预制混凝土墙板生产模具系统技术方案

本发明专利技术涉及一种预制混凝土墙板生产模具系统，其包括模台和设制于所述模台上的第一墙板模具系统，所述第一墙板模具系统包括多个第一挡边模具，至少一个所述第一挡边模具为钢木结构模具，所述钢木结构模具包括钢模支架和木模板，所述钢模支架和所述木模板可拆卸连接。本发明专利技术实施例的预制混凝土墙板生产模具系统，通过使用钢木结构模具作为挡边模具，不仅减轻了模具重量，降低了工人的劳动强度，而且使该预制混凝土墙板生产模具系统的通用性得到很大提升，可以满足多种墙板的生产需求，从而大幅度地降低了工厂的模具成本。

Production mould system of precast concrete wall panel

The invention relates to a prefabricated concrete wall plate production mold system, which includes a die platform and a first wall plate die system set on the model platform. The first wall plate mold system includes a plurality of first side edge dies, at least one of the first side dies is a steel wood structure mold, and the steel wood structure die includes a steel die branch. The steel mould bracket and the wood template can be dismantled and connected. The production die system of precast concrete wall panel in the implementation of the invention has not only reduced the weight of the die and reduced the labor intensity of the workers by using the steel and wood structure die as the edge die, but also greatly raised the versatility of the prefabricated concrete wall plate production mold system, which can meet the production requirements of various wallboards. Therefore, the cost of the mould is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
预制混凝土墙板生产模具系统
本专利技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种预制混凝土墙板生产模具系统。
技术介绍
装配式建筑结构中，预制混凝土墙板作为垂直墙板，由其结构特点决定，其适合流水线作业制造，因此生产模具宜通用化和标准化。目前通常的预制混凝土墙板生产模具有钢制模具、木制模具等。钢制模具的优势在于整体强度高、刚度大、制作精度高、不易变形、周转次数多等，劣势为重量大、成本高。木质模具的优势是重量轻、成本较低，劣势是周转次数少、制作精度低、易变形等。而且钢制模具和木质模具都还存在着通用性较差的缺点，对于不同出筋方式的混凝土墙板，需要重新制作不同的模具，使工厂使用的模具数量较多，模具成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的是提供一种通用性高、模具重量相对较轻的预制混凝土墙板生产模具系统。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种预制混凝土墙板生产模具系统，其包括模台和设制于所述模台上的第一墙板模具系统，所述第一墙板模具系统包括多个第一挡边模具，至少一个所述第一挡边模具为钢木结构模具，所述钢木结构模具包括钢模支架和木模板，所述钢模支架和所述木模板可拆卸连接。作为上述实施例的进一步改进，所述第一墙板模具系统中设制有由多个第一挡边模具围成的孔洞模具组件，所述孔洞模具组件的至少两个第一挡边模具为所述钢木结构模具。作为上述实施例的进一步改进，所述孔洞模具组件呈矩形设制，位于所述孔洞模具组件的两侧边和顶边的第一挡边模具为钢木结构模具；或者位于所述孔洞模具组件的两相对侧边的第一挡边模具为钢木结构模具。作为上述实施例的进一步改进，所述第一墙板模具系统中两相邻外侧边的第一挡边模具为钢木结构模具。作为上述实施例的进一步改进，所述第一墙板模具系统包括四个围成矩形的第一挡边模具，其中一个第一挡边模具为固定钢模，所述固定钢模通过螺栓与所述模台连接，两个为钢木结构模具的第一挡边模具通过磁性压铁压在所述模台上，另一个第一挡边模具为磁性挡边模具并吸附在所述模台上。作为上述实施例的进一步改进，所述钢模支架包括两个支架弯板及设制在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，且所述折弯边上开设有沿所述支架弯板的长度方向分布的多个连接孔，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板与所述两个支架弯板的浇筑侧折弯边通过螺钉或螺栓连接，所述螺钉或螺栓穿过所述折弯边上的连接孔。作为上述实施例的进一步改进，所述预制混凝土墙板生产模具系统还包括设制于所述模台上的第二墙板模具系统，所述第二模板模具系统包括多个第二挡边模具，至少一个所述第二挡边模具为反边结构模具，所述反边结构模具包括下模和上模，所述下模固定于所述模台上，所述上模包括出筋支架、出筋梁和多个出筋板，所述出筋支架固定在所述模台上，所述出筋梁与所述出筋支架固定连接且悬制于所述模台上，所述多个出筋板连接在所述出筋梁上且沿所述出筋梁的长度方向分布，所述多个出筋板从所述出筋梁向下延伸且悬制于所述模台上，所述多个出筋板相对于所述下模向所述下模的浇筑侧延伸。作为上述实施例的进一步改进，所述上模包括多个沿所述出筋梁长度方向布制的出筋支架，所述出筋梁连接在所述多个出筋支架上，所述出筋梁的浇筑侧设制有安装槽，所述多个出筋板通过锁紧螺栓固定在所述出筋梁上，所述锁紧螺栓与所述安装槽相配合。作为上述实施例的进一步改进，所述多个出筋板紧密排列在所述出筋梁上，且相邻两个出筋板之间形成有出筋槽；或者所述多个出筋板间隔地分布在所述出筋梁上，且所述多个出筋板与一木质出筋模板连接，所述木质出筋模板上开设有多个出筋槽和/或出筋孔，所述木质出筋模板连接在所述多个出筋板的浇筑侧。作为上述实施例的进一步改进，所述出筋支架包括出筋底座、垂直支撑杆、出筋夹具、水平支撑杆和出筋安装架，所述出筋底座具有磁盒，所述垂直支撑杆的一端固定在所述出筋底座上，所述出筋夹具包括垂直夹孔和水平夹孔，所述垂直支撑杆可拆卸地夹持在所述垂直夹孔中，所述水平支撑杆可拆卸地夹持在所述水平夹孔中，所述出筋安装架连接在所述水平支撑杆位于浇筑侧的一端，所述出筋梁通过锁紧螺栓与所述出筋安装架固定连接。作为上述实施例的进一步改进，所述下模通过磁性压铁压在所述模台上，所述出筋支架具有磁性并吸附在所述模台上，所述出筋支架抵接在所述下模的外侧。作为上述实施例的进一步改进，所述第二墙板模具系统包括四个围成矩形的第二挡边模具，其中一个第二挡边模具为固定钢模，所述固定钢模通过螺栓与所述模台连接，两个相邻侧边的第二挡边模具为反边结构模具，另一第二挡边模具为钢木结构模具。作为上述实施例的进一步改进，所述第一墙板模具系统的其中一个第一挡边模具也为固定钢模，且为固定钢模的第一挡边模具和第二挡边模具同向设制。作为上述实施例的进一步改进，所述固定钢模包括钢模底板、钢模顶板、钢模侧板和多个支撑板，所述钢模底板和钢模顶板平行设制，所述多个支撑板位于所述钢模底板和钢模顶板之间，且分别与所述钢模底板和钢模顶板固定连接，所述钢模侧板与所述钢模底板和钢模顶板的浇筑侧固定连接，所述钢模底板与所述模台通过螺栓连接。作为上述实施例的进一步改进，所述钢模侧板和/或钢模顶板上沿长度方向间隔开设有多个腰型通孔。作为上述实施例的进一步改进，所述钢模侧板的浇筑侧连接有企口模具，所述企口模具离所述模台预设距离。作为上述实施例的进一步改进，为钢木结构模具的第一挡边模具通过磁性压铁压在所述模台上。作为上述实施例的进一步改进，所述磁性压铁包括固定磁盒和固定在所述固定磁盒上的压板，所述压板自所述固定磁盒的一端向外延伸，所述压板的自由端悬制，且所述压板的自由端具有向下凸出的下压凸起。本专利技术实施例的预制混凝土墙板生产模具系统，通过使用钢木结构模具作为挡边模具，不仅减轻了模具重量，降低了工人的劳动强度，而且使该预制混凝土墙板生产模具系统的通用性得到很大提升，可以满足多种墙板的生产需求，从而大幅度地降低了工厂的模具成本。附图说明通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为预制混凝土墙板生产模具系统的结构示意图。图2为第一墙板模具系统的结构示意图。图3为第一墙板模具系统的局部放大图。图4为第二墙板模具系统的结构示意图。图5为第二墙板模具系统的局部放大图。图6为固定钢模的结构示意图。图7为企口模具的结构示意图。图8为固定钢模的安装示意图。图9为固定钢模的浇筑状态示意图。图10为钢模支架的结构示意图。图11为支架弯板的结构示意图。图12为钢模支架的安装示意图。图13为钢木结构模具的结构示意图。图14为钢木结构模具的另一视角结构示意图。图15为磁性挡边模具的结构示意图。图16为磁性压铁的结构示意图。图17为磁性压铁的使用状态示意图。图18为图17的A部放大图。图19为反边结构模具的下模的结构示意图。图20为反边结构模具的组装过程示意图。图21为图20的局部放大图。图22为出筋支架的结构示意图。图23为出筋夹具的结构示意图。图24为出筋梁的结构示意图。图25为出筋板的结构示意图。图26为反边结构模具的结构示意图。图27为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，包括模台和设制于所述模台上的第一墙板模具系统，所述第一墙板模具系统包括多个第一挡边模具，至少一个所述第一挡边模具为钢木结构模具，所述钢木结构模具包括钢模支架和木模板，所述钢模支架和所述木模板可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，包括模台和设制于所述模台上的第一墙板模具系统，所述第一墙板模具系统包括多个第一挡边模具，至少一个所述第一挡边模具为钢木结构模具，所述钢木结构模具包括钢模支架和木模板，所述钢模支架和所述木模板可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，所述第一墙板模具系统中设制有由多个第一挡边模具围成的孔洞模具组件，所述孔洞模具组件的至少两个第一挡边模具为所述钢木结构模具，进一步优选地，所述孔洞模具组件呈矩形设制，位于所述孔洞模具组件的两侧边和顶边的第一挡边模具为钢木结构模具；或者位于所述孔洞模具组件的两相对侧边的第一挡边模具为钢木结构模具。3.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，所述第一墙板模具系统中两相邻外侧边的第一挡边模具为钢木结构模具，进一步优选地，所述第一墙板模具系统包括四个围成矩形的第一挡边模具，其中一个第一挡边模具为固定钢模，所述固定钢模通过螺栓与所述模台连接，两个为钢木结构模具的第一挡边模具通过磁性压铁压在所述模台上，另一个第一挡边模具为磁性挡边模具并吸附在所述模台上。4.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，所述钢模支架包括两个支架弯板及设制在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，且所述折弯边上开设有沿所述支架弯板的长度方向分布的多个连接孔，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板与所述两个支架弯板的浇筑侧折弯边通过螺钉或螺栓连接，所述螺钉或螺栓穿过所述折弯边上的连接孔。5.根据权利要求1所述的预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，还包括设制于所述模台上的第二墙板模具系统，所述第二模板模具系统包括多个第二挡边模具，至少一个所述第二挡边模具为反边结构模具，所述反边结构模具包括下模和上模，所述下模固定于所述模台上，所述上模包括出筋支架、出筋梁和多个出筋板，所述出筋支架固定在所述模台上，所述出筋梁与所述出筋支架固定连接且悬制于所述模台上，所述多个出筋板连接在所述出筋梁上且沿所述出筋梁的长度方向分布，所述多个出筋板从所述出筋梁向下延伸且悬制于所述模台上，所述多个出筋板相对于所述下模向所述下模的浇筑侧延伸。6.根据权利要求5所述的预制混凝土墙板生产模具系统，其特征在于，所述上模包括多个沿所述出筋梁长度方向布制的出筋支架，所述出筋梁连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为，
申请(专利权)人：维拓客科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44