玻璃纤维短切/连续原丝复合毡及其生产工艺制造技术

玻璃纤维短切／连续原丝复合毡及其生产工艺，涉及玻璃纤维增强毡的产品及其制造领域。它由玻璃纤维短切原丝毡和玻璃纤维连续原丝毡二种毡体有机复合而成，二种毡体所占重量百分比为：短切原丝毡占２０％－８０％，连续原丝毡占８０％－２０％。其生产工艺为：１）按玻璃纤维短切毡生产工艺要求生产出短切原丝毡毡坯；２）按连续玻璃纤维毡生产工艺要求将连续玻璃纤维抛丝于短切毡坯上，形成本复合毡毡坯；３）在复合毡毡坯上撒布固体粉末粘结剂；４）进行烘干排湿处理、冷压成型及切割、收卷成成品。它是玻璃纤维增强毡的新品种。它充分发挥了两种毡体的各自优点，克服了它们各自的缺点，拓宽了增强毡的应用领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃纤维无纺增强材料，尤其涉及玻璃纤维增强毡的产品及其制造领域。
技术介绍
玻璃纤维短切原丝毡(以下简称短切毡)和玻璃纤维连续原丝毡(以下简称连续毡)均为玻璃纤维增强毡。但它们的玻璃纤维含量、成型工艺、性能、用途各不相同。短切毡是将连续玻璃纤维原丝经短切后铺叠而成，由粉末或乳胶粘结剂与之结合成制品。其优点是吸收树脂能力强，与树脂相溶性好，施工方便。特别适合于手糊玻璃钢产品的制造。但与连续毡相比，它机械强度低，抗拉性、耐冲击能力差。连续毡也是以连续玻璃纤维原丝为原料，它无需短切，而是直接用抛丝设备将连续玻璃纤维丝无定向成圈下抛。靠原丝股之间力学作用及少量粉末粘结剂作用结合成毡。其制品力学性能好，具有优异的机械强度。特别适合于各种机械成型的玻璃钢制品的生产需要。如挤拉成型、缠绕成型、模压成型及树脂注入成型(RTM)等。但它制作成本高，难以大量推广使用。本专利技术的首要目的在于将以上两种新型增强毡进行有机复合，使短切毡和连续毡的不同性能相互渗透，优势互补。拓宽增强毡的使用领域和范围。本专利技术进一步的目的在于提出一种简单有效的制造这种新型增强毡的生产工艺方法。
技术实现思路
玻璃纤维短切/连续原丝复合毡，它由玻璃纤维短切原丝毡2和玻璃纤维连续原丝毡1二种毡体有机复合而成，二种毡体1、2所占重量百分比为短切原丝毡2占20％-80％，连续原丝毡1占80％-20％。两种毡体1、2所用玻璃纤维原丝品种可以相同，也可以不相同。根据增强毡的用途，它可选用以下品种之一的玻璃纤维原丝1)无碱玻璃纤维；2)中碱玻璃纤维；3)高强玻璃纤维；4)耐幅照玻璃纤维；5)高硅氧玻璃纤维。所用玻璃纤维原丝直径在10-20μm之间。玻璃纤维短切/连续原丝复合毡生产工艺为1)按玻璃纤维短切毡生产工艺要求生产出短切原丝毡2毡坯；2)按连续玻璃纤维毡生产工艺要求将连续玻璃纤维抛丝于短切毡坯上，形成本复合毡毡坯；3)在复合毡毡坯上撒布固体粉末粘结剂；4)进行烘干排湿处理、冷压成型及切割、收卷成成品。步骤1所用设备与工艺要求与现有生产短切毡设备要求相同。步骤2是通过将生产连续毡的设备安装在短切毡的设备之后而实现的。即在短切毡已成型的毡坯上进行抛丝作业。在复合毡生产过程中短切纤维和连续纤维的重量百分比可经通过改变短切纤维的切割速度和网带行进速度及连续纤维的抛丝速度来加以控制。短切毡体的均匀性可通过沉降室的负压空气的流速调整。连续毡体的均匀性可由原丝筒退解的一致性、分散性及抛丝装置的运行稳定性和原丝纱筒按工艺要求的正确排列而获得。在复合毡体上撒布的固体粉末粘结剂与原连续毡生产中使用的相同。步骤4也与连续毡现有技术相同。按照本专利技术的技术方案制得的玻璃纤维短切/连续原丝复合毡，是玻璃纤维增强毡的新品种。它可根据玻璃钢产品的使用要求来进行合理设计，提高了增强毡的针对性和匹配性。充分发挥了两种毡体的各自优点，克服它们各自的缺点，拓宽了增强毡的应用领域。它们可广泛用于化工防腐管道、船舶、汽车零部件、卫生洁具、座椅、建筑构件等各种领域，降低成本并提高使用效率。四附图说明图1为本专利技术的结构示意图。五具体实施例方式实施例1生产幅宽1.2m、450g/m2的无碱玻璃纤维短切/连续原丝毡。该毡体中短切原丝毡2和连续原丝毡1重量百分比各为50％。所用原料为13μm、2400tex无碱玻璃纤维无捻粗纱7团，136tex无碱玻璃纤维连续原丝筒150个，短切机7台，抛丝辊1对。按以下步骤进行操作1)无碱玻璃纤维无捻粗纱在短切机的作用下被切成50mm的短纤维。通过沉降室的负压空气(Q＝12000M2)使短纤维均匀分布于运行的网带上。短切机线速度为128m/min，网带运行速度为6m/min。2)在短切装置的后方装有一对橡胶抛丝辊，抛丝线速度为79.4m/min。当网带运行至抛丝辊下方时连续纤维被抛丝成圈，下落在短切原丝毡2毡坯上。3)在聚酯粉末粘结剂的作用下二种毡体1、2结合良好，毡面平整。4)按照连续毡工艺进行烘干排湿处理、冷压成型及切割、收卷成成品。按以上方法制作的复合毡，通过控制玻璃纤维的重量和短切机、抛丝机的线速度、网带运行速度等，可使短切原丝毡2和连续原丝毡1重量百分比符合设计要求。实施例2生产幅宽1.2m、450g/m2的中碱玻璃纤维短切/连续原丝毡。该毡体中短切原丝毡2占20％，连续原丝毡1重量百分比为80％。所用原料为13μm、2400tex中碱玻璃纤维无捻粗纱7团，136tex中碱玻璃纤维连续原丝筒200个。短切机线速度为103m/min，抛丝机线速度为127m/min，，其它条件、步骤与实施例1相同。所用原料为13μm、2400tex高强玻璃纤维无捻粗纱14团，136tex高强玻璃纤维连续原丝筒100个，短切机线速度为103m/min，抛丝机线速度为63.5m/min。其它条件、步骤与实施例1相同。权利要求1.玻璃纤维短切/连续原丝复合毡，其特征在于它由玻璃纤维短切原丝毡(2)和玻璃纤维连续原丝毡(1)二种毡体复合而成，二种毡体所占重量百分比为短切原丝毡(2)占20％-80％，连续原丝毡(1)占80％-20％。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切/连续原丝复合毡，其特征在于两种毡体(1)、(2)所用玻璃纤维原丝可以相同，也可以不相同；其玻璃纤维原丝为以下各品种之一，1)无碱玻璃纤维；2)中碱玻璃纤维；3)高强玻璃纤维；4)耐幅照玻璃纤维；5)高硅氧玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切/连续原丝复合毡，其特征在于玻璃纤维原丝直径在10-20μm之间。4.玻璃纤维短切/连续原丝复合毡生产工艺为1)按玻璃纤维短切毡生产工艺要求生产出短切原丝毡(1)毡坯；2)按连续玻璃纤维毡生产工艺要求将连续玻璃纤维抛丝于短切原丝毡(2)毡坯上，形成本复合毡毡坯；3)在复合毡毡坯上撒布固体粉末粘结剂；4)进行烘干排湿处理、冷压成型及切割、收卷成成品。全文摘要玻璃纤维短切/连续原丝复合毡及其生产工艺,涉及玻璃纤维增强毡的产品及其制造领域。它由玻璃纤维短切原丝毡和玻璃纤维连续原丝毡二种毡体有机复合而成,二种毡体所占重量百分比为:短切原丝毡占20%－80%,连续原丝毡占80%－20%。其生产工艺为:1)按玻璃纤维短切毡生产工艺要求生产出短切原丝毡毡坯;2)按连续玻璃纤维毡生产工艺要求将连续玻璃纤维抛丝于短切毡坯上,形成本复合毡毡坯;3)在复合毡毡坯上撒布固体粉末粘结剂;4)进行烘干排湿处理、冷压成型及切割、收卷成成品。它是玻璃纤维增强毡的新品种。它充分发挥了两种毡体的各自优点,克服了它们各自的缺点,拓宽了增强毡的应用领域。文档编号D04H5/00GK1382856SQ0211292公开日2002年12月4日 申请日期2002年4月26日 优先权日2002年4月26日专利技术者邓洪, 赵东坡 申请人:南京菲尔特过滤材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维短切／连续原丝复合毡，其特征在于：它由玻璃纤维短切原丝毡（２）和玻璃纤维连续原丝毡（１）二种毡体复合而成，二种毡体所占重量百分比为短切原丝毡（２）占２０％－８０％，连续原丝毡（１）占８０％－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪，赵东坡，
申请(专利权)人：南京菲尔特过滤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]