涡旋式压缩机制造技术

根据本发明专利技术的涡旋式压缩机包括：机壳；压缩部，设置于所述机壳的内部空间，包括第一涡旋盘和第二涡旋盘，并由所述第一涡旋盘和第二涡旋盘形成由内侧袋和外侧袋构成的多个压缩室，多个所述压缩室包括形成所述内侧袋的第一压缩室和形成所述外侧袋的第二压缩室；以及旁通孔，在所述第一压缩室和所述第二压缩室分别设置为多个，以使流入到所述第一压缩室和所述第二压缩室的制冷剂向所述机壳的内部空间旁通，从而使压缩容量可变，多个所述旁通孔形成为，从所述第一压缩室和所述第二压缩室分别与分别具有不同压力的压缩室连通。从而减少了不必要的输入负载，由此能够提高压缩机效率，还能够提高适用该压缩机的系统的效率。

scroll compressor

The scroll compressor according to the invention includes the casing, the compression part, the inner space of the shell, the first scroll plate and the second scroll plate, and the first scroll plate and the second scroll plate forming a plurality of compression chambers consisting of the inner bag and the outer bag, and the plurality of the compression chambers including the inside bag. The first compression chamber and the second compression chamber forming the outer outer bag are set up in the first compression chamber and the second compression chamber respectively to allow the refrigerants inflow into the first compression chamber and the second compression chamber to bypass the internal space of the casing, so that the compression capacity is variable, and the compression capacity is variable. The by-pass holes are formed so that the first compression chamber and the second compression chamber are respectively connected with the compression chambers with different pressures. Thus, the unnecessary input load is reduced, the efficiency of the compressor can be increased, and the efficiency of the system suitable for the compressor can be improved.

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机
本专利技术涉及一种涡旋式压缩机，尤其涉及一种具有容量可变装置的涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是，在机壳的内部空间设置非回旋涡旋盘，回旋涡旋盘咬合于该非回旋涡旋盘而进行回旋运动的同时，在非回旋涡旋盘的非回旋涡卷部与回旋涡旋盘的回旋涡卷部之间形成由吸入室、中间压室、吐出室构成的两个一对的压缩室的压缩机。涡旋式压缩机相比于其他种类的压缩机的优点在于，不仅能够得到相对高的压缩比，而且能够柔和地衔接制冷剂的吸入、压缩、吐出的行程，从而能够获得稳定的转矩。因此，在空调装置等中，广泛用于制冷剂的压缩。涡旋式压缩机可根据向压缩室供给制冷剂的类型分为高压式和低压式。高压式涡旋式压缩机采用以制冷剂不经由机壳的内部空间而直接被吸入到吸入室之后经由内部空间而被吐出的方式，其形成大部分机壳的内部空间为高压部的吐出空间。相反，低压式涡旋式压缩机采用以制冷剂通过机壳的内部空间而被间接地吸入到吸入室的方式，由高低压分离板将机壳的内部空间分为作为低压部的吸入空间和作为高压部的吐出空间。图1是示出以往低压式涡旋式压缩机的纵向剖视图。如图所示，以往的低压式涡旋式压缩机设置有用于在密闭的机壳10的内部空间11产生旋转力的驱动电机20，在该驱动电机20的上侧设置有主框架30。在主框架30的上面，回旋涡旋盘40以能够旋转的方式被十字环(未图示)支撑，回旋涡旋盘40的上侧设置成通过与非回旋涡旋盘50咬合而能够形成压缩室P。旋转轴25与驱动电机20的转子22相结合，回旋涡旋盘40偏心地结合于旋转轴25，非回旋涡旋盘50以其旋转被限制的方式结合在主框架30上。非回旋涡旋盘50的上侧结合有背压室组装体60，其用于抑制该非回旋涡旋盘50在运转过程中由压缩室P的压力而悬浮。在背压室组装体60形成有背压室60a，其会被中间压的制冷剂填满。背压室组装体60的上侧设置有高低压分离板15，其支撑该背压室组装体60的背面的同时，将机壳10的内部空间11分为作为低压部的吸入空间11和作为高压部的吐出空间12。高低压分离板15的外周面以紧贴机壳10的内周面并以熔接的方式结合，在中央部形成有排出孔15a，其与非回旋涡旋盘50的吐出口54相连通。附图中未说明的标记13是吸入管、14是吐出管、18是副框架、21是定子、21a是线圈绕组、41是回旋涡旋盘的端板部、42是回旋涡卷部、51是非回旋涡旋盘的端板部、52是非回旋涡卷部、53是吸入口、61是用于改变容量的调制环。如上所述的以往涡旋式压缩机，当通过向驱动电机20施加电源而产生旋转力时，旋转轴25会将驱动电机20的旋转力传递至回旋涡旋盘40。则，回旋涡旋盘40因十字环而相对于非回旋涡旋盘50进行回旋运动的同时，在与该非回旋涡旋盘50之间形成两个一对的压缩室P，从而会吸入、压缩、吐出制冷剂。此时，在压缩室P中被压缩的制冷剂的一部分通过背压孔(未图示)从中间压室移动至背压室60a，流入到该背压室60a的中间压的制冷剂产生背压力，使构成背压室组装体60的浮动板65悬浮。该浮动板65紧贴高低压分离板15的下面而分离吸入空间11和吐出空间12的同时，背压室压力将非回旋涡旋盘50向回旋涡旋盘40推动，从而使非回旋涡旋盘50与回旋涡旋盘40之间的压缩室P能够维持气密。在此，涡旋式压缩机与其他压缩机相同地，可根据适用该压缩机的冷冻设备的需求来改变压缩容量。例如，如图1所示，在非回旋涡旋盘50的端板部51追加设置调制环(modulationring)61和吊环(liftring)62，调制环61的一侧设置有通过第一连通路61a与背压室60a相连通的控制阀63。并且调制环61与吊环62之间形成有第二连通路61b，调制环61与非回旋涡旋盘50之间形成有第三连通路61c，其在该调制环61悬浮的情况下被开放。第三连通路61c的一端与中间压室P相连通，另一端与机壳10的吸入空间11相连通。如图2A所示，这种涡旋式压缩机在功率运转时，控制阀63关闭第一连通路61a，并使第二连通路61b与吸入空间11相连通，由此，通过防止调制环61悬浮来维持第三连通路61c关闭的状态。相反，如图2B所示，在节能运转时，通过控制阀63来连通第一连通路61a和第二连通路61b，使调制环61悬浮，由此，第三连通路61c被开放的同时能够使中间压室P的制冷剂的一部分向吸入空间11泄漏，从而减小压缩机容量。但是，如上所述的以往涡旋式压缩机的容量可变装置，从冷冻循环装置的负载方面上，压缩机的容量可变比率越低，即与容量可变用旁通孔51a形成在图3A所示的位置上相比，形成在向吐出口侧移动的图3B所示的位置上，能够使全体负载运转(以下，功率运转)和部分负载运转(以下，节能运转)间的容量可变量变大(67％→60％)，从而有利于负载。但是，为了降低容量可变比率而将旁通孔51a向吐出口侧移动，则不利于压缩机。即，在功率运转时，旁通孔在图3a和图3b的情况下均为关闭状态，从而旁通孔的形成在任何位置都无妨，但是，当节能运转时，在图3a的情况下，从压缩机方面不会实施不必要的压缩过程，但是，相应地容量可变比率只有67％，相反，在图3b的情况下，旁通孔51a从关闭的状态进行节能运转，从而会不必要地压缩将要旁通的制冷剂。这会对压缩机增加不必要的输入负载，从而会降低压缩机效率，因此，在降低压缩机的容量可变比率时存在限制。另外，以往涡旋式压缩机的容量可变装置，由调制环61、吊环62以及控制阀63构成，从而部件数量多，且为了使调制环61动作而需要在调制环61上形成第一连通路61a、第二连通路61b、第三连通路61c，因此，存在调制环61的结构变为复杂的问题。另外，在以往涡旋式压缩机的容量可变装置中，需要利用背压室60a的制冷剂来使调制环61迅速地悬浮，但是随着调制环61形成为环形且与控制阀63相结合，不仅增加了调制环61的重量，还存在因此而导致难以使调制环迅速悬浮的问题。
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过降低压缩机的容量可变比率，而能够提高适用该压缩机的冷冻装置的系统的效率。本专利技术的目的在于，提供一种涡旋式压缩机，其不仅降低压缩机的容量可变比率，而且还能够降低压缩机的输入负载。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过简化容量可变装置的结构，而能够降低制造费用。本专利技术的另一目的在于提供一种涡旋式压缩机，通过使容量可变装置的重量变小，利用小的力也能够迅速地实现容量可变解决问题的技术方案为了达成本专利技术的目的，可提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机由两个一对的涡旋盘而形成两个一对的压缩室，其中，具有旁通孔，当该旁通孔节能运转时，不仅在压缩所述压缩室的制冷剂之前使所述制冷剂的一部分旁通，而且压缩所述压缩室的制冷剂使其达到一定曲角的同时能够使制冷剂的一部分旁通。在此，可沿着进行压缩的方向隔着一定间隔具有多个所述旁通孔。另外，为了达成本专利技术的目的，可提供一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩部，设置于所述机壳的内部空间，包括第一涡旋盘和第二涡旋盘，并由所述第一涡旋盘和第二涡旋盘形成由内侧袋和外侧袋构成的多个压缩室，多个所述压缩室包括形成所述内侧袋的第一压缩室和形成所述外侧袋的第二压缩室；以及旁通孔，在所述第一压缩室和所述第二压缩室分别设置为多个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩部，设置于所述机壳的内部空间，包括第一涡旋盘和第二涡旋盘，并由所述第一涡旋盘和第二涡旋盘形成由内侧袋和外侧袋构成的多个压缩室，多个所述压缩室包括形成所述内侧袋的第一压缩室和形成所述外侧袋的第二压缩室；以及旁通孔，在所述第一压缩室和所述第二压缩室分别设置为多个，以使流入到所述第一压缩室和所述第二压缩室的制冷剂向所述机壳的内部空间旁通，从而使压缩容量可变，多个所述旁通孔形成为，从所述第一压缩室和所述第二压缩室分别与分别具有不同压力的压缩室连通。

【技术特征摘要】
2017.01.26 KR 10-2017-00130131.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：机壳；压缩部，设置于所述机壳的内部空间，包括第一涡旋盘和第二涡旋盘，并由所述第一涡旋盘和第二涡旋盘形成由内侧袋和外侧袋构成的多个压缩室，多个所述压缩室包括形成所述内侧袋的第一压缩室和形成所述外侧袋的第二压缩室；以及旁通孔，在所述第一压缩室和所述第二压缩室分别设置为多个，以使流入到所述第一压缩室和所述第二压缩室的制冷剂向所述机壳的内部空间旁通，从而使压缩容量可变，多个所述旁通孔形成为，从所述第一压缩室和所述第二压缩室分别与分别具有不同压力的压缩室连通。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，形成于所述第一压缩室的旁通孔和形成于所述第二压缩室的旁通孔由同一旁通阀而被一同开闭。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述第一涡旋盘和所述第二涡旋盘分别具有第一涡卷部和第二涡卷部，所述第一涡卷部和所述第二涡卷部彼此咬合而形成所述压缩室，形成于所述第一压缩室的旁通孔和形成于所述第二压缩室的旁通孔隔开的间隔比没有形成旁通孔的涡旋盘的涡卷部厚度大或者相等。4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于，将在所述压缩室中压缩开始时的曲角作为0°时，在所述内侧袋和所述外侧袋中以所述曲角为360°的位置为基准，所述旁通孔分别形成于位于所述曲角小于360°的侧的压缩室和位于所述曲角大于360°的侧的压缩室。5.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，还包括：背压室组装体，设置于所述第二涡旋盘的背面而形成背压室，以能够向第一涡旋盘方向对所述第二涡旋盘施加压力；第一阀组装体，设置于所述第二涡旋盘或者所述背压室组装体，根据运转模式选择性地开闭所述旁通孔；以及第二阀组装体，设置于所述机壳的内部或者外部，使所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尚佑，陈弘均，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR