罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置制造方法及图纸

一种罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置，它属于服装加工机械领域，特别是用于女士文胸的棉碗的热粘合的装置，其特征在于它包括一个箱体，一个设置在箱体内的电气控制装置，在封闭箱的面板上设置有伸出口；在箱体内部设置有一或两套热粘合机构，所述的热粘合机构包括连接在箱体底部的气动装置以及连接在气动装置顶部的曲面耐热底座；在箱体内还设置有数个连接有气动部件的热压头，热压头位于所述的曲面耐热底座的上方，且环绕曲面耐热底座分布，所述的每一套热粘合机构对应一个伸出口。本实用新型专利技术可以通过调节热压头温度、压力和接触时间，控制热熔粘结点，确保了粘合质量；且可配合不同的棉碗外形；也不会造成对生产环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置，它属于服 装加工机械领域，特别是用于女士文胸的棉碗的热粘合的装置。技术背景罩杯是文胸等女性内衣的主要部件，主要用发泡海绵或涤纶纤维 棉之类的材料，经模具热压成型，然后再在其表面覆盖布料等织物车 缝而成。罩杯的热压成型海绵部分俗称棉碗，覆盖在棉碗表面的布料 称为盖面布或盖布。通常在棉碗表面覆盖盖面布的操作过程称为点 棉，即'由人工用烙铁之类的加热工具将棉碗和盖面布多点热熔粘结在 一起。此种人工操作方式效率低，容易因烙铁温度变化、接触时间长 短等工艺参数变动影响质量，使热粘结合格率低。第一代的点棉头是 一种只有一个点棉头的热合装置，其自动化水平也不高，因此生产效 率依旧比较低下，不能满足大规模高效率生产的要求。现有的第一代 的点棉头由于结构的原因，点棉头会勾挂布料，造成布料罩杯的表面 布料的损坏。第一代的热合装置是一个开放式的装置，在加工过程中， 也会造成对生产环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化水平高，操作方便，生产 效率高的罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置。本技术的目的是这样实现的一种罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置，它包括一个箱体， 一个设 置在箱体内的电气控制装置，在所述的封闭箱的面板上设置有伸出口；在所述的箱体内部设置有一或两套热粘合机构，所述的热粘合机 构包括连接在箱体底部的气动装置以及连接在气动装置顶部的曲面 耐热底座；在所述的箱体内还设置有数个连接有气动部件的热压头， 所述的热压头位于所述的曲面耐热底座的上方，且环绕曲面耐热底座 分布，所述的每一套热粘合才几构对应一个伸出口 。所述的设置在箱体底部的气动装置包括一个气动底座，设置在气 动底座上的气缸以及可以沿着气缸上下滑动的导柱，在所述的导柱的 上、下端设置有导柱连接板；在所述的气缸的顶部设置有气缸安装底 板，所述的曲面耐热底座通过一个磁铁安装板连接在所述的气动装置 的气缸上。所述的热压头包括一个点棉头， 一个与点棉头连接的烙铁头和一 个与电源连接的发热芯。所述的热压头还包括一个烙铁套管，所述的烙铁套管套设在所述 的烙铁头外部，在所述的烙铁套管的外部设置有弹簧。在所述的烙铁套管与烙铁头之间设置有 一个固定烙铁头的烙铁 头安装架，所述的弹簧套在所述的烙铁套管外，并卡在烙铁头安装架 和点棉头之间。所述的气动部件为带有气动连杆的气缸。在所述的箱体的表面设置有激光定位装置；在所述的箱体的侧面设置有控制面板和电流表。在所述的控制面板上设置有启动按钮。 在所述的热压头表面设置耐热硅胶。本技术可以通过调节热压头温度、压力和接触时间，控制热 熔粘结点，从而保证不出现烧焦、过压变形、粘结强度不够等问题，确保了粘合质量；由于热压头表面是光滑的，因此，热压头不会损坏热合的布料。本技术的曲面耐热底座和热压头还可才艮据不同的棉碗更换；另外，由于本技术的热合过程是在箱体中完成的，也不会造成对生产环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图 '图2为本技术的完成热合工作后的结构示意图图3为本技术的外部结构示意图图4为本技术的气动装置与曲面耐热底座的立体分解结构 示意图图5为本技术热压头的结构示意图 图6为本技术热压头的平面分解结构示意图具体实施方式以下结合附图1、图2、图3、图4、图5和图6,对本技术 进行进一步的说明在本实施例中，为了保证本技术可以在封闭空间中完成热合 工作，减少对工作环境的污染，本技术设置了一个箱体8，在所述的箱体内设置电气控制装置1,所述的电气控制装置1为一个可实 现粘合动作按顺序进行且同时控制时间、温度、压力的可编程控制装 置。该电气控制装置1为现有电子技术。为了方便操作和观察数据等，在所述的箱体8的表面设置有激光定位装置95;在所述的箱体8的 侧面设置有控制面板94和电流表92。在所述的控制面板94上设置 有启动按钮。在所述的封闭箱8的面板9上设置有伸出口 96;在所 述的箱体内部通常可以设置有一或两套热粘合机构，在本实施例中， 箱体内部设置了两套热粘合机构。所述的热粘合机构包括连接在箱体底部的气动装置10以及连接在气动装置顶部的曲面耐热底座2;在 所述的箱体内还设置有数个连接有气动部件4的热压头3,所述的热 压头3位于所述的曲面耐热底座2的上方，且环绕曲面耐热底座2分 布。为了方便完成热粘合的罩杯的取出，所述的每一套热粘合机构对 应一个伸出口 96。为了配合热粘合动作，所述的设置在箱体底部的 气动装置10包括一个气动底座5,设置在气动底座5上的气缸102 以及可以沿着气缸102上下滑动的导柱104,在所述的导柱104的上、 下端设置有导柱连接板101、 103;在所述的气缸102的顶部设置有 气缸安装底板105,所述的曲面耐热底座2通过一个》兹铁安装板107 连接在所述的气动装置的气缸上。这样，通过气缸的动作，实现曲面 耐热底座2的上下移动。在本实施例中所述的热压头3包括一个点棉 头31,—个与点棉头连接的烙铁头34和一个与电源连接的发热芯35。 所述的热压头3还包括一个烙铁套管33,所述的烙铁套管33套设在 所述的烙铁头外部，在所述的烙铁套管33的外部设置有弹簧37。在在 完成热粘合动作的时候，可以使得热压头的点棉头31与热粘合面结 合更紧密，有效提高了热粘合的质量。本技术的热压头3是连接 在气动部件4上的，所述的气动部件4为带有气动连杆41的气缸。 这样就可以使得本技术的热压头3可以实现更好的工作和完成 工作后的收起动作。为了使得本技术的热压头在接触罩杯的表面 布料时不发生钩挂和沾黏，在所述的热压头3表面设置耐热硅胶，保 持热压头表面的光滑。本技术的工作过程如下.开启箱体表面的开关，启动本技术的电气控制装置1,设置 好相应的工艺参数，开机后热压头加热并被控制在设定温度范围内， 然后人工将待粘结的棉碗6、盖面布7摆放在曲面耐热底座2上，按 面板94上的启动按钮后耐热底座2下降到热粘封闭箱8内，热压头 3通过气动部件4的作用伸出压到盖面布7既定位置，当压力达到工 艺参数的设定值后，气动部件4停止动作，使得热压头3处于静止状 态并保持设定压力作用于盖面布7上，当达到设定时间后，气动部件 4开始做收缩的动作，使得热压头3回缩在起始位置，然后气动装置 10开始动作，通过气缸气缸102的作用使得曲面耐热底座2上升， 并从箱体8表面上伸出口 96，将粘好的棉碗6盖面布7托出箱体8， 人工取下已经完成热粘合的棉碗6、盖面布7进入下一次循环。权利要求1、一种罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置，其特征在于它包括一个箱体(8)，一个设置在箱体内的电气控制装置(1)，在所述的封闭箱(8)的面板(9)上设置有伸出口(96)；在所述的箱体内部设置有一或两套热粘合机构，所述的热粘合机构包括连接在箱体底部的气动装置(10)以及连接在气动装置顶部的曲面耐热底座(2)；在所述的箱体内还设置有数个连接有气动部件(4)的热压头(3)，所述的热压头(3)位于所述的曲面耐热底座(2)的上方，且环绕曲面耐热底座(2)分布，所述的每一套热粘合机构对应一个伸出口(96)；所述的电气控制装置(1)为一个可实现粘合动作按顺序进行且同时控制时间、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩杯棉碗与盖布热粘合加工装置，其特征在于它包括一个箱体（８），一个设置在箱体内的电气控制装置（１），在所述的封闭箱（８）的面板（９）上设置有伸出口（９６）；在所述的箱体内部设置有一或两套热粘合机构，所述的热粘合机构包括连接在箱体底部的气动装置（１０）以及连接在气动装置顶部的曲面耐热底座（２）；在所述的箱体内还设置有数个连接有气动部件（４）的热压头（３），所述的热压头（３）位于所述的曲面耐热底座（２）的上方，且环绕曲面耐热底座（２）分布，所述的每一套热粘合机构对应一个伸出口（９６）；所述的电气控制装置（１）为一个可实现粘合动作按顺序进行且同时控制时间、温度、压力的可编程控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑碧浩，
申请(专利权)人：安莉芳中国服装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]