自动对齐粘合机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动对齐粘合机，本自动对齐粘合机包括有机床、压布辊和涂胶刷；所述涂胶刷呈楔形，涂胶刷的喷涂口开设在楔形的尖端；在机床的头部固定安装有两个用于缠绕、放置布料的绕布辊，在各所述绕布辊上安装有测重仪；各所述测重仪均依次电性连接分析器和控制器；在所述机床上还安装有两组调布辊；每组调布辊又均包括限速辊和拉布辊，所述限速辊与拉布辊均由所述控制器调节转速；所述压布辊与所述拉布辊同速转动；所述拉布辊比限速辊转速快；该自动对齐粘合机能够平整的粘合布料，同时能够保证布料尾边对齐，省去尾边剪裁工序，提高布料加工效率，同时保证布料的质感、美观和平整。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种布料加工机器，特别的，是一种布料粘合机。

技术介绍

在布料加工中，需要将不同的布料层叠、粘合，布料在裁剪时具有相同的尺寸、长度，但是由于不同布料的弹性、柔性不同，在铺平、粘合的过程中，不同布料的延展不同，使得粘合后的布料出现长短不一，因此在每段布料粘合后还需要剪裁参差不齐的尾边，剪裁尾边工序既拖延工期、影响布料合成、加工的效率，又会造成布料的浪费，一定程度上增加成本；一些操作员为了省去布料尾边剪裁的工序，在布料粘合的尾段会将多余的折叠、推挤，以使得不同的布料层的尾边恰巧对齐，这种做法使得布料的前后平整度不一致，影响布料的手感、质感和美观。

技术实现思路

针对上述问题，本专利技术提供一种自动对齐粘合机，该自动对齐粘合机能够平整的粘合布料，同时能够保证布料尾边对齐，省去尾边剪裁工序，提高布料加工效率，同时保证布料的质感、美观和平整。
为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：本自动对齐粘合机包括有机床、压布辊和涂胶刷；所述涂胶刷呈楔形，楔形的尖端指向所述压布辊，涂胶刷的喷涂口开设在楔形的尖端；在机床的头部固定安装有两个用于缠绕、放置布料的绕布辊，在各所述绕布辊上安装有测重仪；各所述测重仪均依次电性连接分析器和控制器；在所述机床上还安装有两组调布辊，每组调布辊与两个所述绕布辊对应匹配；每组调布辊又均包括限速辊和拉布辊，所述限速辊与拉布辊均由所述控制器调节转速；所述压布辊与所述拉布辊同速转动；所述拉布辊比限速辊转速快。
本专利技术的有益效果是：将待粘合的布料缠绕在绕布辊上，由于布料的长度尺寸相同，而布料的材质、密度不同，因此等长布料的重量不同；在将布料置于绕布辊上后，两台测重仪分别将布料的质量传递给分析器，分析器计算出两种布料的质量比，该质量比作为控制布料粘合速度的依据；控制器控制两组调布辊同时转动，限速辊将布料从绕布辊上扯出，布料穿过限速辊、拉布辊后到达压布辊处，所述涂胶刷处于两层布料之间，涂胶刷将胶体均匀的涂抹于布料之间，布料在压布辊的作用下粘合。
由于限速辊的转速小于拉布辊的转速，因此布料在限速辊和拉布辊之间处于一定的绷紧状态，绷紧的布料能够更好的平展开来，方便涂胶刷的涂抹；在布料粘合过程中，测重仪始终实时测量两卷布料的质量变化比值，两卷布料的质量变化比值与布料的质量比相同时，限速辊保持正常运行，当质量变化比值与布料的质量比的偏差超出临界值时，限速辊将在控制器的作用下增速或减速，此时各卷布料上的粘合进度将作出实时调整；因此，本粘合机在粘合布料时不会出现尾边残留，布料粘合到后期仍能够保持相同的长度。
该机器省去了尾边剪裁的工序，有效提高了布料的加工效率；同时布料的长短匹配发生改变时，本专利技术能够及时作出调整，有效防止布料后期打褶、不匀，因此本专利技术粘合的布料更平整、美观；本专利技术在作业时可实现自动粘合，大大降低了工作人员的劳动强度，具有较明显的优势。
作为优选，在所述机床的尾部安装有摆动板，所述摆动板可绕转轴往复转动；粘合后的布料从摆动板上滑下，摆动板带动布料在固定范围内往复运动，进而促进布料整齐的折叠在机床的尾部。
作为进一步优选，在所述摆动板上固定安装有限位罩，所述限位罩由导电材料做成；以便于清除布料上的静电，同时更科学的引导布料折叠排布。
作为优选，在所述涂胶刷的喷涂口安装有质软弹性的扁嘴罩，所述扁嘴罩与压布辊的边缘相切；胶体流动至扁嘴罩，在压布辊的挤压下，扁嘴罩内固定量的胶体均匀的涂抹于两层布料之间，既可以有效防止胶体过多污染布料，又可以防止胶体过少造成的粘合不牢。
附图说明
图1为本自动对齐粘合机一个实施例的侧视结构示意图。
图2为图1所示实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例
在图1、图2所示的实施例中，本自动对齐粘合机包括有机床1、压布辊2和涂胶刷3；所述涂胶刷3呈楔形，楔形的尖端指向所述压布辊2，涂胶刷3的喷涂口开设在楔形的尖端；在所述涂胶刷3的喷涂口安装有质软弹性的扁嘴罩31，所述扁嘴罩31与压布辊2的边缘相切；在机床1的头部固定安装有两个用于缠绕、放置布料9的绕布辊4，在各所述绕布辊4上安装有测重仪41；各所述测重仪41均依次电性连接分析器7和控制器8；在所述机床1上还安装有两组调布辊，每组调布辊与两个所述绕布辊4对应匹配；每组调布辊又均包括限速辊51和拉布辊52，所述限速辊51与拉布辊52均由所述控制器8调节转速；所述压布辊2与所述拉布辊52同速转动；所述拉布辊52比限速辊51转速快；在所述机床1的尾部安装有摆动板6，所述摆动板6可绕转轴往复转动，在所述摆动板6上固定安装有限位罩61，所述限位罩61由导电材料做成。
将待粘合的布料9缠绕在绕布辊4上，由于布料9的长度尺寸相同，而布料9的材质、密度不同，因此等长布料9的重量不同；在将布料9置于绕布辊4上后，两台测重仪41分别将布料9的质量传递给分析器7，分析器7计算出两种布料9的质量比，该质量比作为控制布料9粘合速度的依据；控制器8控制两组调布辊同时转动，限速辊51将布料9从绕布辊4上扯出，布料9穿过限速辊51、拉布辊52后到达压布辊2处，所述涂胶刷3处于两层布料9之间，涂胶刷3将胶体均匀的涂抹于布料9之间，布料9在压布辊2的作用下粘合；粘合后的布料9沿摆动板6滑下，摆动板6带动布料9在固定范围内往复运动，进而促进布料9整齐的折叠在机床1的尾部；在布料9随摆动板6运动的过程中，布料9上的静电转移到限位罩61上，因此起到消除静电的作用；此外，限位罩61能够使布料9紧贴摆动板6运动，进而使得布料9能够更大幅度的摆动、折叠。
由于限速辊51的转速小于拉布辊52的转速，因此布料9在限速辊51和拉布辊52之间处于一定的绷紧状态，绷紧的布料9能够更好的平展开来，方便涂胶刷3的涂抹；同时布料9绷紧时，布料9上的纤维处于拉伸状态，便于吸收胶体，因此绷紧的布料9能够更均匀、牢靠的粘合；在本实施例中，胶体从涂胶刷3流动至扁嘴罩31，扁嘴罩31内的容积固定，因此在压布辊2的挤压下，扁嘴罩31内固定量的胶体均匀的涂抹于两层布料9之间，进而保证布料9前后阶段的胶体涂抹均匀一致，可以有效防止胶体过多污染布料9，又可以防止胶体过少造成的粘合不牢。
在布料9粘合过程中，测重仪41始终实时测量两卷布料9的质量变化比值，两卷布料9的质量变化比值与布料9的质量比相同时，限速辊51保持正常运行，当质量变化比值与布料9的质量比的偏差超出临界值时，限速辊51将在控制器8的作用下增速或减速，此时各卷布料9上的粘合进度将作出实时调整；对应的拉布辊52和限速辊51之间的布料9将出现轻微的张紧或松弛，该松弛或张紧为逐渐变化，不会出现布料9的打褶、扭曲；即两层布料9发生微小不匀、错位时，本专利技术即可发现并自动调整，因此，本粘合机在粘合布料9时不会出现尾边残留，布料9能够完美的匹配，布料9粘合到后期仍能够保持相同的长度。
该机器省去了尾边剪裁的工序，有效提高了布料9的加工效率；同时布料9的长短匹配发生改变时，本专利技术能够及时作出调整，有效防止布料9后期打褶、不匀，因此本专利技术粘合的布料9更平整、美观；本专利技术在作业时可实现自动粘合，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，具有较明显的优势。
以上所述仅为本专利技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对齐粘合机，本自动对齐粘合机包括有机床（1）、压布辊（2）和涂胶刷（3）；其特征在于：所述涂胶刷（3）呈楔形，楔形的尖端指向所述压布辊（2），涂胶刷（3）的喷涂口开设在楔形的尖端；在机床（1）的头部固定安装有两个用于缠绕、放置布料（9）的绕布辊（4），在各所述绕布辊（4）上安装有测重仪（41）；各所述测重仪（41）均依次电性连接分析器（7）和控制器（8）；在所述机床（1）上还安装有两组调布辊，每组调布辊与两个所述绕布辊（4）对应匹配；每组调布辊又均包括限速辊（51）和拉布辊（52），所述限速辊（51）与拉布辊（52）均由所述控制器（8）调节转速；所述压布辊（2）与所述拉布辊（52）同速转动；所述拉布辊（52）比限速辊（51）转速快。

【技术特征摘要】
1.一种自动对齐粘合机，本自动对齐粘合机包括有机床（1）、压布辊（2）和涂胶刷（3）；其特征在于：所述涂胶刷（3）呈楔形，楔形的尖端指向所述压布辊（2），涂胶刷（3）的喷涂口开设在楔形的尖端；在机床（1）的头部固定安装有两个用于缠绕、放置布料（9）的绕布辊（4），在各所述绕布辊（4）上安装有测重仪（41）；各所述测重仪（41）均依次电性连接分析器（7）和控制器（8）；在所述机床（1）上还安装有两组调布辊，每组调布辊与两个所述绕布辊（4）对应匹配；每组调布辊又均包括限速辊（51）和拉布辊（52），所述限速辊（51）与拉布辊（52）均由所述控制器（8）调...

【专利技术属性】
技术研发人员：马根昌，
申请(专利权)人：马根昌，
类型：发明
国别省市：江苏;32