本发明专利技术有关制造可提携可储藏的纤维衬垫方法，该衬垫由纤维素纤维及热塑纤维，特别是聚脂纤维，及／或植物族自然纤维所组成，且含有合成的“丢洛”塑料粘结剂。该衬垫能在随后的操作中，通过加压加热，并使粘结剂硬化凝固而模压制成具有足够刚性的工件。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造可提携可储藏的纤维衬垫的方法，该衬垫由纤维素纤维及热塑纤维，特别是聚脂纤维，及/或植物族自然纤维所组成，且包含有合成的‘丢洛’塑料(duroplastic)粘结剂，该纤维衬垫能够在随后的操作中，通过热和压力的影响，及使‘丢洛’塑料粘结剂硬化和凝固而模压成具有足够刚性的工件。在模压操作过程中，‘丢洛’塑料粘结剂在压力及热的影响下硬化且凝固，从而塑料纤维在纤维内部之间形成了热密封连接，这些纤维在冷却过程中凝固，从而得到一个光滑的表面。我们知道(在DE-A-3239732中)，上述可提携的纤维衬垫是这样制造的将纤维素纤维、热塑纤维、以及其它热塑材料或‘丢洛’塑料粘结剂的纤维织物加热变软到其粘接温度点，因而这些纤维就在其接触点处通过粘接或粘附互相固定起来，因而该纤维衬垫被预压紧了。在将热塑纤维加热到粘接温度而不到熔化温度的压紧纤维织物期间，形成得到了这样一种纤维织物，它的特性沿着织物的横断面变化很大，尤其是当该织物在其表面层充分加热时。如果想把中心层也加热而粘接起来，则不能确保表面层仍具有纤维状结构，且不能确保该纤维衬垫仍是相当柔软以便提携的。按专利DE-A-3239732的纤维衬垫，使得纤维凝固的粘结剂是和该纤维混合好的，这样就不能保证均匀的凝固。特别是，可能出现某些粘结剂不足的区域而使制成的工件不是在各处都呈现同样的强度。专利DE-B-1054416进一步提出了一种制造纤维衬垫的方法。按该专利，纤维素纤维及合成纤维经处理制成纤维织物，而该织物的压紧是靠采用结合剂并且随后使之干燥及压缩而完成的。这样做就使得表面层的纤维在接触点互相粘结一起而使纤维织物成为稳定状态且可经受进一步的处理。上述的这个方法有其缺点，这些缺点表现为难以在纤维织物表面上使用结合剂，需要进行后续的干燥。另外该纤维织物沿其横断面各区的强度特性变化很大，这是因为纤维织物浸泡于接合剂中时只是在表面层上具有接合剂。完全浸泡则涉及到一种更为复杂的二次处理，在二次处理中，必须相当小心地来处理未干的纤维织物。按专利DE-B-1054416，该受压工件的压塑过程受到在模制纤维衬垫的压模凹处引入的合成树脂粉末的影响。为了获得有规则地压塑的工件，该合成树脂粉末应该是均厚层地安放在压模中，但是这是很难实现的，尤其是当工件形状复杂时。本专利技术针对这些缺点及困难并为解决这些问题而要提供一种制造上述纤维衬垫的方法，这种方法能制造出沿横断面区域特性均匀且均匀压塑的纤维衬垫来，且这种制作方法在工作操作时耗能低，而且能保证由这样的衬垫所制作的工件是有规则地压塑的。按本专利技术，上述目的是组合采用下列措施来达到的纤维素纤维是浸泡在‘丢洛’塑料粘结剂的溶液中，最好是酚醛树脂溶液，且浸泡后再干化;该干化后的纤维素纤维在干状态下与诸如聚脂纤维的热塑纤维及/或与植物系族自然纤维相混合;织物是由纤维素纤维、热塑纤维及/或值物系族自然纤维的混合物所组成;该形成的织物是在针孔机中以针穿孔而压紧的。如果该纤维衬垫在进而的处理中需要经常进行作业更换，则纤维素纤维及热塑纤维及/或植物系族自然纤维所组成的混合物最好是用针缝在由热塑纤维所组成的一个薄的承载织物上。如果需要特别均匀的纤维衬垫，最好能这样来制成先做两个织物，一是浸泡过的纤维素纤维组成的织物，另一是热塑纤维及/或植物系族自然纤维组成的织物，然后把这两种织物在一筒体内进行混合而组成一个新的织物，且把该新织物用针缝到一个薄的热塑纤维组成的承载织物上去。按本专利技术制作的包含有纤维素纤维、热塑纤维及/或植物系族自然纤维、以及合成的‘丢洛’塑料粘结剂的纤维衬垫，尤其适合于加热加压模制产品。这种纤维衬垫有下述特点纤维素纤维是用‘丢洛’塑料粘结剂溶液浸泡且靠机械式的互相缠绕、非熔化地与热塑纤维及/或植物系族自然纤维连接在一起。对于特别需要承受高应力的纤维衬垫，其纤维素纤维及热塑纤维及/或植物系族自然纤维适宜于靠另外机械地与薄的热塑纤维承载织物连接在一起。按本专利技术由纤维衬垫模压加热加压制成的物品有如下特点纤维素纤维、热塑纤维及/或植物系族自然纤维是嵌入在凝固用的‘丢洛’塑料粘结剂的熔化物中，并且靠这些熔化物互连在一起。纤维素纤维与承载织物以及和‘丢洛’塑料粘结剂的凝固熔化物各层互相交叉安排是有利的。这样制成的物品的强度非常大且其表面可承受高应力。而且这样类型的物品有高的尺寸稳定性以及抗弯应力值。现在，更为详细地通过附图来说明本专利技术的方法，其中附图说明图1及图2均为按本专利技术生产纤维衬垫的过程草图。图3是按本专利技术由纤维衬垫制作的物品的轴测图。图4表示该物品沿图3中Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。图5是上述物品的特别放大的细节部分。按照图1，细片1在纤维分离机2中进行纤维分离而被处理成为纤维素纤维3。纤维素纤维3浸泡于蜡4及酚醛树脂溶液5中。接着，浸泡过的纤维素纤维6在管状干燥器7中干燥且在压模8中被压成捆9。热塑纤维10亦即聚脂纤维从聚脂纤维捆11那里分解开来，经过中间储仓12被输送到纤维散布机13。纤维散布机13把聚脂纤维10散布在传送带14上。采用另外两个纤维散布机15及16把由捆9分解出来而形成的纤维素纤维散布到该聚脂纤维层上。这样形成的夹层在搅拌器17中预先混合起来并进一步在一个精细的搅拌器18中再混合。混合物19被送到织物铺设机20中，在铺设机20中，具有预定重量的纤维织物21就形成了。该纤维织物21是在针孔机23中被放在一个薄的聚脂织物22上且被针穿孔织在那里。接着，按此制作的纤维衬垫24是在切割装置25中被切割成预定的规格且在锁环装置26中被锁环起来。该纤维织物是很容易提拿的，不仅如此，它相当柔软而易弯曲，以致将其处理加工成为模压物品时不会遇到任何困难。如果用植物系族自然纤维(如棉花)来代替热塑纤维10，或者用自然纤维及热塑纤维掺和起来的混合物来代替热塑纤维，同样可以得到性能柔软而灵便的纤维织物。按图2所说明的方法，其中的从细片1到浸泡了的纤维素纤维6的准备过程以及聚脂纤维10的准备过程是和图1中的方法相同的。但是图2的纤维织物的形成过程和图1的方法是不同的。该纤维素纤维6通过传送带14而送到织物铺设机20去，聚脂纤维10通过传送带27到达另一独立的织物铺设机28。采用这种方法，分别由纤维素纤维及聚脂纤维组成了两个独立的纤维织物29及30。这两个纤维织物29及30在筒体31中混合在一起。这样就从上述混合物进而组成了一个织物21，且把织物21置于薄的聚脂织物22上。随继安排了针孔机，该纤维织物21是被针头冲孔到薄聚脂织物22上，这种方法同样能得到一个易于提拿且易于模压制作的纤维衬垫24。在热和压力条件下靠挤压可由纤维衬垫24组成各种物品，例如物品32，表示于图3及图4中。这是为客车作门面板的。如图4清楚地所示，该门面板32在其整个横断面上具有近乎相等的厚度。图5是经过该物品32有关细节的特别放大比例的视图。嵌入于‘丢洛’塑料粘结剂所组成的凝固熔化物33中的纤维素纤维6是可以看到的。在物品34的一边的物品外边界32是由热塑纤维35组成的承载织物22所形成的。该22不只是与纤维素纤维6机械地连接，而且纤维素纤维6是和承载织物22，以及在挤压操作时穿透到承载织物22中去的‘丢洛’塑料粘结剂的凝固熔化物33相互交叉的，这样就形成了一个坚本文档来自技高网...
【技术保护点】
制造可提携可储藏的纤维衬垫２４的方法，该衬垫是由纤维素纤维１及垫塑纤维１０所组成，特别是由聚脂纤维及／或植物系族自然纤维所组成，且包含有合成的‘丢洛’塑料粘结剂５，该纤维衬垫２４能够在随后的操作中，通过热和压力的影响，及使所述的‘丢洛’塑料粘结剂５硬化及凝固而模压成具有足够刚性的工件，本方法的特点在于采取了以下组合措施：所述的纤维素纤维１是浸泡于‘丢洛’塑料粘结剂５溶液中，最好是酚醛树脂溶液，且浸泡后再干化；该干化后的纤维素纤维６在干状态下与诸如聚脂纤维的热塑纤维１０ 及／或植物系族自然纤维相混合；织物２１由所述的纤维素纤维６、热塑纤维１０及／或植物系族自然纤维的混合物所组成；该形成的织物是在针孔机２３中以针穿孔而压紧的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈普里瓦斯，
申请(专利权)人：屈恩斯多夫木材纤维租赁及企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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