非粘合金属棉的制造方法及其产品技术

非粘合防氧化反刺法金属棉改造了原产品结构。采用１、弹力绒。２、无纺布。３、塑料薄膜。４、银白色金属等四层结构。可以是单金属面。也可以是双金属面。其采用新的生产工艺。不需涂覆防氧化层。不粘合薄膜和无纺布。本发明专利技术提高金属棉质量。降低成本。降低建厂生产投资。有显著的经济和社会效益。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于保温材料，一种。现有宇航棉(国外叫作金属棉)，也叫太空棉料，其生产工艺为无纺布高压薄膜热复合粘合而成-电火花打毛处理-烘干-高真空镀膜-涂膜、烘干、冷却收卷-针刺成产品由于其采用热复合和涂防氧化层，使其产品手感差柔软性差。涂氧化层和涂前空气中放置影响亮度。使反射效果受影响而且工艺技术复杂投资大。建厂周期长。一般建一年产120万米的金属棉厂要投资120万元人民币，不包括厂房，公用动力设施建厂周期要12个月左右，工作量大。本专利技术的目的是改进金属棉的产品结构，改进生产工艺方法，提高产品质量，降低生产投资及产品生产成本，为金属棉的生产开辟一个新的途径。本专利技术非粘合防氧化反刺法生产金属棉，采用1.弹力绒，2无纺布，3、塑料薄膜，4、银白色合金属等四层结构组成。层次排列可以是如附图说明图1所示。1-塑料薄膜，2-合金属层，3-无纺布，4-弹力绒。也可以是如图3所示1-无纺布，2-塑料薄膜。3-合金属层。4-弹力绒。可以是单金属面，也可以是双金属面。非粘合防氧化反刺法金属棉的生产工艺为电火花打毛处理、塑料薄膜-高压薄膜、高真空镀膜-反刺金属层刺成成品。改变了原产品设计中心高压薄膜和涤纶无纺布复合后为基料，再在薄膜上镀合金属层，又因合金属层易氧化。再涂以防氧化层的生产工艺，使生产技术复杂化，本专利技术人经解剖分析，实验后确认A面有高压薄膜不氧化。B面产生AC2O5后本身就成为保护层。所以不需涂复防氧化膜。不粘合薄膜和无纺布。把A面反刺在外面的方法。为使棉服等制品不用衬料，把染色的优质无纺布放在亮面上，与弹力绒针刺复合成品。图1是非粘合防氧化反刺法金属棉单金属面层次结构图。图2是非粘合防氧化反刺法金属棉双金属面层次结构图。如图中所示1-塑料薄膜，2-合金属层，3-无纺布，4-弹力绒。图3、图4非粘合防氧化反刺法金属棉单金属面、双金属面不同层次排列结构示意图。如图中所示，1-着色无纺布，2-塑料薄膜，3-合金属层，4-弹力绒。根据专利技术的内容，改进产品结构;改变生产工艺过程后效果/建设一个年产120万米工厂(不包括厂房、公用动力设施)造价120万元降到60万元，即节省建厂投资50%。2.建厂周期从12个月减少到4个月，即加快建厂速度8个月。3.提高了金属棉产品手感柔软性、穿着更舒服。4.提高金属棉产品的光亮度增加反射效果和保暖率。5.金属棉生产成本降低20%左右。6.生产厂房面积可以减少45～50%。7大大降低废品、次品率;提高优质品、合格品率。8.建厂中可以节省(去掉)2/3的主要加工设备。9.建厂中可以节省(去掉)烘干室内装备。10、减少生产人员40%;有利于生产管理。11、加速收还投资资金。12、增加税利;减少流动资金;缩短产品生产周期。13、便于增加品种和多品种生产。14、有利于专业化协作生产。权利要求1.一种。其特征在于所述金属棉是弹力绒、无纺布、塑料薄膜、合金属层等四层次结构，层次排列可以是塑料薄膜，合金属层、无纺布、弹力绒也可以是无纺布、塑料薄膜、合金属层、弹力绒。成品可以是单金属面组成。也可以是双金属面组成。2.一种，其特征在于所述金属棉的制造工艺为电火花打毛处理。塑料薄膜-高压薄膜、高真空镀膜-反刺金属层刺成产品。全文摘要非粘合防氧化反刺法金属棉改造了原产品结构。采用1、弹力绒。2、无纺布。3、塑料薄膜。4、银白色金属等四层结构。可以是单金属面。也可以是双金属面。其采用新的生产工艺。不需涂覆防氧化层。不粘合薄膜和无纺布。本专利技术提高金属棉质量。降低成本。降低建厂生产投资。有显著的经济和社会效益。文档编号B64G6/00GK1044136SQ8910867公开日1990年7月25日 申请日期1989年11月17日 优先权日1989年11月17日专利技术者林永康, 李伟 申请人:林永康 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非粘合防氧化反刺法金属棉及其制造方法，其特征在于所述金属棉是弹力绒、无纺布、塑料薄膜、合金属层等四层次结构，层次排列可以是塑料薄膜，合金属层、无纺布、弹力绒也可以是无纺布、塑料薄膜、合金属层、弹力绒。成品可以是单金属面组成。也可以是双金属面组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永康，李伟，
申请(专利权)人：林永康，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]