大跨度吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大跨度吊具，其包括吊梁、第一吊具和第二吊具，所述第一吊具和第二吊具与所述吊梁连接，其特征在于，所述第一吊具和/或第二吊具与所述吊梁沿所述吊梁的长度方向活动配合以调节所述第一吊具和/或第二吊具在所述吊梁上的水平距离。本实用新型专利技术实施例提供的大跨度吊具，通过将第一吊具和/或第二吊具与吊梁活动配合，使得第一吊具与第二吊具之间的水平距离可以调节，以适配大跨度预应力空心板的吊装作业，相较于以往使用大型吊机的方式，大跨度吊具可以方便且稳定地完成大跨度空心板的吊装作业。

【技术实现步骤摘要】
大跨度吊具
本技术涉及装配式建筑领域，尤其是一种大跨度吊具。
技术介绍
预应力(混凝土)空心板是指在钢筋混凝土构件承受荷载前，先在构件的受拉区内施加一定的压力，使混凝土产生一定压缩变形的一种钢筋混凝土面板。该预应力(混凝土)空心板一般为长方体框架，在该长方体中部设有多个横向贯穿长方体内的圆形通孔，在制作过程中，在预应力(混凝土)空心板的两侧长边常形成有向内凹陷类似圆形通孔的结构。由于预应力空心板通常是在长线模台的生产流水线上一次性滑模成型，成型的预应力空心板的长度较长，常见的吊具不能稳定的吊起这种预应力空心板。在现代技术中，针对预应力空心板的长度，常使用大型的吊机作为起吊支撑点，引申出两条钢索捆绑于预应力(混凝土)空心板的两端进行吊装作业，但是采用大型的吊机对吊装作业环境有一定要求，而且使用钢索捆绑的方式拆装不便，吊装过程中也不稳定，容易发生安全事故。因此，目前迫切需求一种吊装方便且稳定完成大跨度物件吊装作业的大跨度吊具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种吊装方便且稳定完成大跨度物件吊装作业的大跨度吊具。为解决上述技术问题,本技术提供一种大跨度吊具，其包括吊梁、第一吊具和第二吊具，所述第一吊具和第二吊具与所述吊梁连接，其特征在于，所述第一吊具和/或第二吊具与所述吊梁沿所述吊梁的长度方向活动配合以调节所述第一吊具和/或第二吊具在所述吊梁上的水平距离。作为本技术大跨度吊具的改进，所述第一吊具和/或第二吊具上设置有活动吊件，所述活动吊件与所述吊梁滑动配合或滚动配合，所述活动吊件上设置有与所述吊梁配合的定位结构。作为本技术大跨度吊具的改进，所述吊梁沿长度方向设置有多个定位孔，所述定位结构包括定位轴套及与所述定位轴套滑动配合的定位销，所述定位轴套朝向所述定位孔的一端开放，所述定位轴套上开设有定位槽，所述定位槽具有止挡位，所述定位销上设置有与所述定位槽活动配合的止挡件，在锁止状态时，所述定位销从所述定位轴套伸出并穿过所述定位孔，所述止挡件插入所述止挡位。作为本技术大跨度吊具的改进，所述定位槽为L型槽，所述定位销的外端设置有手柄，所述止挡件为从所述定位销上延伸出并穿过所述定位槽的柱形体，所述柱形体和所述手柄均垂直于所述定位销的轴向且沿相同方向延伸。作为本技术大跨度吊具的改进，所述吊梁包括呈工字型连接的上横梁、下横梁和中间梁，所述活动吊件上设置有滑槽及两个间隔设置的耳板，所述中间梁穿过所述两个耳板之间的间隙，所述下横梁插入所述滑槽中且与所述滑槽滑动配合，所述定位孔设置于中间梁上，所述定位轴套设置于其中一个耳板上，另一耳板上设置有与所述定位轴套相对的固定孔，在锁止状态时，所述定位销穿过所述定位孔及固定孔。作为本技术大跨度吊具的改进，所述第一吊具和第二吊具均包括吊具本体，所述吊具本体包括中间连接件、两个吊臂及两个吊爪，每个吊臂的一端与所述中间连接件铰接，每个吊臂的另一端与对应的吊爪连接，所述吊具本体还包括限制所述吊臂相对于所述中间连接件转动的限位结构。作为本技术大跨度吊具的改进，所述吊臂上设置有限位块，所述限位结构包括旋转勾板和操作柄，所述旋转勾板与所述中间连接件可转动连接，所述操作柄与所述旋转勾板连接以带动所述旋转勾板转动，在限位状态下，所述旋转勾板插入所述限位块中。作为本技术大跨度吊具的改进，其还包括夹具，所述两个吊爪弯折形成钳形面，所述两个吊爪的钳形面开口相对。作为本技术大跨度吊具的改进，所述两个吊爪的长度方向与所述吊梁的长度方向平行，且所述两个吊爪分别位于所述吊梁的两侧。作为本技术大跨度吊具的改进，吊梁包括呈下端开口的半封闭结构，所述开口位置向下设置有两个间隔设置的下横梁，所述吊梁内部开设有滑槽，所述活动吊件插入所述滑槽中且与所述滑槽滑动配合，所述定位孔对应设置于所述下横梁、所述活动吊件中，所述定位轴套设置于其中一个下横梁上，另一下横梁上设置有与所述定位轴套相对的固定孔，在锁止状态时，所述定位销穿过所述定位孔及所述固定孔。本技术实施例提供的大跨度吊具，通过将第一吊具和/或第二吊具与吊梁活动配合，使得第一吊具与第二吊具之间的水平距离可以调节，以适配大跨度预应力空心板的吊装作业，相较于以往使用大型吊机的方式，大跨度吊具可以方便且稳定地完成大跨度空心板的吊装作业。附图说明图1是本技术实施例提供的大跨度吊具的立体结构示意图。图2为图1中局部I的放大结构示意图。图3为图1中局部II的放大结构示意图。图4为图1中局部III的放大结构示意图。图5是本技术实施例提供的大跨度吊具的正视图。图6为图5中A-A视角方向的示意图。图7为图5中B-B视角方向的示意图。图8是本技术实施例提供的大跨度吊具的侧视图。图9是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊梁的立体结构示意图。图10是本技术实施例提供的大跨度吊具的活动吊件的立体结构示意图。图11是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊具本体的立体结构示意图。图12是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊具本体处于非限位状态的侧视图。图13是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊具本体处于非限位状态的正视图图14是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊具本体处于限位状态的侧视图。图15是本技术实施例提供的大跨度吊具的吊具本体处于限位状态的正视图图16是本技术实施例提供的大跨度吊具处于吊装作业的示意图。图17是本技术实施例提供的大跨度吊具在另一实施方式的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参考图1至图17，本技术实施例提供一种大跨度吊具，包括吊梁1、第一吊具2和第二吊具3，第一吊具2和第二吊具3与吊梁1连接，吊梁1可由一大跨度的长角钢制作而成，长角钢的长度方向(即吊梁1的长度方向)对应大跨度的物件(如大跨度预应力空心板7)的长度方向，第一吊具2和第二吊具3可调整其两者之间的水平距离以对应该物件的跨度。在一般实施例中，第一吊具2和第二吊具3与吊梁1沿吊梁1的长度方向活动配合以调节第一吊具2和第二吊具3在吊梁1上的水平距离，即第一吊具2和第二吊具3均可相对吊梁1移动以调整两个吊具间的水平距离，以适应需要吊装作业的物件，第一吊具2与第二吊具3可相对运动。在其他实施例中，第一吊具2和第二吊具3的其中之一与吊梁1沿吊梁1的长度方向活动配合，而另外一个则固定连接在吊梁1上，不能移动，活动配合的吊具在吊梁1上水平移动，以调整两个吊具之间的水平距离。在一般实施例中，第一吊具2和第二吊具3上设置有活动吊件4，活动吊件4可与吊梁1滑动配合或滚动配合，滑动配合的方式可通过在吊梁1或活动吊件4其中之一设置滑槽，吊梁1或活动吊件4其中另一嵌入滑槽实现滑动，滚动配合的方式可通过在活动吊件4与吊梁1之间的间隙设置滚珠或滚轮来实现滚动。在其他实施例中，第一吊具2和第二吊具3的其中之一(如第一吊具2)上设置有活动吊件4，通过活动吊件4与吊梁1滑动配合或滚动配合，第一吊具2和第二吊具3的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度吊具，其包括吊梁、第一吊具和第二吊具，所述第一吊具和第二吊具与所述吊梁连接，其特征在于，所述第一吊具和/或第二吊具与所述吊梁沿所述吊梁的长度方向活动配合以调节所述第一吊具和/或第二吊具在所述吊梁上的水平距离，所述第一吊具和/或第二吊具上设置有活动吊件，所述活动吊件与所述吊梁滑动配合或滚动配合，所述活动吊件上设置有与所述吊梁配合的定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度吊具，其包括吊梁、第一吊具和第二吊具，所述第一吊具和第二吊具与所述吊梁连接，其特征在于，所述第一吊具和/或第二吊具与所述吊梁沿所述吊梁的长度方向活动配合以调节所述第一吊具和/或第二吊具在所述吊梁上的水平距离，所述第一吊具和/或第二吊具上设置有活动吊件，所述活动吊件与所述吊梁滑动配合或滚动配合，所述活动吊件上设置有与所述吊梁配合的定位结构。2.如权利要求1所述的大跨度吊具，其特征在于，所述吊梁沿长度方向设置有多个定位孔，所述定位结构包括定位轴套及与所述定位轴套滑动配合的定位销，所述定位轴套朝向所述定位孔的一端开放，所述定位轴套上开设有定位槽，所述定位槽具有止挡位，所述定位销上设置有与所述定位槽活动配合的止挡件，在锁止状态时，所述定位销从所述定位轴套伸出并穿过所述定位孔，所述止挡件插入所述止挡位。3.如权利要求2所述的大跨度吊具，其特征在于，所述定位槽为L型槽，所述定位销的外端设置有手柄，所述止挡件为从所述定位销上延伸出并穿过所述定位槽的柱形体，所述柱形体和所述手柄均垂直于所述定位销的轴向且沿相同方向延伸。4.如权利要求2所述的大跨度吊具，其特征在于，所述吊梁包括呈工字型连接的上横梁、下横梁和中间梁，所述活动吊件上设置有滑槽及两个间隔设置的耳板，所述中间梁穿过所述两个耳板之间的间隙，所述下横梁插入所述滑槽中且与所述滑槽滑动配合，所述定位孔设置于中间梁上，所述定位轴套设置于其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟超，
申请(专利权)人：维拓客科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44