本实用新型专利技术涉及一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，包括加热烫料板、烫料驱动丝杆、烫料直线导轨、烫料伺服电机和烫料支架；所述烫料驱动丝杆水平设置在烫料支架上并延伸至烫料工位；所述加热烫料板安装在烫料支架上，且左右两侧安装在烫料直线导轨的导向滑块上，并与烫料驱动丝杆的螺母连接部连接；所述烫料伺服电机安装在烫料支架上，并与烫料驱动丝杆的驱动端驱动连接。这样即可使粘合机自动对珍珠棉片材熔融、软化，以便后续粘合，适用于大面积珍珠棉片材的粘合加工，而且加热线圈采用高频加热线圈，可瞬间加热烫料面板，大大提高粘合速度，受热均匀，粘合效果更佳；同时烫料驱动丝杆采用滚珠丝杆，移动、输送精确度高，粘合质量有保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于EPE珍珠棉加工设备
，特别涉及一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置。
技术介绍
目前，在EPE珍珠棉深加工中，都是采用人工作业的，包括有电热风吹方式、电热板烫方式和胶水粘合方式三种，其中电热风吹方式和电热板烫方式只能加工小面积的产品，在加工大面积产品时，只能粘合产品的四周，中间是无法粘合；胶水粘合方式虽能加工大面积的产品，但产品表面极易发黄，严重影响外观；而且现有传统的这三种加工方式粘合效果较差，且耗时间、耗人力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可使粘合机自动对珍珠棉片材熔融、软化，以便后续粘合，并适用于大面积珍珠棉片材的粘合加工，加热快，受热均匀，还可自动补充润滑油，移动流畅、精确度高，稳定、可靠，还可起到降温作用，安全性高的用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，包括有加热烫料板、烫料驱动丝杆、烫料直线导轨、烫料伺服电机和烫料支架；所述烫料驱动丝杆水平设置在烫料支架上并延伸至烫料工位；所述加热烫料板安装在烫料支架上，且左右两侧安装在烫料直线导轨的导向滑块上，并与烫料驱动丝杆的螺母连接部连接；所述烫料伺服电机安装在烫料支架上，并与烫料驱动丝杆的驱动端驱动连接。进一步地，所述加热烫料板主要由从上往下依次设置的烫料面板、加热线圈和烫料传送板组成，而且烫料传送板左右两侧安装在烫料直线导轨的导向滑块上，并与烫料驱动丝杆的螺母连接部连接。进一步地，所述烫料支架设计成“U”字形，并采用铸造成型，其“U”字形开口端位于粘合机的加工工位上，所述加热烫料板可水平移动至该“U”字形开口端。进一步地，本烫料装置还包括有打油机，所述烫料支架安装有烫料直线导轨和烫料驱动丝杆的位置设有润滑油道；所述打油机安装在粘合机的机台上，且其出油管管口位于润滑油道上。本技术有益效果:本技术通过上述技术方案，即可使粘合机自动对珍珠棉片材熔融、软化，以便后续粘合，适用于大面积珍珠棉片材的粘合加工，而且加热线圈采用高频加热线圈，在烫料面板底部产生窝流，瞬间加热烫料面板，大大提高粘合速度，且受热均匀，粘合效果更佳；同时烫料驱动丝杆采用滚珠丝杆，移动、输送精确度高，粘合质量有保证；铸造成型的烫料支架生产加工容易，加工精度高，加热烫料装置移动更稳定，输送精度更高，粘合效果更好。另外，通过设置打油机即可自动及时给润滑油道供润滑油，保证烫料直线导轨上的导向滑块和烫料驱动丝杆上的螺母连接部滑动更流畅，输送性能更稳定、更可靠，还可起到降温作用，安全性更高。【附图说明】图1是本技术所述一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置实施例的结构示意图；图2是本技术所述一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置实施例的应用结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2中所示:本技术实施例所述的一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，包括有加热烫料板1、烫料驱动丝杆2、烫料直线导轨3、烫料伺服电机4和烫料支架5 ;所述烫料驱动丝杆2水平设置在烫料支架5上并延伸至烫料工位；所述加热烫料板I安装在烫料支架5上，且左右两侧安装在烫料直线导轨3的导向滑块31上，并与烫料驱动丝杆2的螺母连接部21连接；所述烫料伺服电机4安装在烫料支架5上，并与烫料驱动丝杆2的驱动端驱动连接。其中，所述加热烫料板I主要由从上往下依次设置的烫料面板11、加热线圈12和烫料传送板13组成，所述烫料传送板13左右两侧安装在烫料直线导轨3的导向滑块31上，并与烫料驱动丝杆2的螺母连接部21连接；所述加热线圈12可以是高频加热线圈，所述烫料驱动丝杆2为滚珠丝杆。所述烫料支架5设计成“U”字形，并采用铸造成型，其“U”字形开口端位于粘合机的加工工位上，所述加热烫料板I可水平移动至该“U”字形开口端。本技术所述烫料装置工作时，首先加热线圈12通电、发热，将烫料面板11瞬间加热至400多度；接着烫料伺服电机4启动，驱动烫料驱动丝杆2转动，使其螺母连接部21向烫料支架5的“U”字形开口端移动，带动加热烫料板I水平移动至烫料支架5的“U”字形开口端烫料工位(即粘合机的加工工位71)，对珍珠棉片材进行熔融、软化；最后，在取起珍珠棉片材后烫料伺服电机4反向转动、驱使加热烫料板I复位。这样，本技术即可使粘合机自动对珍珠棉片材熔融、软化，以便后续粘合，适用于大面积珍珠棉片材的粘合加工，而且加热线圈12采用高频加热线圈，在烫料面板11底部产生窝流，瞬间加热烫料面板11，大大提高粘合速度，且受热均匀，粘合效果更佳；同时烫料驱动丝杆2采用滚珠丝杆，移动、输送精确度高，粘合质量有保证；铸造成型的烫料支架5生产加工容易，加工精度高，加热烫料板I移动更稳定，输送精度更高，粘合效果更好。作为本技术一优选方案，本技术所述烫料装置还包括有打油机6，所述烫料支架5安装有烫料直线导轨3和烫料驱动丝杆2的位置设有润滑油道51 ;所述打油机6安装在粘合机的机台7上，且其出油管管口位于润滑油道51上。这样，当润滑油道51油量不足时，打油机6将会自动供油至润滑油道51，保证烫料直线导轨3上的导向滑块31和烫料驱动丝杆2上的螺母连接部21滑动更流畅，输送性能更稳定、更可靠，还可起到降温作用，安全性更高。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，其特征在于:包括有加热烫料板(1)、烫料驱动丝杆(2)、烫料直线导轨(3)、烫料伺服电机(4)和烫料支架(5);所述烫料驱动丝杆(2)水平设置在烫料支架(5)上并延伸至烫料工位；所述加热烫料板(I)安装在烫料支架(5)上，且左右两侧安装在烫料直线导轨(3)的导向滑块(31)上，并与烫料驱动丝杆(2)的螺母连接部(21)连接；所述烫料伺服电机(4)安装在烫料支架(5)上，并与烫料驱动丝杆(2)的驱动端驱动连接。2.根据权利要求1所述的用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，其特征在于:所述加热烫料板(I)主要由从上往下依次设置的烫料面板(11)、加热线圈(12)和烫料传送板(13)组成，而且烫料传送板(13)左右两侧安装在烫料直线导轨(3)的导向滑块(31)上，并与烫料驱动丝杆(2)的螺母连接部(21)连接。3.根据权利要求2所述的用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，其特征在于:所述烫料支架(5)设计成“U”字形，并采用铸造成型，其“U”字形开口端位于粘合机的加工工位上，所述加热烫料板(I)可水平移动至该“U”字形开口端。4.根据权利要求1或2或3所述的用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，其特征在于:本烫料装置还包括有打油机(6 )，所述烫料支架(5 )安装有烫料直线导轨(3 )和烫料驱动丝杆(2)的位置设有润滑油道(51);所述打油机(6)安装在粘合机的机台上，且其出油管管口位于润本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于EPE珍珠棉粘合机的烫料装置，其特征在于：包括有加热烫料板（1）、烫料驱动丝杆（2）、烫料直线导轨（3）、烫料伺服电机（4）和烫料支架（5）；所述烫料驱动丝杆（2）水平设置在烫料支架（5）上并延伸至烫料工位；所述加热烫料板（1）安装在烫料支架（5）上，且左右两侧安装在烫料直线导轨（3）的导向滑块（31）上，并与烫料驱动丝杆（2）的螺母连接部（21）连接；所述烫料伺服电机（4）安装在烫料支架（5）上，并与烫料驱动丝杆（2）的驱动端驱动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓正华，
申请(专利权)人：珠海市华智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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