混凝土成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土成型模具，其包括钢模支架和木模板，所述钢模支架包括两个支架弯板及设置在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板连接在所述两个支架弯板的一侧，并与所述支架弯板的折弯边连接。本实用新型专利技术实施例的混凝土成型模具，由钢模支架和木模板组合而成，相对于钢制模具来说，具有重量较轻、成本较低的优势，而相对于木制模具来说，则具有整体强度高、刚度大、周转次数多等优势。而且，对于不同的成型对象，可以更换不同的木模板，模具的通用性也比较好，降低了工厂的模具成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土成型模具
本技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种混凝土成型模具。
技术介绍
装配式建筑结构中，预制混凝土墙板作为垂直墙板，由其结构特点决定，其适合流水线作业制造，因此生产模具宜通用化和标准化。目前通常的预制混凝土墙板生产模具有钢制模具、木制模具等。钢制模具的优势在于整体强度高、刚度大、制作精度高、不易变形、周转次数多等，劣势为重量大、成本高。木质模具的优势是重量轻、成本较低，劣势是周转次数少、制作精度低、易变形等。而且钢制模具和木质模具都还存在着通用性较差的缺点，对于不同出筋方式的混凝土墙板，需要重新制作不同的模具，使工厂使用的模具数量较多，模具成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种通用性高、模具重量相对较轻的混凝土成型模具。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种混凝土成型模具，其包括钢模支架和木模板，所述钢模支架包括两个支架弯板及设置在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板连接在所述两个支架弯板的一侧，并与所述支架弯板的折弯边连接。作为上述实施例的进一步改进，所述折弯边上开设有沿所述支架弯板的长度方向分布的多个连接孔，所述木模板与所述两个支架弯板的浇筑侧折弯边通过螺钉或螺栓连接，所述螺钉或螺栓穿过所述折弯边上的连接孔。作为上述实施例的进一步改进，所述支架弯板具有主体部及连接在主体部两侧的两个所述折弯边，所述主体部上开设有多个沿支架弯板的长度方向分布的安装孔，所述连接板夹持于两个支架弯板之间，并通过穿过所述安装孔的螺栓与所述支架弯板的主体部连接。作为上述实施例的进一步改进，所述连接板也为折弯板，所述连接板的折边与所述支架弯板的主体部通过穿过所述安装孔的所述螺栓连接。作为上述实施例的进一步改进，所述木模板的长度大于或等于所述支架弯板的长度。作为上述实施例的进一步改进，所述木模板上开设有供钢筋穿过的出筋孔，所述出筋孔位于所述两个支架弯板之间。作为上述实施例的进一步改进，所述混凝土成型模具还包括磁性压铁，所述磁性压铁与所述钢模支架连接，用于将位于底部的所述支架弯板压在模台上。作为上述实施例的进一步改进，所述磁性压铁包括固定磁盒和固定在所述固定磁盒上的压板，所述压板自所述固定磁盒的一端向外延伸，所述压板的自由端悬置，且所述压板的自由端具有向下凸出的下压凸起，所述固定磁盒吸附在所述模台上，所述压板的自由端抵顶所述木模板的外侧，且位于在底部的所述支架弯板的上方，所述下压凸起从上往下抵压位于底部的所述支架弯板。作为上述实施例的进一步改进，所述固定磁盒朝向所述压板的自由端的一端抵顶位于底部的所述支架弯板的外侧。本技术实施例的混凝土成型模具，由钢模支架和木模板组合而成，相对于钢制模具来说，具有重量较轻、成本较低的优势，而相对于木制模具来说，则具有整体强度高、刚度大、周转次数多等优势。而且，对于不同的成型对象，可以更换不同的木模板，模具的通用性也比较好，降低了工厂的模具成本。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为预制混凝土墙板生产模具系统的结构示意图。图2为第一墙板模具系统的结构示意图。图3为第一墙板模具系统的局部放大图。图4为第二墙板模具系统的结构示意图。图5为第二墙板模具系统的局部放大图。图6为固定钢模的结构示意图。图7为企口模具的结构示意图。图8为固定钢模的安装示意图。图9为固定钢模的浇筑状态示意图。图10为钢模支架的结构示意图。图11为支架弯板的结构示意图。图12为钢模支架的安装示意图。图13为钢木结构模具的结构示意图。图14为钢木结构模具的另一视角结构示意图。图15为磁性挡边模具的结构示意图。图16为磁性压铁的结构示意图。图17为磁性压铁的使用状态示意图。图18为图17的A部放大图。图19为反边结构模具的下模的结构示意图。图20为反边结构模具的组装过程示意图。图21为图20的局部放大图。图22为出筋支架的结构示意图。图23为出筋夹具的结构示意图。图24为出筋梁的结构示意图。图25为出筋板的结构示意图。图26为反边结构模具的结构示意图。图27为图26的局部放大图。图28为反边结构模具的浇筑状态示意图。图29为另一实施例中反边结构模具的组装过程示意图。图30为另一实施例中反边结构模具的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1至图30，本技术实施例提供一种预制混凝土墙板生产模具系统，其包括模台1和设置于模台1上的第一墙板模具系统3。模台1可以为大面积的矩形平板结构，模台1的上表面为平面钢板，模台1的长侧边底部则可以为不间断型钢，使模台1可以在流水线的支撑滚轮间移动。第一墙板模具系统3包括多个第一挡边模具，多个第一挡边模具围绕成墙板的浇筑区域，然后在浇筑区域浇筑混凝土，固化后即形成第一墙板7。第一挡边模具既包括用于成型第一墙板7的各边的模具，也包括在第一墙板7上形成门洞或者窗洞的模具。请参考图2，至少一个第一挡边模具为钢木结构模具32。请参考图10至图14，钢木结构模具32包括钢模支架和木模板324，钢模支架和木模板324可拆卸连接。通过将钢模支架和木模板324可拆卸连接而成钢木结构模具32，既可以减轻模具的重量，其成本也比较低，而且可以根据需要更换不同的木模板，使钢木结构模具32的通用性得到很大提升，降低了整套预制混凝土墙板生产模具系统的成本。钢木结构模具32构成了一种混凝土成型模具的一部分。请参考图2和图3，在优选实施例中，第一墙板模具系统3中设置有由多个第一挡边模具围成的孔洞模具组件，孔洞模具组件的至少两个第一挡边模具为钢木结构模具32。在本实施例中，孔洞模具组件用于成型门洞，在其他实施例中，孔洞模具组件也可以用于成型窗洞。孔洞模具组件的各第一挡边模具围成封闭结构，该封闭结构内不浇筑混凝土，从而形成孔洞，而孔洞模具组件的各第一挡边模具与外部的用于成型墙边的第一挡边模具之间则形成有第一墙板7的浇筑区域。在进一步的优选实施例中，孔洞模具组件呈矩形设置，也即孔洞模具组件的各第一挡边模具构成该矩形的一条边。请参考图2，在一些实施例中，位于孔洞模具组件的两侧边为钢木结构模具32，而且两侧边之间的间距较宽，因此连接两侧边的顶边的第一挡边模具也采用钢木结构模具32。该孔洞模具组件用于在第一墙板7上成型门洞。在另一些实施例中，孔洞模具组件可以用于成型窗洞，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土成型模具，其特征在于，包括钢模支架和木模板，所述钢模支架包括两个支架弯板及设置在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板连接在所述两个支架弯板的一侧，并与所述支架弯板的折弯边连接。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型模具，其特征在于，包括钢模支架和木模板，所述钢模支架包括两个支架弯板及设置在所述两个支架弯板之间的多个连接板，所述多个连接板分别连接所述两个支架弯板，所述支架弯板具有折弯边，所述两个支架弯板的折弯边的折弯方向相背，所述木模板连接在所述两个支架弯板的一侧，并与所述支架弯板的折弯边连接。2.根据权利要求1所述的混凝土成型模具，其特征在于，所述折弯边上开设有沿所述支架弯板的长度方向分布的多个连接孔，所述木模板与所述两个支架弯板的浇筑侧折弯边通过螺钉或螺栓连接，所述螺钉或螺栓穿过所述折弯边上的连接孔。3.根据权利要求1所述的混凝土成型模具，其特征在于，所述支架弯板具有主体部及连接在主体部两侧的两个所述折弯边，所述主体部上开设有多个沿支架弯板的长度方向分布的安装孔，所述连接板夹持于两个支架弯板之间，并通过穿过所述安装孔的螺栓与所述支架弯板的主体部连接。4.根据权利要求3所述的混凝土成型模具，其特征在于，所述连接板也为折弯板，所述连接板的折边与所述支架弯板的主体部通过穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为，陈迪，
申请(专利权)人：维拓客科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44