹏,朱涛,
申请(专利权)人:中国北车集团永济电机厂,
类型:实用新型
国别省市:14[中国|山西]
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