一种节材高效压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上。所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口。通过焊接阀片使阀片的取材面积大大缩小，同时又节省了限位板材、缓冲片等零件，大大降低了零件成本，同时焊接强度高，焊缝小，阀片的变形小，阀片与阀板余隙小，实现了压缩机节材、高效及性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种节材高效压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种节材高效压缩机。
技术介绍
目前的往复活塞式压缩机阀板组件如图8和图9所示，均有吸气阀片和排气阀片，而吸排气阀片大小与气缸座缸阔面大小一致，并在吸、排气阀片上从此冲裁有四个镙钉孔，吸、排气阀片的定位靠四个镙钉按装配顺序固定在气缸座上，即使有部分排气阀片不通过缸盖镙钉孔固定在气缸座上，也是要在阀板上压铸出一凹槽，再将排气阀片放入凹槽，为了限制排气阀片升程和降噪需要，在安装了排气阀片后还需要安装一缓冲片和限位板，以此对排气阀片进行限位，不难看出，采用带镙钉孔吸、排气阀片或虽不带镙钉孔排气阀片需增加排气缓冲片和限位板，为了降低余隙容积，吸气舌簧与阀片本体采用小缝隙，无形中增加了阀片冲裁难度并能滚抛提出了严格控制复杂要求。现有带镙钉孔吸、排气阀片、限位板及凹槽阀板等，存在成本高不经济，还有输气系数偏小效率不高、生产工艺复杂等等问题。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种节材高效压缩机，以达到生产工艺简单和成本低的目的。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上。进一步的，所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口。所述气缸盖上对应排气阀片设有用于限制排气阀片开启程度的限位结构。所述排气阀片和吸气阀片通过激光深熔焊接在阀板上。所述排气阀片与吸气阀片通过超声波焊接在阀板上。所述排气阀片和吸气阀片的焊接跟端与阀板之间设有定位结构。所述限位结构为设在气缸盖上的弧形凸起。所述定位结构为相配合的定位销和定位孔。所述限位结构的升程控制在0.9～1.2mm之间。所述阀板的两侧上均设有定位销，吸气阀片和排气阀片上设有与相对应侧的定位销相适配的定位孔。本技术与现有技术相比，具有以下优点：激光焊接阀片是将激光束直接打到阀片根部焊接位，而激光束又具有方向性强和热源集中的特点，因而激光束只作用于被焊接的部位，不会影响其他区域；热影响区域非常小，几乎没有连接间隙，大大降低了阀片收缩、变形情况的出现；同时，激光束聚集可以产生很高的热量，阀片焊缝强度高，保证了阀片焊接质量和工作效率；此外，由于激光束方向性好，不会对非焊接区域造成干扰，因而通常焊缝表面的质量都很好；通过焊接阀片使阀片的取材面积大大缩小，同时又节省了限位板材、缓冲片等零件，大大降低了零件成本，同时焊接强度高，焊缝小，阀片的变形小，阀片与阀板余隙小，实现了压缩机节材、高效及性能可靠。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术缸头部分阀板组件装配示意图。图2为本技术排气阀片与阀板焊接示意图。图3为本技术吸气阀片与阀板焊接示意图。图4为本技术气缸盖示意图。图5为沿图4中A-A剖视图。图6为本技术排气阀片与阀板定位示意图。图7为本技术吸气阀片与阀板定位示意图。图8为现有吸气阀片结构示意图。图9为现有排气阀片结构示意图。图中：1.阀板、2.阀板垫片、3.气缸盖垫片、4.气缸盖、5.紧固镙钉、6.吸气消声器、7.排气阀片、8.排气阀片焊点、9.吸气阀片焊点、10.吸气阀片、11.排气限位结构、12.限位槽、13.排气阀片定位孔、14.排气阀片定位销、15.吸气阀片定位孔、16.吸气阀片定位销。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。该节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，吸气阀片的一端和/或排气阀片的一端焊接在阀板上；即吸气阀片和/或排气阀片根部焊接在阀板的两侧。优选的，吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口。取消传统吸气阀片四个定位孔，在阀片冲裁时，只需冲裁原舌簧位大小，面积缩小了80％～90％，由于不需考虑余隙容积无需考虑舌簧与本体的相对间隙，阀片冲裁变得非常容易，滚抛等工艺过程也变得简单，阀片的整体实物质量与冲裁效率更容易保证，提高了阀片的可靠性，单个吸气阀片的成本至少降低75％以上。取消排气阀片四个定位孔，在阀片冲裁时，只需冲裁原整体式阀片舌簧位大小，面积缩小了85％～93％以上，由于排气阀片变得简单，阀片冲裁变得非常容易，滚抛等工艺过程也变得简单，阀片的整体实物质量与冲裁效率更容易保证，提高了阀片的可靠性，单个排气阀片的成本至少降低80％以上。由于排气阀片大面积缩小，并取消了排气限位装置和排气缓冲装置，进一步使压缩机成本降低，同时为保证排气限位，只需将气缸盖在排气阀片的舌簧位置增加一个限位结构，此限位结构的高度与舌簧材料选择、压缩机排量等有关；优选的，限位结构为设在气缸盖上的弧形凸起。排气阀片与吸气阀片通过激光焊接在阀板上，阀板可为钢质材料的阀板或粉未冶金材料；激光焊接采用激光深熔焊，是将高功率密度的激光束焊接到阀片材料上。阀片材料将被吸收的光能转化为热能，加热蒸发产生金属蒸气，当金属蒸气从工件表面移动时，熔化的金属流动并形成凹痕，伴随着热量不断产生，凹痕也不断的加深，直至阀板在也产生一凹痕，在激光停止后，凹痕周围的溶液回流、冷却后工件便连接在一起。排气阀片与吸气阀片通过激光焊接在阀板上时，在完成对吸气阀片焊接后，只需要通过控制激光束的方向就能改变焊接位置实现对排气阀片焊接。排气阀片与吸气阀片通过超声波焊接在阀板上，所述的阀板可为钢质材料的阀板或粉未冶金材料。超声波阀片焊接过程主要为待焊阀片与阀板的界面之间在焊接压力作用下发生高频率的机械振动，进而产生剪切力，并且在摩擦过程中产热，引发塑性变形，从而使阀片达到固相连接的状态。节材高效压缩机阀板组件的制作方法：将阀板和吸、排气阀片进行清洁除尘干燥，将洁净无尘的吸气、排气阀片接装配方向装配在阀板上吸气口与排气口，并保证吸气阀片与排气阀片舌簧整个贴合在阀板阀线吸气口与排气口上，用定位工装确保吸气阀片与排气阀片相对于阀板不发生相对位移，同时吸、排气阀片根部紧密贴合在阀板上，移动装配好的阀板组件，将阀板组件流入密闭激光焊接室，将激光束对准阀板与吸气阀板的根部，在完成一个焊点后移动激光头，焊接同一阀片另一个焊接点使形成深熔连接，在完成吸气阀片焊接后，通过定位翻转工装，使激光头对准排气阀片根部，在焊接一个焊点后再次移动激光头，焊接排气阀片另一个焊接点使形成深熔连接。进一步改进再于将洁净无尘的吸气、排气阀片接装配方向装配在通过吸、排气阀片定位孔定位在阀板两面的定位销上，再用紧固工装确保吸气阀片与排气阀片相对于阀板不再发生相对位移，同时吸、排气阀片根部紧密贴合在阀板上，移动装配好的阀板组件，将阀板组件流入密闭激光焊接室，将激光束对准阀板与吸气阀板的根部，在焊接一个焊点后移动激光头，焊接同一阀片另一个焊接点使形成深熔连接，在完成吸气阀片焊接后，通过定位翻转工装，使激光头对准排气阀片根部，在焊接一个焊点后再次移动激光头，焊接排气阀片另一个焊接点使形成深熔连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，其特征在于：所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上；所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口；所述气缸盖上对应排气阀片设有用于限制排气阀片开启程度的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，其特征在于：所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上；所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口；所述气缸盖上对应排气阀片设有用于限制排气阀片开启程度的限位结构。2.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述排气阀片和吸气阀片通过激光深熔焊接在阀板上。3.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述排气阀片与吸气阀片通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百昌，何景云，吴大奎，王世林，杨勇，赵旻武，武松葛，杨静静，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34