一种自锁油缸制造技术

本发明专利技术提供一种自锁油缸，包括活塞、油路和自锁阀组件；所述自锁阀组件内设一定位挡块以及一活动式球体，所述定位挡块上形成与所述油路相通的通道，活动式球体在一弹性件的作用力下顶住所述通道；所述正向流动的液压油通过所述通道推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹簧件，供正向流动的液压油的正向流动；所述自锁阀组件内设一顶杆，逆向流动的液压油分为两路，第一路通入所述自锁阀组件内，所述逆向流动的液压油推动所述顶杆，推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹性件，供第二路逆向流动的液压油的逆向流动。本发明专利技术利用液压油的压力和自锁阀组件的内部结构，巧妙实现了油缸的自锁，结构简单、操作方便，自锁效率高。

A self locking cylinder

The invention provides a self locking cylinder consisting of a piston, an oil path and a self locking valve assembly; the self locking valve assembly is equipped with a certain position block and an active ball. The positioning block forms a passageway connected with the oil path, and the movable ball is at the top of the domicile under the force of an elastic part. The pressure oil pushes the active ball out of the channel through the channel and compresses the spring part for forward flow of the hydraulic fluid flowing forward; the self locking valve assembly is equipped with a rod, and the reverse flow hydraulic oil is divided into two roads. The first way is inserted into the self locking valve assembly, and the reverse flow hydraulic oil is pushed forward. The ejector rod pushes the movable sphere out of the passage and compresses the elastic part for the reverse flow of the hydraulic oil in the second way. The invention utilizes the pressure of the hydraulic oil and the internal structure of the self-locking valve assembly, ingeniously realizes the self-locking of the cylinder, and has the advantages of simple structure, convenient operation and high self-locking efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自锁油缸
本专利技术属于油缸
，具体涉及一种自锁油缸。
技术介绍
在液压油缸领域，通常要求油缸在行程终了时具有锁定功能，以防止活塞杆在较大外力作用下发生移动，影响油缸的支撑作用。目前较为常用的油缸锁定方法是采用液压锁进行保压，以固定活塞杆的压紧位置，从而实现锁定。还有的在活塞杆上加工螺纹，抱死活塞杆实现锁固。但是，以上方式均容易出现高压油渗漏、难以保证加工精度、生产成本较大、人为因素影响较大、效率低等技术缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提出一种新型的自锁油缸，结构简单、操作方便、避免了因活塞位移而发生高压油渗漏的现象，生产成本较低。一种自锁油缸，包括活塞、油路和自锁阀组件；所述油路内通入液压油，所述液压油正向流动状态下，所述活塞做伸出动作，所述液压油逆向流动状态下，所述活塞做回缩动作；所述自锁阀组件设于所述油路上，所述自锁阀组件内设一定位挡块以及一活动式球体，所述的定位挡块上形成与所述油路相通的通道，所述活动式球体在一弹性件的作用力下封住所述通道；所述弹性件的作用力与所述液压油正向流动的方向相反，且所述作用力小于所述液压油的正向流动压力；所述正向流动的液压油通过所述通道推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹簧件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供正向流动的液压油的正向流动；所述自锁阀组件内设一顶杆，所述逆向流动的液压油分为两路，第一路通入所述自锁阀组件内，所述逆向流动的液压油推动所述顶杆，所述顶杆推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹性件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供第二路逆向流动的液压油的逆向流动。进一步地，所述第一路逆向流动的液压油通道内设有阀门。进一步地，所述自锁阀组件还包括堵头、自锁阀壳体、限位挡块；所述堵头固定设置于所述自锁阀壳体的一端，所述限位挡块固定设置于所述自锁阀壳体的另一端；所述弹性件设于所述活动式球体与所述限位挡块之间；所述顶杆弹性设于所述活动式球体与所述堵头之间。进一步地，所述顶杆与所述自锁阀壳体内表面之间设有密封部件。进一步地，在所述顶杆与所述定位挡块之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的作用力与所述第一路内液压油的逆向流动方向相反，且所述第二弹性件的作用力小于所述第一路内液压油的逆向流动压力。进一步地，所述第一弹性件的作用力大于所述第二弹性件的作用力。进一步地，所述自锁阀组件还包括球体推块，所述球体推块通过所述弹性件弹性设于所述活动式球体和所述限位挡块之间。进一步地，所述自锁阀壳体内还设有第二定位挡块，所述第二定位挡块固定设于所述活动式球体和所述球体推块下方。进一步地，所述定位挡块与所述自锁阀壳体的内表面之间设有第二密封部件。进一步地，所述自锁阀壳体上设有减震部件。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：采用自锁阀组件与油路的进油口和出油口相配合，利用液压油的压力和自锁阀组件的内部结构，巧妙实现了油缸的自锁。整个自锁油缸结构简单、操作方便，生产成本较低，实际使用过程中，自锁效果较好，具有极大的市场推广潜力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的自锁油缸的整体结构示意图；图2为本专利技术的自锁阀组件的整体结构示意图；图3为本专利技术的活塞伸出动作状态示意图。图4为本专利技术的活塞回缩动作时自锁阀组件的状态示意图。图5为本专利技术的活塞回缩动作状态示意图。图6为本专利技术的自锁阀组件的安装位置示意图。附图标记：100-活塞，200-尘封，300-油路，400-自锁阀组件，1-堵头，2-自锁阀壳体，3-顶杆，4-第二弹性件，5-定位挡块，6-活动式球体，7-第二定位挡块，8-弹性件，9-钢珠推块，10-限位挡块，11-密封部件，12-减震部件。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图以及具体的实施方式，对本专利技术进行详细地介绍说明。如图1-3所示，本专利技术所述自锁油缸包括活塞100、尘封200和油路300，所述油路300上设有自锁阀组件400。所述油路300内通入液压油，所述液压油正向流动状态下，所述活塞100做伸出动作，所述液压油逆向流动状态下，所述活塞100做回缩动作。所述自锁阀组件400内设一定位挡块5以及一活动式球体6，所述的定位挡块5上形成与所述油路相通的通道，所述活动式球体6在一弹性件8的作用力下封住所述通道；所述弹性件8的作用力与所述液压油正向流动的方向相反，且所述作用力小于所述液压油的正向流动压力；所述正向流动的液压油通过所述通道推动所述活动式球体6脱离所述通道并压缩所述弹簧件8，所述活动式球体6与所述定位挡块5之间留出间隙，供正向流动的液压油的正向流动；所述自锁阀组件内设一顶杆3，所述逆向流动的液压油分为两路，第一路通入所述自锁阀组件400内，所述逆向流动的液压油推动所述顶杆3，所述顶杆3推动所述活动式球体6脱离所述通道并压缩所述弹性件8，所述活动式球体6与所述定位挡块8之间留出间隙，供第二路逆向流动的液压油的逆向流动。当液压油正向流动时，由于自锁阀组件400与油路300的出口管道连接，因此会有极少量的液压油通过第一路逆向流动的液压油通道进入自锁阀组件400，为了防止液压油推动顶杆3动作，在第一路逆向流动的液压油通道内设置一阀门，通过该阀门的开启或关闭，控制第一路逆向流动的液压油通道的状态。当然，由于出口时液压油的压力较小，不足以推动顶杆3动作，因此，该阀门也可省去。如图2所示，所述自锁阀组件400还包括堵头1、自锁阀壳体2、限位挡块10；所述堵头1固定设置于所述自锁阀壳体2的一端，所述限位挡块10固定设置于所述自锁阀壳体2的另一端。所述弹性件8设于所述活动式球体6与所述限位挡块10之间；所述顶杆3弹性设于所述活动式球体6与所述堵头1之间。本实施例中，为了保证逆向流动的液压油推动顶杆3动作，在顶杆3与自锁阀壳体2之间设置密封部件，以防止逆向流动的液压油穿过顶杆3做无效动作。优选地，还可将顶杆3的直径设置为上小下大的结构形式，大直径段的直径与自锁阀壳体2的内径相同，小直径段穿过定位挡块5上的通道与活动式球体6触接，以提高顶杆3在自锁阀壳体2内的滑动效果，降低生产成本。为了保证顶杆的弹性动作，在顶杆3与所述定位挡块5之间设有第二弹性件4，所述第二弹性件4的作用力与所述第一路内液压油的逆向流动方向相反，且所述第二弹性件4的作用力小于所述第一路内液压油的逆向流动压力。由此使得，逆向流动的液压油可推动顶杆3向前移动，以推动活动式球体6脱离所述通道。同时，当液压油逆向流动，油路压力达到平衡时，为了保证顶杆回到原位，弹性件8的作用力设置为大于第二弹性件4的作用力，保证弹性件8可推动活动式球体6推动顶杆3回缩，直至活动式球体6顶住所述通道。为了提高活动式球体的弹性移动，在活动式球体6和限位挡块10之间设一球体推块9，弹性件8弹性设于球体推块9上。活动式球体6推动球体推块9做弹性移动。同时，为了提高活动式球体6和球体推块9的稳定性，在活动式球体6和球体推块9下方进一步设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁油缸，包括活塞、油路和自锁阀组件；所述油路内通入液压油，所述液压油正向流动状态下，所述活塞做伸出动作，所述液压油逆向流动状态下，所述活塞做回缩动作；其特征在于：所述自锁阀组件设于所述油路上，所述自锁阀组件内设一定位挡块以及一活动式球体，所述的定位挡块上形成与所述油路相通的通道，所述活动式球体在一弹性件的作用力下封住所述通道；所述弹性件的作用力与所述液压油正向流动的方向相反，且所述作用力小于所述液压油的正向流动压力；所述正向流动的液压油通过所述通道推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹簧件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供正向流动的液压油的正向流动；所述自锁阀组件内设一顶杆，所述逆向流动的液压油分为两路，第一路通入所述自锁阀组件内，所述逆向流动的液压油推动所述顶杆，所述顶杆推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹性件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供第二路逆向流动的液压油的逆向流动。

【技术特征摘要】
1.一种自锁油缸，包括活塞、油路和自锁阀组件；所述油路内通入液压油，所述液压油正向流动状态下，所述活塞做伸出动作，所述液压油逆向流动状态下，所述活塞做回缩动作；其特征在于：所述自锁阀组件设于所述油路上，所述自锁阀组件内设一定位挡块以及一活动式球体，所述的定位挡块上形成与所述油路相通的通道，所述活动式球体在一弹性件的作用力下封住所述通道；所述弹性件的作用力与所述液压油正向流动的方向相反，且所述作用力小于所述液压油的正向流动压力；所述正向流动的液压油通过所述通道推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹簧件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供正向流动的液压油的正向流动；所述自锁阀组件内设一顶杆，所述逆向流动的液压油分为两路，第一路通入所述自锁阀组件内，所述逆向流动的液压油推动所述顶杆，所述顶杆推动所述活动式球体脱离所述通道并压缩所述弹性件，所述活动式球体与所述定位挡块之间留出间隙，供第二路逆向流动的液压油的逆向流动。2.根据权利要求1所述的自锁油缸，其特征在于，所述第一路逆向流动的液压油通道内设有阀门。3.根据权利要求1所述的自锁油缸，其特征在于：所述自锁阀组件还包括堵头、自锁阀壳体、限位挡块；所述堵头固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬信军，
申请(专利权)人：宁波长昇流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33