一种高性能锻压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高性能锻压模具，包括模具主体、调节块、模具支撑板、调节装置以及模具支撑架；模具主体底部设置第一通孔以及第二通孔，模具主体底部设置第一凹槽与第二凹槽；所述调节块包括第一调节块与第二调节块，所述第一调节块套合在所述第一通孔内部，所述第二调节块套合在所述第二通孔内部；所述调节装置包括油缸以及油缸伸缩杆；模具支撑板上设置两个方形通孔；模具支撑架呈倒n形结构。本实用新型专利技术既能方便快捷的改变所锻压产品的尺寸，同时对产品本身也没有任何影响，对通过调节模具的大小从而生产出不同尺寸的产品，大大降低了人力成本和设备成本。

A high performance forging die

The utility model relates to a high performance forging die, which includes a mold body, an adjustment block, a mold support plate, an adjusting device and a mold support frame, and a first through hole and a second hole in the bottom of the mold body, the first groove and the second groove in the bottom of the mold body, and the adjustment block includes a first adjustment block and a second tune. The first adjustment block is fitted inside the first hole, and the second adjustment block is fitted inside the second hole. The adjusting device includes an oil cylinder and an oil cylinder telescopic rod, and two square holes are arranged on the die support plate; the die support frame is an inverted n shape. The utility model can not only easily and quickly change the size of the forging and press products, but also have no effect on the product itself. It can greatly reduce the cost of manpower and equipment by adjusting the size of the mold to produce the products of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能锻压模具
本技术涉及一种模具，具体地说是一种高性能锻压模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在生产加工时，往往会需要将工件按照一定的角度进行加工。在面对不同尺寸的产品时，锻压机需要不停的调整模具的尺寸来满足生产的要求，造成了巨大的人力成本及生产周期。因此，研发一种高性能锻压模具越来越受到技术人员的关注。
技术实现思路
本技术针对上述问题提出了一种高性能锻压模具。具体的技术方案如下：一种高性能锻压模具，其特征在于，包括模具主体、调节块、模具支撑板、调节装置以及模具支撑架；所述模具主体呈方形结构，所述模具主体底部设置两个通孔，包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于所述模具主体底部两端；所述第一通孔与第二通孔截面均方形通孔；所述模具主体底部设置有两个凹槽，包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽分别设置于所述模具主体底部两端，所述第一凹槽呈方形凹槽结构，所述第一凹槽位于所述第一通孔底部四周；所述第二凹槽呈方形凹槽结构，所述第二凹槽位于所述第二通孔底部四周；所述调节块包括第一调节块与第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均呈长方体结构，所述第一调节块与第二调节块高度均与模具主体高度相同，所述第一调节块与第二调节块长度均与模具主体内部宽度相同，所述第一调节块宽度为与第二调节块宽度的两倍；所述第一调节块底部设置有第一卡接板，所述第一卡接板呈方形板体结构；所述第二调节块底部设置有第二卡接板，所述第二卡接板呈方形板体结构；所述第一调节块套合在所述第一通孔内部，所述第二调节块套合在所述第二通孔内部；所述调节装置包括油缸以及油缸伸缩杆，所述调节装置数量为两套，分别位于所述第一调节块与第二调节块底部位置，所述油缸顶部连接油缸伸缩杆，所述油缸伸缩杆顶部连接第一调节块和第二调节块；所述模具支撑板呈方形板体结构，所述模具主体固定连接于所述模具支撑板顶部中心位置，所述模具支撑板上设置两个方形通孔，包括第一方形通孔与第二方形通孔，所述第一方形通孔位于所述第一凹槽下方；所述第二方形通孔位于所述第二凹槽下方；所述模具支撑架呈倒n形结构，包括两个竖直板和一个横板，所述模具支撑架呈一体式结构，所述两个竖直板对称设置于所述横板顶部两端；两个所述油缸底部与所述横板顶部固定连接。进一步的，所述第一卡接板大小、形状均与所述第一凹槽相对应。进一步的，所述第二卡接板大小、形状均与所述第二凹槽相对应。进一步的，第一方形通孔形状、大小与第一凹槽相对应。进一步的，第二方形通孔形状、大小与第二凹槽相对应。进一步的，所述第一通孔形状、大小与第一调节块相对应。进一步的，所述第二通孔形状、大小与第二调节块相对应。相比于现有技术，本技术的有益效果为：使用时，第一调节块与第二调节块顶部与模具主体内底面处于同一水平线上，该状态为模具的初始状态，此时模具规格最大化；需要调节模具大小时，启动油缸，油缸带动油缸伸缩杆向上运动，直至调节块顶部与模具主体侧壁顶面处于同一水平面，对应开启油缸可调节多种规格大小的模具，两个调节块可单个向上顶出，也可以同时顶出。本专利既能方便快捷的改变所锻压产品的尺寸，同时对产品本身也没有任何影响，对通过调节模具的大小从而生产出不同尺寸的产品，大大降低了人力成本和设备成本。附图说明图1为本技术初始状态剖视图。图2为本技术两调节块同时顶出时的剖视示意图。图3为本技术模具主体俯视图。图4为本技术模具主体剖视图。图5为本技术第一调节块俯视图。图6为本技术第二调节块俯视图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。附图标记说明模具主体1、第一通孔11、第二通孔12、第一凹槽13、第二凹槽14；第一调节块2、第一卡接板21、第二调节块3、第二卡接板31；模具支撑板4、方形通孔41；调节装置5、油缸51、油缸伸缩杆52；模具支撑架6、竖直板61、横板62。一种高性能锻压模具，其特征在于，包括模具主体、调节块、模具支撑板、调节装置以及模具支撑架；所述模具主体呈方形结构，所述模具主体底部设置两个通孔，包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于所述模具主体底部两端；所述第一通孔与第二通孔截面均方形通孔；所述模具主体底部设置有两个凹槽，包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽分别设置于所述模具主体底部两端，所述第一凹槽呈方形凹槽结构，所述第一凹槽位于所述第一通孔底部四周；所述第二凹槽呈方形凹槽结构，所述第二凹槽位于所述第二通孔底部四周；所述调节块包括第一调节块与第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均呈长方体结构，所述第一调节块与第二调节块高度均与模具主体高度相同，所述第一调节块与第二调节块长度均与模具主体内部宽度相同，所述第一调节块宽度为与第二调节块宽度的两倍；所述第一调节块底部设置有第一卡接板，所述第一卡接板呈方形板体结构；所述第二调节块底部设置有第二卡接板，所述第二卡接板呈方形板体结构；所述第一调节块套合在所述第一通孔内部，所述第二调节块套合在所述第二通孔内部；所述调节装置包括油缸以及油缸伸缩杆，所述调节装置数量为两套，分别位于所述第一调节块与第二调节块底部位置，所述油缸顶部连接油缸伸缩杆，所述油缸伸缩杆顶部连接第一调节块和第二调节块；所述模具支撑板呈方形板体结构，所述模具主体固定连接于所述模具支撑板顶部中心位置，所述模具支撑板上设置两个方形通孔，包括第一方形通孔与第二方形通孔，所述第一方形通孔位于所述第一凹槽下方；所述第二方形通孔位于所述第二凹槽下方；所述模具支撑架呈倒n形结构，包括两个竖直板和一个横板，所述模具支撑架呈一体式结构，所述两个竖直板对称设置于所述横板顶部两端；两个所述油缸底部与所述横板顶部固定连接。进一步的，所述第一卡接板大小、形状均与所述第一凹槽相对应。进一步的，所述第二卡接板大小、形状均与所述第二凹槽相对应。进一步的，第一方形通孔形状、大小与第一凹槽相对应。进一步的，第二方形通孔形状、大小与第二凹槽相对应。进一步的，所述第一通孔形状、大小与第一调节块相对应。进一步的，所述第二通孔形状、大小与第二调节块相对应。相比于现有技术，本技术的有益效果为：使用时，第一调节块与第二调节块顶部与模具主体内底面处于同一水平线上，该状态为模具的初始状态，此时模具规格最大化；需要调节模具大小时，启动油缸，油缸带动油缸伸缩杆向上运动，直至调节块顶部与模具主体侧壁顶面处于同一水平面，对应开启油缸可调节多种规格大小的模具，两个调节块可单个向上顶出，也可以同时顶出。本专利既能方便快捷的改变所锻压产品的尺寸，同时对产品本身也没有任何影响，对通过调节模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能锻压模具，其特征在于，包括模具主体、调节块、模具支撑板、调节装置以及模具支撑架；所述模具主体呈方形结构，所述模具主体底部设置两个通孔，包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于所述模具主体底部两端；所述第一通孔与第二通孔截面均方形通孔；所述模具主体底部设置有两个凹槽，包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽分别设置于所述模具主体底部两端，所述第一凹槽呈方形凹槽结构，所述第一凹槽位于所述第一通孔底部四周；所述第二凹槽呈方形凹槽结构，所述第二凹槽位于所述第二通孔底部四周；所述调节块包括第一调节块与第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均呈长方体结构，所述第一调节块与第二调节块高度均与模具主体高度相同，所述第一调节块与第二调节块长度均与模具主体内部宽度相同，所述第一调节块宽度为与第二调节块宽度的两倍；所述第一调节块底部设置有第一卡接板，所述第一卡接板呈方形板体结构；所述第二调节块底部设置有第二卡接板，所述第二卡接板呈方形板体结构；所述第一调节块套合在所述第一通孔内部，所述第二调节块套合在所述第二通孔内部；所述调节装置包括油缸以及油缸伸缩杆，所述调节装置数量为两套，分别位于所述第一调节块与第二调节块底部位置，所述油缸顶部连接油缸伸缩杆，所述油缸伸缩杆顶部连接第一调节块和第二调节块；所述模具支撑板呈方形板体结构，所述模具主体固定连接于所述模具支撑板顶部中心位置，所述模具支撑板上设置两个方形通孔，包括第一方形通孔与第二方形通孔，所述第一方形通孔位于所述第一凹槽下方；所述第二方形通孔位于所述第二凹槽下方；所述模具支撑架呈倒n形结构，包括两个竖直板和一个横板，所述模具支撑架呈一体式结构，所述两个竖直板对称设置于所述横板顶部两端；两个所述油缸底部与所述横板顶部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能锻压模具，其特征在于，包括模具主体、调节块、模具支撑板、调节装置以及模具支撑架；所述模具主体呈方形结构，所述模具主体底部设置两个通孔，包括第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于所述模具主体底部两端；所述第一通孔与第二通孔截面均方形通孔；所述模具主体底部设置有两个凹槽，包括第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽分别设置于所述模具主体底部两端，所述第一凹槽呈方形凹槽结构，所述第一凹槽位于所述第一通孔底部四周；所述第二凹槽呈方形凹槽结构，所述第二凹槽位于所述第二通孔底部四周；所述调节块包括第一调节块与第二调节块，所述第一调节块与第二调节块均呈长方体结构，所述第一调节块与第二调节块高度均与模具主体高度相同，所述第一调节块与第二调节块长度均与模具主体内部宽度相同，所述第一调节块宽度为与第二调节块宽度的两倍；所述第一调节块底部设置有第一卡接板，所述第一卡接板呈方形板体结构；所述第二调节块底部设置有第二卡接板，所述第二卡接板呈方形板体结构；所述第一调节块套合在所述第一通孔内部，所述第二调节块套合在所述第二通孔内部；所述调节装置包括油缸以及油缸伸缩杆，所述调节装置数量为两套，分别位于所述第一调节块与第二调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦江涛，壮新，唐小存，蒋波，
申请(专利权)人：镇江华核装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32