一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种由卷曲的纤维状羽毛绒制成的非织造布，该纤维状的羽毛绒是通过其卷曲状的羽枝主杆、羽枝主杆上的羽小枝、羽小枝上的结节和／或刺相互之间缠绕抱合或缠绕抱合粘接构成的；该非织造布的加工方法为：纤维状羽毛绒准备→化学软化变性处理和／或机械揉搓卷曲变型→挤压式热定型→定型卷曲纤维状羽毛绒→梳理→气流成网或机械铺网→针刺固结法或水刺固结法或热粘合法或化学粘合法或缝编固结法→卷曲的纤维状羽毛绒非织造布；使本发明专利技术的羽毛绒制成的非织造布具有弹性好、均匀度好、表面平整、耐水洗、不掉毛、不钻毛、保温性能高、抗拉强度大的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。本专利技术的另一个目的在于提供一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的，一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布，其特征在于该非织造布由卷曲的纤维状羽毛绒羽枝主杆1、羽枝主杆1上的羽小枝2、羽小枝上2的结节3和/或刺4相互之间通过随机排列缠绕抱合或缠绕抱合粘接的方式构成的非织造布。卷曲的纤维状羽毛绒非织造布的加工过程为纤维状羽毛绒准备→化学软化变性处理和/或机械揉搓卷曲变型→挤压式热定型→定型卷曲纤维状羽毛绒→梳理→气流成网或机械铺网→针刺固结法或水刺固结法或热粘合法或化学粘合法或缝编固结法→卷曲的纤维状羽毛绒非织造布。本专利技术的进一步改进方案为在卷曲的纤维状羽毛绒非织造布中混入纺织纤维，它们之间占总重量的百分比为卷曲的纤维状羽毛绒20-99.9％，纺织纤维0.1-80％，卷曲的纤维状羽毛绒非织造布混入纺织纤维制成的非织造布的加工方法为纤维状羽毛绒准备→化学软化变性处理和/或机械揉搓卷曲变型→挤压式热定型→定型卷曲的纤维状羽毛绒→按所需比例与纺织纤维混合→梳理→气流成网或机械铺网→针刺固结法或水刺固结法或热粘合法或化学粘合法或缝编固结法→卷曲的纤维状羽毛绒与纺织纤维混纺非织造布。本专利技术的纤维状羽毛绒是指从鸭、鹅、鸡及孔雀、驼鸟等禽类的羽毛绒中的绒子、绒毛的绒核或羽干上分离的单根绒丝羽枝和羽毛毛片根部羽干上分离的细软的单根绒丝羽枝以及羽毛毛片的羽干上分离的较绒丝粗硬的羽丝羽枝。本专利技术的纺织纤维是指天然纤维的棉、麻、毛、蚕丝和化学纤维的粘胶、涤纶、锦纶、腈纶、维纶、氨纶和属于化学纤维的复合纤维，热熔粘结纤维，水熔性纤维、高收缩纤维等特种化学纤维。本专利技术的挤压热定型工艺的热定型温度在70℃～180℃之间，热定型时间为30秒至5分钟本专利技术的纤维状羽毛绒的卷曲形状为螺旋、弧圈、波曲形。本专利技术与现有技术相比具有以下优点(1)本专利技术将纤维状羽毛绒加工成定型的卷曲形状，使原始为散乱的纤维状羽毛绒变成了具有自然抱合性的团状，具备了可梳理加工的基本条件。使该材料进行非织造加工能够顺利进行，在制成品中羽枝之间抱合摩擦力增大，羽枝弹性增强，使产品抗拉强度好，手感柔软。(2)该材料制成的非织造材料由卷曲的纤维状羽毛绒之间或与纺织纤维之间形成相互缠绕抱合的结构使该材料表面平整，不掉毛，弹性好，不再像原始状态的羽毛绒与纺织纤维混合加工的非织造布中羽毛绒羽枝是单靠纺织纤维的卷曲抱合而不是相互缠绕抱合，羽毛绒在该非织造布中仍是以原始结构状态存在，羽枝大都呈现平直状态，使产品表面粗糙，抗拉强度低，易掉毛。(3)纤维状羽毛绒的羽小枝绒毛在该非织造布中构成一种使纤维状羽毛绒之间或纤维状羽毛绒与纺织纤维之间的间隙又形成许多细小空间层，因此，羽小枝在该非织造材料中一是起到纤维状羽毛绒主杆之间或纤维状羽毛绒主杆与纺织纤维之间的间隙的支撑作用，使其空间保持稳定，同时又进一步形成许多细小的三维空间，该结构形成的空间存在的空气的静止状态和含量稳定，因此该材料不仅具有质轻、软柔还具有弹性好，防风性能好，保温率高的优点，该结构的优点是其它任何天然纺织纤维不具备的。(4)占天然羽毛绒中绝大部分的羽毛羽枝较绒子羽枝粗硬，本专利技术由于使用化学软化变性处理工艺使羽毛绒中占有多数的羽毛羽枝经该技术加工使其变性柔软，从而提高了这一资源的使用性能和价值。图7为卷曲的纤维状羽毛绒非织造布的加工过程流程图，图8为卷曲的纤维状羽毛绒混入纺织纤维加工的非织制布的加工过程流程图。实例2如附图说明图1.2.4.7所示纤维状羽毛绒羽丝羽枝100％该非织造布由较绒丝粗硬的纤维状羽毛绒羽丝羽枝构成，该羽丝羽枝具有较绒丝羽枝抗拉强度大，羽小枝绒毛长等优点。纤维状羽毛绒羽丝羽枝是由卷曲的羽枝主杆1、羽枝主杆1上的羽小枝2、羽小枝2上的结节3和/或刺4之间相互缠绕抱合在一起，同时由胶粘剂粘接在其交叉点处5的一种相互缠绕抱合粘接的组合结构。该羽丝通过化学软化变性处理，使较粗硬的羽丝变软且略有卷曲度，再经机械揉搓卷曲变型，使该卷度达到所需要求，再填入挤压热烘箱内封口，该箱温度调至130℃，时间设定5分钟，使该羽丝羽枝变成柔软定型卷曲的形态，再通过梳理、气流成网、预针刺、喷胶、热烘现有非织造工艺加工形成非织造布。该非织造布具有蓬松，弹性好，保温率高，成本低等特点，适合于寝具、服装和产业用纺织品。实例3如图1.2.6.8纤维状羽毛绒羽枝80％，热熔粘结纤维20％纤维状羽毛绒羽枝是由卷曲的羽枝主杆1、羽枝主杆1上的羽小枝2、羽枝2上的结节3和/或刺4与热熔粘结纤维6相互之间缠绕抱合在一起，并且其相互缠绕抱合的交叉点处5粘接在一起的一种缠绕相互抱合粘接的组合结构。该纤维状羽毛绒羽枝通过机械揉搓卷曲变型，再填入挤压热烘箱内封口，热烘箱温度调至170℃，定型时间为2分钟，使该羽枝形成定型的卷曲形态，然后将80％的羽毛绒羽枝与经开松的20％的热熔粘结纤维进行混合，将该混合材料通过梳理、气流杂乱成网、热烘使热熔粘接纤维发生粘性流动与纤维状羽毛绒羽枝的交叉点处5形成粘合，经自然温度冷却该粘接处的粘性流动液固结形成柔软牢固的粘合，热熔温度130℃-150℃之间，形成一种蓬松型的纤维状羽毛绒羽枝非织造布。该非织造布具有产品内部结构均匀、蓬松、柔软、质轻、弹性好、耐水洗、保温性能高等优点。适合制作寝具、防寒服、及产业用保温材料。实例4如图1.2.5.8纤维状羽毛绒羽枝50％粘胶纤维50％该非织造布由卷曲的纤维状羽毛绒羽枝与粘胶纤维构成，该纤维状羽毛绒羽枝是由呈卷曲的羽枝主杆1、羽枝主杆1上的羽小枝2、羽小枝2上的结节3和/或刺4与粘胶纤维6之间形成相互之间均匀交叉缠绕抱合在一起的片状组合结构。该纤维状羽毛绒羽枝经化学软化变性处理使其变软并产生卷曲，与粘胶纤维按所述比例混合；再经梳理成网、机械铺网、预针刺、主针刺、热定型现有工艺加工，形成纤维状羽毛绒羽枝与粘胶纤维混纺非织造布。该非织造布具有溥巧且保暖率高、表面平整度好、吸湿性好、透气性好等优点，适合制作空调被、保暖时装。实例5根据实例1.2.3.4加工工艺加工的卷曲的纤维状羽毛绒形成的纤网或非织造布根据不同对象、不同用途，分别进行纤网型、纱线型、毛圈型现有缝编工艺加工，形成多种强力极高的缝编型卷曲的纤维状羽毛绒非织造保温服装辅料或面料以及产业用材料。权利要求1.一种由卷曲的纤维状羽毛绒制成的非织造布，其特征在于纤维状的羽毛绒是通过其卷曲状的羽枝主杆(1)、羽枝主杆(1)上的羽小枝(2)、羽小枝(2)上的结节(3)和/或刺(4)相互之间缠绕抱合或缠绕抱合粘接构成的。2.一种由卷曲的纤维状羽毛绒制成的非织造布的加工方法，其特征在于该加工方法为纤维状羽毛绒准备→化学软化变性处理和/或机械揉搓卷曲变型→挤压式热定型→定型卷曲纤维状羽毛绒→梳理→气流成网或机械铺网→针刺固结法或水刺固结法或热粘合法或化学粘合法或缝编固结法→卷曲的纤维状羽毛绒非织造布。3.根据权利要求1所述的一种由卷曲的纤维状羽毛绒制成的非织造布，其特征在于在卷曲的纤维状羽毛绒中混入纺织纤维制成的非织造布，它们之间占总重量的百分比为卷曲的纤维状羽毛绒20-99.9％，纺织纤维0.1-80％。4.根据权利要求3所述的一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布，其特征在于在卷曲的纤维状羽毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由卷曲的纤维状羽毛绒制成的非织造布，其特征在于：纤维状的羽毛绒是通过其卷曲状的羽枝主杆（１）、羽枝主杆（１）上的羽小枝（２）、羽小枝（２）上的结节（３）和／或刺（４）相互之间缠绕抱合或缠绕抱合粘接构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立文，
申请(专利权)人：张立文，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]